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数控车削编程与加工技术-(第3版) 版权信息
- ISBN：9787121268199
- 条形码：9787121268199 ; 978-7-121-26819-9
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
数控车削编程与加工技术-(第3版) 本书特色
本书为教育部职业教育与成人教育司推荐教材，是根据《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案》编写的，符合核心课程改革与理实一体化教学的基本要求和中级数控车工职业技能鉴定规范的考核要求。前4 章为基础知识，讲述了数控车床的组成与工作原理、加工工艺基础知识、编程基础知识和操作方法；接下来的10 章讲述了由简单到复杂零件编程与加工的基础知识、实训项目、工艺分析、编程编制、操作技能等，其中“*”号内容为选学内容。 本书突出了“教学做合一”的职教办学模式，在实训内容方面按照识读工件图样→工艺分析→制定加工方案→确定加工工序→编制参考程序→模拟加工→机床操作加工→质量检测与分析→巩固与提高，明确教学内容与实训项目，合理编排“教学做”学习任务。 本书可作为职业院校数控技术应用专业教材，也可作为职业技术院校机电一体化、机械制造类专业教材及机械类工人岗位培训和自学用书。
数控车削编程与加工技术-(第3版) 内容简介
本书为教育部职业教育与成人教育司推荐教材，是根据《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案》编写的，符合核心课程改革与理实一体化教学的基本要求和中级数控车工职业技能鉴定规范的考核要求。前4 章为基础知识，讲述了数控车床的组成与工作原理、加工工艺基础知识、编程基础知识和操作方法；接下来的10 章讲述了由简单到复杂零件编程与加工的基础知识、实训项目、工艺分析、编程编制、操作技能等，其中“*”号内容为选学内容。 本书突出了“教学做合一”的职教办学模式，在实训内容方面按照识读工件图样→工艺分析→制定加工方案→确定加工工序→编制参考程序→模拟加工→机床操作加工→质量检测与分析→巩固与提高，明确教学内容与实训项目，合理编排“教学做”学习任务。 本书可作为职业院校数控技术应用专业教材，也可作为职业技术院校机电一体化、机械制造类专业教材及机械类工人岗位培训和自学用书。
数控车削编程与加工技术-(第3版) 目录
第1 章 数控车床的组成与工作原理 1
1.1 数控车床的简介 1
1.1.1 cnc 数控车床的加工特点 1
1.1.2 cnc 数控车床的分类 2
1.2 数控车床的工作过程与组成 4
1.2.1 数控车床的工作过程 4
1.2.2 数控车床的组成 4
1.3 数控系统的主要功能 8
本章小结 11
习题1 12
项目练习 12
第2 章 数控车削加工工艺基础 13
2.1 数控车削加工工艺的内容 13
2.1.1 数控车削加工的主要对象 13
2.1.2 数控车削加工工艺的主要内容 14
2.1.3 数控车削加工工艺的基本特点 15
2.2 数控车削加工工艺的制定 15
2.2.1 零件图样分析 15
2.2.2 工序和装夹方式的确定 17
2.2.3 加工顺序的安排 20
2.2.4 进给路线的确定 21
2.2.5 定位与夹紧方案的确定 23
2.2.6 夹具的选择 24
2.2.7 数控车削刀具的选择 24
2.2.8 切削用量的选择 28
2.3 轴类零件的数控车削加工工艺分析 30
2.3.1 零件的结构特点和技术要求 30
2.3.2 轴类零件的材料、毛坯及热处理 31
2.3.3 轴类零件的加工工艺分析 31
2.3.4 轴类零件的数控车削加工工艺分析案例34
本章小结 37
习题2 37
项目练习 7
第3 章 数控车削编程基础知识 39
3.1 数控车削编程概述 39
3.1.1 数控编程的内容 39
3.1.2 数控编程的种类 40
3.1.3 程序的构成 41
3.1.4 典型数控系统的指令代码 44
3.2 数控车床的坐标系统 45
3.3 部分指令的编程要点 48
3.4 程序编制中的数学处理 51
本章小结 53
习题3 53
项目练习 54
第4 章 数控车床基本操作 55
4.1 相关知识概述 55
4.1.1 数控车床控制面板的操作（fanuc 0-td 系统）55
4.1.2 工件的装夹 60
4.1.3 数控车床的对刀 60
4.2 操作实训 63
4.2.1 数控车床的手动操作 63
4.2.2 数控车床的试切对刀练习 64
4.2.3 工件坐标系的建立 66
本章小结 67
习题4 67
第5 章 简单轴类零件的编程及精加工 68
5.1 基础知识 68
5.1.1 简单轴类零件的加工工艺 68
5.1.2 直线、圆弧插补指令简介 70
5.2 操作实训—圆弧插补实例 75
本章小结 80
习题5 80
项目练习 81
第6 章 简单套类零件的编程及加工 83
6.1 基础知识 83
6.1.1 套类零件内孔加工工艺分析 83
6.1.2 单一固定切削循环指令g90、g94 简介 85
6.2 操作实训 88
6.2.1 圆锥小轴的编程与加工 88
6.2.2 内、外圆锥套的编程与加工 91
本章小结 94
习题6 94
项目练习 94
第7 章 公、英制螺纹的编程及加工 96
7.1 基础知识 96
7.1.1 数控车削螺纹的相关知识 96
7.1.2 螺纹车削编程指令简介 100
7.2 操作实训 103
7.2.1 外螺纹轴的编程与加工 103
7.2.2 螺纹轴、套组合件的编程与加工 107
本章小结 111
习题7 111
项目练习 111
第8 章 轮廓类零件的编程与加工 113
8.1 基础知识 113
8.1.1 复合车削循环原理 113
8.1.2 g70～g75 循环指令 114
8.2 操作实训 122
8.2.1 用g71、g70 车削轴类零件 122
8.2.2 用g71、g73 和g76 等指令车削较复杂轮廓类零件 125
8.2.3 综合零件套的加工 129
本章小结 133
习题8 134
项目练习 134
第9 章 凹槽类零件的编程与加工 135
9.1 基础知识 135
9.1.1 凹槽加工工艺简介 135
9.1.2 凹槽加工编程指令 137
9.1.3 子程序应用和多凹槽加工 139
9.2 操作实训 142
9.2.1 较复杂轮廓类零件的加工 142
9.2.2 多凹槽零件的编程与加工 146
9.2.3 端面槽零件车削加工 151
本章小结 153
习题9 154
项目练习 154
第10 章 刀尖半径补偿编程及加工 156
10.1 基础知识 156
10.1.1 刀具几何补偿和磨损补偿 156
10.1.2 刀尖半径补偿 . 158
10.2 操作实训—综合零件编程与加工实例 162
本章小结 167
习题10 167
项目练习 167
第11 章 利用宏指令编程及加工 168
11.1 基础知识 168
11.2 操作实训—椭圆编程与加工实例 175
本章小结 178
习题11 179
项目练习 179
*第12 章 复杂零件的编程及加工 181
12.1 基础知识 181
12.1.1 典型零件数控加工工艺分析 181
12.1.2 梯形螺纹数控加工工艺分析 189
12.2 操作实训 192
12.2.1 复杂零件编程及车削加工 192
12.2.2 复杂组合件编程及车削加工 197
本章小结 209
项目练习 209
*第13 章 强化训练—数控车工考证实操练习 212
13.1 基础知识 212
13.2 初级数控车工实操入门训练 213
13.3 中级数控车工实操强化训练 219
13.4 高级数控车工实操强化训练 236
本章小结 245
*第14 章 趣味零件编程及车削加工 246
14.1 小酒杯的编程与加工 246
14.2 国际象棋的编程及加工 250
14.3 其他小工艺品加工练习 253
1.1 数控车床的简介 1
1.1.1 cnc 数控车床的加工特点 1
1.1.2 cnc 数控车床的分类 2
1.2 数控车床的工作过程与组成 4
1.2.1 数控车床的工作过程 4
1.2.2 数控车床的组成 4
1.3 数控系统的主要功能 8
本章小结 11
习题1 12
项目练习 12
第2 章 数控车削加工工艺基础 13
2.1 数控车削加工工艺的内容 13
2.1.1 数控车削加工的主要对象 13
2.1.2 数控车削加工工艺的主要内容 14
2.1.3 数控车削加工工艺的基本特点 15
2.2 数控车削加工工艺的制定 15
2.2.1 零件图样分析 15
2.2.2 工序和装夹方式的确定 17
2.2.3 加工顺序的安排 20
2.2.4 进给路线的确定 21
2.2.5 定位与夹紧方案的确定 23
2.2.6 夹具的选择 24
2.2.7 数控车削刀具的选择 24
2.2.8 切削用量的选择 28
2.3 轴类零件的数控车削加工工艺分析 30
2.3.1 零件的结构特点和技术要求 30
2.3.2 轴类零件的材料、毛坯及热处理 31
2.3.3 轴类零件的加工工艺分析 31
2.3.4 轴类零件的数控车削加工工艺分析案例34
本章小结 37
习题2 37
项目练习 7
第3 章 数控车削编程基础知识 39
3.1 数控车削编程概述 39
3.1.1 数控编程的内容 39
3.1.2 数控编程的种类 40
3.1.3 程序的构成 41
3.1.4 典型数控系统的指令代码 44
3.2 数控车床的坐标系统 45
3.3 部分指令的编程要点 48
3.4 程序编制中的数学处理 51
本章小结 53
习题3 53
项目练习 54
第4 章 数控车床基本操作 55
4.1 相关知识概述 55
4.1.1 数控车床控制面板的操作（fanuc 0-td 系统）55
4.1.2 工件的装夹 60
4.1.3 数控车床的对刀 60
4.2 操作实训 63
4.2.1 数控车床的手动操作 63
4.2.2 数控车床的试切对刀练习 64
4.2.3 工件坐标系的建立 66
本章小结 67
习题4 67
第5 章 简单轴类零件的编程及精加工 68
5.1 基础知识 68
5.1.1 简单轴类零件的加工工艺 68
5.1.2 直线、圆弧插补指令简介 70
5.2 操作实训—圆弧插补实例 75
本章小结 80
习题5 80
项目练习 81
第6 章 简单套类零件的编程及加工 83
6.1 基础知识 83
6.1.1 套类零件内孔加工工艺分析 83
6.1.2 单一固定切削循环指令g90、g94 简介 85
6.2 操作实训 88
6.2.1 圆锥小轴的编程与加工 88
6.2.2 内、外圆锥套的编程与加工 91
本章小结 94
习题6 94
项目练习 94
第7 章 公、英制螺纹的编程及加工 96
7.1 基础知识 96
7.1.1 数控车削螺纹的相关知识 96
7.1.2 螺纹车削编程指令简介 100
7.2 操作实训 103
7.2.1 外螺纹轴的编程与加工 103
7.2.2 螺纹轴、套组合件的编程与加工 107
本章小结 111
习题7 111
项目练习 111
第8 章 轮廓类零件的编程与加工 113
8.1 基础知识 113
8.1.1 复合车削循环原理 113
8.1.2 g70～g75 循环指令 114
8.2 操作实训 122
8.2.1 用g71、g70 车削轴类零件 122
8.2.2 用g71、g73 和g76 等指令车削较复杂轮廓类零件 125
8.2.3 综合零件套的加工 129
本章小结 133
习题8 134
项目练习 134
第9 章 凹槽类零件的编程与加工 135
9.1 基础知识 135
9.1.1 凹槽加工工艺简介 135
9.1.2 凹槽加工编程指令 137
9.1.3 子程序应用和多凹槽加工 139
9.2 操作实训 142
9.2.1 较复杂轮廓类零件的加工 142
9.2.2 多凹槽零件的编程与加工 146
9.2.3 端面槽零件车削加工 151
本章小结 153
习题9 154
项目练习 154
第10 章 刀尖半径补偿编程及加工 156
10.1 基础知识 156
10.1.1 刀具几何补偿和磨损补偿 156
10.1.2 刀尖半径补偿 . 158
10.2 操作实训—综合零件编程与加工实例 162
本章小结 167
习题10 167
项目练习 167
第11 章 利用宏指令编程及加工 168
11.1 基础知识 168
11.2 操作实训—椭圆编程与加工实例 175
本章小结 178
习题11 179
项目练习 179
*第12 章 复杂零件的编程及加工 181
12.1 基础知识 181
12.1.1 典型零件数控加工工艺分析 181
12.1.2 梯形螺纹数控加工工艺分析 189
12.2 操作实训 192
12.2.1 复杂零件编程及车削加工 192
12.2.2 复杂组合件编程及车削加工 197
本章小结 209
项目练习 209
*第13 章 强化训练—数控车工考证实操练习 212
13.1 基础知识 212
13.2 初级数控车工实操入门训练 213
13.3 中级数控车工实操强化训练 219
13.4 高级数控车工实操强化训练 236
本章小结 245
*第14 章 趣味零件编程及车削加工 246
14.1 小酒杯的编程与加工 246
14.2 国际象棋的编程及加工 250
14.3 其他小工艺品加工练习 253
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数控车削编程与加工技术-(第3版) 作者简介
作者是省数控类职业技能鉴定专家组成员，国家级数控裁判员，省部属教研会数控技术组副组长、省职业技能鉴定数控专家组成员；《广东技工教育研究》杂志编辑。．曾出版过《数控机床编程与操作》《数控车削编程与加工技术》《数控机床编程与加工技术》《数控铣工技能训练与考级》。
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