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浮法玻璃生产技术与设备-第二版

浮法玻璃生产技术与设备-第二版

作者:张战营
出版社:化学工业出版社出版时间:2010-09-01
开本: 16开 页数: 295页
本类榜单:工业技术销量榜
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浮法玻璃生产技术与设备-第二版 版权信息

浮法玻璃生产技术与设备-第二版 本书特色

《浮法玻璃生产技术与设备(第2版)》:普通高等教育“十一五”国家级规划教材

浮法玻璃生产技术与设备-第二版 目录

1 绪论11.1 平板玻璃的发展进程11.2 浮法玻璃技术的发展概况21.2.1 国外浮法玻璃生产概况21.2.2 国内浮法玻璃工业发展概况21.3 浮法玻璃的新技术、新产品发展趋势31.3.1 浮法生产技术方面31.3.2 发展新品种方面52 原料工艺及其设备72.1 浮法玻璃的主要化学成分及作用72.2 浮法玻璃生产原料及质量要求82.2.1 主要原料82.2.2 辅助原料132.3 原料均化182.3.1 原料的均化系统182.3.2 原料预均化堆场192.3.3 原料贮存202.4 配合料及配合料制备212.4.1 配料表计算及配料表调整212.4.2 与配料计算相关的参数222.4.3 玻璃获得率232.4.4 配料计算232.4.5 原料称量系统工艺原理及方法262.4.6 原料混合系统工艺原理及方法292.4.7 配合料质量检测控制原理292.4.8 碎玻璃控制原理及方法302.4.9 配合料REDOX控制原理及方法312.4.10 玻璃成分偏离设计值原因分析及解决办法323 玻璃的熔制及熔窑343.1 玻璃熔制工艺原理343.1.1 配合料的熔化353.1.2 玻璃的形成373.1.3 玻璃熔制工艺制度413.2 浮法玻璃熔窑453.2.1 浮法玻璃熔窑各部结构及尺寸453.2.2 浮法玻璃熔窑结构尺寸及设计计算503.2.3 浮法玻璃熔窑工作原理713.3 仪表及自动控制783.3.1 概述783.3.2 投料方式与液面控制783.3.3 熔窑的燃烧控制803.3.4 熔窑压力的检测和控制803.3.5 换向系统控制813.3.6 熔化气氛控制813.4 熔窑操作及控制813.4.1 工艺技术指标813.4.2 主要设备的操作823.4.3 正常操作823.5 熔窑的热修843.5.1 日常维修843.5.2 热修补843.5.3 熔窑热修843.6 事故应急处理853.6.1 停电853.6.2 停水853.6.3 停油(燃料)853.6.4 漏玻璃液853.6.5 冷却装置漏水853.6.6 玻璃断板864 玻璃熔窑的全氧燃烧、纯氧助燃和富氧燃烧技术874.1 概论874.1.1 我国玻璃工业能耗现状874.1.2 全氧燃烧技术的国内外发展现状884.2 氧气制备技术的研究发展概况和趋势894.2.1 深度冷冻法894.2.2 变压吸附法894.2.3 膜法914.3 玻璃熔窑全氧燃烧技术934.3.1 全氧燃烧技术的基本原理934.3.2 全氧燃烧玻璃熔窑的主要结构和技术特点934.3.3 全氧燃烧玻璃熔窑数值模拟分析944.3.4 600t/d全氧燃烧玻璃熔窑的能效分析954.3.5 全氧燃烧条件下的玻璃熔制工艺984.3.6 现场制氧技术的发展1044.4 浮法玻璃熔窑纯氧辅助燃烧技术1054.5 玻璃熔窑富氧燃烧技术1064.5.1 玻璃熔窑富氧燃烧的基本原理1064.5.2 玻璃熔窑富氧燃烧技术的优点1074.5.3 玻璃熔窑富氧燃烧技术的应用1075 浮法玻璃成型及锡槽1105.1 浮法玻璃成型过程及其对锡槽的要求1105.1.1 浮法玻璃成型工艺过程1105.1.2 浮法玻璃成型工艺因素1105.1.3 浮法玻璃成型过程对锡槽的要求1115.2 浮法玻璃成型原理1135.2.1 玻璃液在锡液面上的摊开过程1135.2.2 平衡厚度1135.2.3 玻璃液在锡液面上的抛光时间1145.2.4 玻璃液的拉薄1155.3 浮法玻璃成型工艺1165.3.1 浮法玻璃成型工艺流程1165.3.2 浮法玻璃成型方法1165.4 工作原理1215.4.1 锡槽内锡液的流动1215.4.2 玻璃带的热传递1225.4.3 锡液的热交换1235.4.4 锡槽内保护气体的流动1245.5 作业制度1245.5.1 温度制度1245.5.2 气氛制度1265.5.3 压力制度1275.5.4 锡液液面位置和锡液深度1285.6 锡槽1285.6.1 锡槽的分类1285.6.2 锡槽结构和材质匹配1295.7 锡槽的附属设备1345.7.1 拉边机1345.7.2 直线电机1345.7.3 八字砖1345.7.4 挡边轮1345.7.5 冷却器1355.7.6 锡槽玻璃测厚仪1355.7.7 扒渣机1355.7.8 锡槽排气装置1355.7.9 锡槽保护气体净化循环装置1355.7.1 0浮法玻璃擦锡装置1355.8 成型工艺的监控1355.9 自动控制1365.9.1 铁铬铝电阻丝加热元件的锡槽温控1365.9.2 三相硅碳棒加热元件的锡槽温控1365.10 操作规程及生产控制1375.10.1 日常操作规程1375.10.2 浮法成型主要设备操作法1385.10.3 改品种1395.10.4 锡槽的烘烤及加锡1405.10.5 其他主要操作规程1425.10.6 常见事故及处理1435.11 成型过程对玻璃质量的影响1455.11.1 玻璃表面的渗锡1455.11.2 影响玻璃成型质量的几种锡化合物1465.11.3 锡槽中的污染循环和防止缺陷的途径1465.11.4 氢和氧对形成“雾点”的影响1475.11.5 浮法生产线投产初期锡槽气泡问题分析1475.12 锡槽设计与计算1485.12.1 锡槽结构设计与尺寸计算1485.12.2 锡槽热平衡计算1606 玻璃的退火及退火窑1626.1 玻璃的退火原理1626.1.1 概述1626.1.2 退火工艺制度的计算1646.2 退火窑的分区及传动1686.2.1 退火窑结构概述1686.2.2 钢壳体的退火窑结构1686.2.3 STAIN公司退火窑钢结构1716.2.4 退火窑辊道及其传动装置1726.3 各种厚度玻璃的退火1746.3.1 厚玻璃的退火1746.3.2 薄玻璃的退火1796.3.3 5~8mm玻璃的退火1796.4 玻璃在退火窑出现的问题及解决方法1796.4.1 玻璃带上下表面不对称冷却1806.4.2 玻璃带横向温度不均匀1806.4.3 玻璃板横向温度不对称分布1816.4.4 实际退火操作中玻璃炸裂的分析与处理1816.4.5 因退火质量造成玻璃切割异常情况的处理1846.5 过渡辊台与密封渣箱1866.5.1 过渡辊台1866.5.2 密封渣箱1866.6 在线应力分析与退火带温度监测系统1876.7 仪表及自动控制1876.7.1 A、B、C三区的温控1886.7.2 RET1、RET2区的温控1896.8 生产控制与操作规程1896.8.1 退火窑各区的温度分布1896.8.2 操作规程1896.8.3 事故处理1907 在线镀膜(玻璃镀膜)1917.1 概述1917.2 镀膜技术及其原理1937.2.1 概述1937.2.2 玻璃镀膜技术的种类1937.2.3 在线镀膜的方法1967.2.4 玻璃在线镀膜的研究现状和存在的问题2008 冷端设备及自动控制2038.1 冷端的工艺原理2038.1.1 概述2038.1.2 冷端工艺流程2038.2 冷端设备的功能和结构2048.2.1 概述2048.2.2 冷端各项设备的功用、结构、性能和特点2058.2.3 浮法玻璃检测装置2098.2.4 玻璃的切裁系统2128.2.5 浮法玻璃表面保护2158.2.6 玻璃的堆垛与装箱2178.3 工艺指标及操作要求2208.3.1 工艺技术指标2208.3.2 操作技术要求2218.3.3 对装架的技术操作规定2248.4 仪表及自动控制2248.4.1 概述2248.4.2 应急区控制系统2248.4.3 切割区控制系统2259 浮法玻璃缺陷种类、成因及处理措施2309.1 浮法玻璃缺陷的分类2309.1.1 按形成部位分类2309.1.2 按在玻璃中的位置分类2309.1.3 按显微结构分类2309.2 原料及熔化部位产生的缺陷2319.2.1 气泡2319.2.2 晶态缺陷2329.2.3 析晶结石2369.2.4 光学变形2389.3 成型缺陷2399.3.1 概述2399.3.2 二氧化锡(SnO2)2399.3.3 上表面杂质2409.3.4 上表面边部析晶2419.3.5 下表面杂质2429.3.6 成型过程产生的气泡2439.3.7 钢化彩虹2449.3.8 线道2449.3.9 划痕及划伤2459.4 退火过程中的缺陷及处理2459.4.1 概述2459.4.2 退火缺陷的分类判定及解决措施2459.4.3 冷端的切割缺陷2509.4.4 水平堆垛划伤2519.4.5 玻璃存放过程中“发霉”25110 浮法玻璃生产用耐火材料25210.1 概述25210.2 耐火制品的牌号及分型25210.2.1 耐火制品的牌号、砖号25210.2.2 耐火制品的分型25310.3 玻璃熔窑用耐火材料各论25410.3.1 硅砖25410.3.2 黏土砖25710.3.3 高铝砖25810.3.4 熔铸AZS系制品26110.3.5 烧结AZS系制品26310.3.6 锆英石制品26410.3.7 镁铝砖26510.3.8 镁铬砖26610.3.9 轻质耐火材料26710.3.1 0不定形耐火材料26910.4 玻璃工业用耐火材料的选择和应用27210.4.1 选用原则27210.4.2 耐火材料在窑炉中使用时损坏情况27210.4.3 玻璃熔窑耐火材料的选择27510.4.4 特殊部位耐火材料的选用27810.4.5 隔热耐火材料27810.4.6 延长耐火材料使用寿命的措施27911 保护气体28111.1 保护气体组成对浮法玻璃性能的影响28111.1.1 保护气体组成对浮法玻璃表面耐水性的影响28111.1.2 保护气体组成对浮法玻璃表面黏附性的影响28211.1.3 保护气体组成对浮法玻璃机械和热学性质的影响28211.2 保护气体的主要技术参数28211.2.1 保护气体的主要技术参数28211.2.2 保护气体的压力波动对锡槽工况的影响28211.2.3 保护气体压力稳定的调节措施28311.2.4 锡槽内保护气体压力的变化对玻璃渗入量的影响28311.3 保护气体的制备和净化28411.3.1 氮和氢的物化性质及其在保护气体中的作用28411.3.2 氮气、氢气的制备方法28411.3.3 氮气的制备——空气分离法28411.3.4 氢气的制备28811.4 保护气体的输送和混合29311.4.1 保护气体的输送29311.4.2 保护气体的混合参考文献294
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浮法玻璃生产技术与设备-第二版 节选

《浮法玻璃生产技术与设备(第2版)》第二版,除保留**版与生产实际紧密联系的内容及特色外,还增加了“全氧、纯氧助燃与富氧燃烧”、“在线镀膜”及其他玻璃行业*新技术成果。《浮法玻璃生产技术与设备(第2版)》较系统地叙述了浮法玻璃生产过程,内容涉及浮法玻璃原料、熔制与熔窑、全氧燃烧、纯氧助燃、富氧燃烧、成型与锡槽、在线镀膜、退火与退火窑、冷端设备、玻璃缺陷、玻璃窑用耐火材料、保护气体等内容。《浮法玻璃生产技术与设备(第2版)》可作为高等学校教材。同时由于《浮法玻璃生产技术与设备(第2版)》内容与实践结合紧密,有针对性地解决生产中的许多实际问题,对玻璃行业的生产有着重要的参考作用,也适用于浮法玻璃生产、设计的工程技术人员阅读;该书深入浅出,有利于初学者学习,又是一本很好的企业培训教材。

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插图:为保证料仓以上功能,尤其是保证料仓卸料功能实现,主要通过料仓助流装置来完成,主要包括仓壁振动器和振动料斗(活化料斗),各厂应该根据实际情况有选择地使用。②给料机为保证给料机的工作不影响称量精度,对给料机提出了三条基本要求:a.给料机给料速率稳定,可调可控;b.给料机的过送量应当小而恒定;巳要处理好给料机与料仓出口之间衔接部分,接口必须要让物料从料仓整个出口均衡卸出。常见的给料机主要有振动给料机、螺旋给料机和皮带给料机,在生产中给料机的选型应该根据物料的物化性能、送料量及其他工艺要求确定。③秤秤是配料车间的主要设备,各种原料能否准确称量,直接与秤的选型或设计有关,它是配料系统的心脏。现代玻璃制造技术要求秤必须有很高的称量精度,由微机控制的传感器式电子秤称量系统实现了这一要求,它不仅能显示所称物料质量,还可以根据预先编制的程序进行控制,完成自动校准、自动调零和自动逻辑判断、自动存取并更改调节以及自动完成质量测量,还能收集和处理所得的数据按误差理论进行误差计算,求出传感器非线性误差,并对测量结果进行修正。为保证秤的称量精度除了以上介绍的方法外,还必须做好秤的日常维护工作,秤的准确度应当定期地用标准砝码或适当的方法进行校正。并经常性保持传感器与支座的清洁。④在线水分测定仪在玻璃制造过程中,因湿法加工生产的硅砂质量的优越性,越来越多的玻璃制造企业选择了湿砂,但同时也带来了因湿砂水分经常性出现较大波动而影响硅砂称量准确性的不利因素。靠人工测定硅砂水分实施对硅砂实际称量值的补偿方法,因存在滞后性及测定误差,从而影响硅砂称量的准确性。为了解决这一问题大多玻璃制造企业采用了在线水分测定仪实施对硅砂水分在线自动测定,通过计算机控制系统实现对硅砂称量值的自动补偿,从而提高硅砂称量的准确性。

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