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合成氨生产工艺 版权信息
- ISBN：7502580700
- 条形码：9787502580704 ; 978-7-5025-8070-4
- 装帧：简裝本
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
合成氨生产工艺 本书特色
本书从不同原料、不同工艺、不同设备多层次、多角度地阐述了合成氨生产工艺。全书共分四篇，其中包括原料气的制备、原料气的净化、原料气的压缩与合成、合成氨生产综述与基本工艺计算。在各章的理论部分分别介绍了基本原理、工艺条件的选择、流程配置、主要设备及操作控制要点，特别突出了新工艺和新技术的介绍；在各章的生产操作与技能训练部分，为了突出高级技工的教学特点，系统地介绍了生产操作的基本知识并代表性地介绍了间歇式与连续式、大中小型合成氨厂多种典型的岗位或工段的生产操作的原则性步骤。为了加强高级技工的化工操作技能训练，在第十一章中介绍了大型合成氨厂全厂连续式生产的集散控制仿真装置的开停车操作，以适应大型化工生产对高级技工的能力需求。 本书供高级技工学校化工工艺及相关专业学生使用，也可供有关技术人员参考，也可作为相关人员的培训用书。
合成氨生产工艺 内容简介
本书从不同原料、不同工艺、不同设备多层次、多角度地阐述了合成氨生产工艺。全书共分四篇，其中包括原料气的制备、原料气的净化、原料气的压缩与合成、合成氨生产综述与基本工艺计算。在各章的理论部分分别介绍了基本原理、工艺条件的选择、流程配置、主要设备及操作控制要点，特别突出了新工艺和新技术的介绍；在各章的生产操作与技能训练部分，为了突出高级技工的教学特点，系统地介绍了生产操作的基本知识并代表性地介绍了间歇式与连续式、大中小型合成氨厂多种典型的岗位或工段的生产操作的原则性步骤。为了加强高级技工的化工操作技能训练，在第十一章中介绍了大型合成氨厂全厂连续式生产的集散控制仿真装置的开停车操作，以适应大型化工生产对高级技工的能力需求。
本书供高级技工学校化工工艺及相关专业学生使用，也可供有关技术人员参考，也可作为相关人员的培训用书。
合成氨生产工艺 目录
绪论1
一、氨的性质及用途1
二、合成氨工业的发展概况2
三、合成氨生产的基本过程3
四、合成氨生产原料的种类及技术特点3
五、学习《合成氨生产工艺》的方法与要求4
思考与练习题5**篇原料气的制取
**章固体燃料气化9
**节概述9
一、固体燃料的种类及对气化反应的影响10
二、固体燃料制气技术简介11
第二节固体燃料气化原理12
一、气化反应的化学平衡及影响因素12
二、气化反应的反应速率及影响因素15
三、半水煤气的制造16
第三节块煤固定层间歇式气化16
一、间歇式制取半水煤气的工作循环17
二、间歇式制取半水煤气的工艺条件18
三、工艺流程20
四、主要设备21
第四节碎煤固定层加压连续气化22
一、工艺条件的选择22
二、工艺流程23
三、主要设备及操作控制要点24
第五节水煤浆加压气化26
一、气化炉内的反应26
二、水煤浆加压气化的主要影响因素及工艺条件的选择27
三、工艺流程30
四、主要设备及操作控制要点32
第六节生产操作与技能训练34
一、生产操作的基本知识35
二、化工生产操作36
三、生产操作与技能训练38
四、以固定层间歇式气化工艺为例的
生产操作与技能训练38
思考与练习题42
第二章烃类转化制气43
**节概述43
一、烃类制气的原料43
二、烃类转化制气技术简介43
第二节烃类蒸汽转化的基本原理44
一、甲烷蒸汽转化反应的基本原理45
二、化学平衡及影响因素45
三、反应速率及影响因素47
四、影响析炭反应的因素47
五、炭黑生成的抑制及除炭方法49
第三节烃类转化催化剂50
一、催化剂的组成50
二、催化剂的还原与钝化50
三、催化剂的中毒与再生51
第四节烃类蒸汽转化的工业方法52
第五节工艺条件的选择53
一、压力53
二、温度53
三、水碳比53
四、空间速率54
第六节工艺流程54
第七节主要设备及操作控制要点55
一、一段转化炉55
二、二段转化炉58
第八节气态烃蒸汽转化的新技术60
第九节轻质油蒸汽转化61
一、反应过程61
二、防止石脑油析炭的方法61
三、工艺流程62
第十节生产操作与技能训练（以天然气蒸汽转化生产为例）63
一、开停车操作63
二、正常操作65
三、异常现象及处理66
思考与练习题67
第三章重油氧化制气69
**节概述69
一、重油的组成69
二、重油的性质69
三、重油气化制取合成氨原料气技术简介70
第二节重油部分氧化法70
一、重油部分氧化法的基本原理70
二、重油气化的化学平衡72
三、重油气化的反应速率73
四、重油气化反应中的析炭分析74
第三节工艺条件的选择74
一、温度74
二、压力74
三、氧油比74
四、蒸汽油比74
五、原料的预热75
六、气体的停留时间75
七、炭黑生成的抑制75
第四节工艺流程76
一、激冷流程76
二、废热锅炉流程78
三、炭黑处理79
第五节主要设备及操作控制81
一、喷嘴（烧嘴）81
二、气化炉84
第六节生产操作与技能训练（以重油部分氧化的急冷生产流程为例）85
一、开停车操作85
二、正常操作87
三、异常现象及处理89
思考与练习题90
第四章空气的分离与惰性气体的制备91
**节概述91
一、空气的净化91
二、空气的液化93
三、空气的分离94
第二节空气分离的工艺流程94
一、KDON3200/3200型空分工艺流程95
二、低压空气膨胀型空分流程96
第三节主要设备及其操作控制97
一、双级精馏塔97
二、可逆式换热器98
第四节惰性气体的制备98
一、惰性气体的制备原理98
二、工艺流程99
第五节生产操作与技能训练（以空气分离生产为例）99
一、空气分离装置的启动99
二、正常操作101
三、异常现象及处理103
思考与练习题103第二篇原料气的净化
第五章原料气的脱硫107
**节湿法脱硫108
一、改良ADA法（蒽醌二磺酸钠法）108
二、栲胶法113
三、其他湿法脱硫方法114
第二节湿式氧化法脱硫的主要设备及操作116
一、脱硫塔116
二、再生器116
第三节干法脱硫119
一、钴钼加氢转化法119
二、氧化锌法119
三、活性炭法123
第四节硫磺的回收124
一、克劳斯硫磺回收法125
二、斯科特法（SCTO）125
第五节脱硫方法的选择与比较126
一、湿法脱硫的比较126
二、干法脱硫的比较126
第六节生产操作与技能训练（以湿式氧化法脱硫生产为例）127
一、原始开车127
二、正常操作要点128
三、停车129
四、异常现象及处理129
思考与练习题129
第六章一氧化碳变换131
**节一氧化碳变换原理131
一、变换反应的特点131
二、变换反应的化学平衡132
三、变换反应速率133
第二节一氧化碳变换催化剂134
一、中温变换催化剂134
二、低温变换催化剂136
三、耐硫变换催化剂137
第三节工艺条件的选择138
一、中温变换工艺条件138
二、低温变换工艺条件140
三、耐硫低温变换工艺条件140
第四节生产流程141
一、中温变换流程141
二、中温变换串低温变换流程142
三、全低变流程143
四、中低低流程144
第五节主要设备及操作控制145
一、主要设备145
二、操作控制要点146
第六节生产操作与技能训练(以耐硫低温变换生产操作为例)150
一、开停车操作150
二、正常操作151
三、异常现象及处理152
思考与练习题152
第七章原料气中二氧化碳的脱除154
**节物理吸收法155
一、聚乙二醇二甲醚法（NHD法）155
二、低温甲醇洗法158
三、其他物理吸收法162
第二节化学吸收法163
一、本菲尔法164
二、甲基二乙醇胺法（MDEA）167
第三节变压吸附法170
第四节脱碳方法的比较与选择170
一、物理吸收法的比较170
二、化学吸收法的比较171
三、脱碳方法的选用172
第五节生产操作与技能训练173
一、以物理吸收的聚乙二醇二甲醚法为例173
二、以化学吸收的本菲尔法为例174
思考与练习题176
第八章原料气的精制178
**节铜氨液洗涤法178
一、醋酸铜氨液的组成及性质179
二、铜液吸收CO的基本原理179
三、铜液吸收CO2、O2和H2S180
四、铜液吸收工艺条件180
五、铜液的再生182
六、铜液工艺流程和主要设备183
第二节甲烷化法187
一、基本原理187
二、甲烷化催化剂188
三、工艺条件的选择189
四、工艺流程190
五、主要设备及操作控制要点191
第三节液氮洗涤法193
一、基本原理193
二、工艺条件194
三、工艺流程195
四、主要设备及其操作控制196
第四节双甲精制工艺简介197
一、基本原理198
二、醇烃化精制工艺198
第五节生产操作与技能训练（以铜洗及再生的生产为例）199
一、开停车操作199
二、铜洗系统的正常操作及异常现象处理200
三、再生系统的正常操作及异常现象处理201
思考与练习题203第三篇原料气的压缩与合成
第九章原料气的压缩207
**节概述207
一、气体压缩在合成氨生产中的 意义207
二、气体压缩技术简介207
第二节往复式压缩机的生产能力及影响因素208
一、压缩机的生产能力208
二、影响压缩机生产能力的因素208
第三节往复式压缩系统的工艺流程209
一、正常生产时的工艺流程209
二、气体循环时的工艺流程210
三、润滑系统的工艺流程210
第四节往复式压缩机的生产操作与技能训练211
一、圧缩机的开停车211
二、正常操作213
三、常见故障及处理216
第五节离心式压缩机的工艺流程216
第六节离心式压缩机的生产操作与技能训练217
一、开停车217
二、正常操作218
三、常见故障及处理219
思考与练习题219
第十章原料气的合成221
**节概述221
一、原料气合成在合成氨生产中的意义221
二、原料气合成技术简介221
第二节氨合成的基本原理222
一、反应特点222
二、反应热效应222
三、化学平衡222
四、合成氨动力学225
第三节氨合成催化剂228
一、催化剂的组成和作用228
二、催化剂的还原和氧化229
三、催化剂的使用233
第四节工艺条件的选择234
一、压力234
二、温度235
三、空间速率236
四、进塔气组成236
第五节工艺流程237
一、氨合成基本工艺步骤237
二、氨合成工艺流程240
三、氨合成排放气的回收244
第六节主要设备及操作控制245
一、氨合成塔245
二、氨分离器251
第七节冷冻系统和液氨的贮存252
一、冷冻252
二、液氨的贮存255
第八节生产操作与技能训练257
一、开停车257
二、正常操作258
三、常见故障及处理262
思考与练习题263第四篇合成氨生产综述与基本工艺计算第十一章合成氨生产综述267
**节合成氨生产的工艺技术特点267
一、固体原料生产合成氨267
二、液态烃原料生产合成氨268
三、气态烃原料生产合成氨270
四、合成氨生产的展望272
第二节合成氨生产的水处理273
一、水中的杂质及危害性273
二、水中杂质的清除方法274
三、大型合成氨厂水处理276
第三节合成氨与其他产品的联产278
一、变换气脱二氧化碳与碳化技术的联合278
二、一氧化碳与甲醇生产的联合279
三、氨生产与合成气生产的联合279
第四节合成氨生产操作与技能训练*280
一、合成氨生产过程仿真技术的应用280
二、合成氨生产过程仿真在教学中的意义281
三、合成氨生产全系统开停车仿真
操作训练281
思考与练习题305
第十二章合成氨生产基本工艺计算306
**节物料与能量衡算的意义和 方法306
第二节物料与热量衡算案例307
一、转化过程物料衡算308
二、转化过程热量衡算309
三、供热系统（天然气燃烧供热） 物料及热量综合衡算310
四、总物料、热量汇总表313
第三节生产控制指标计算案例313
一、脱硫生产控制指标计算案例313
二、一氧化碳变换生产控制指标
计算案例315
三、氨合成生产控制指标计算案例317
第四节合成氨生产的基本工艺计算训练319
一、训练任务319
二、训练内容319
三、训练要求319
练习题319附录321
一、中华人民共和国法定计量单位321
二、法定单位与其他单位的换算关系322
三、化肥催化剂分类和命名324
四、我国合成氨厂生产用的几种重质油的组分326
五、氨的饱和蒸气压及有关性质326
六、液氨产品的规格326
七、合成氨生产中常见有毒物质在车间空气中的*高容许浓度327
八、合成氨生产中常见有毒物质的理化特性327
九、合成氨生产中常见毒物对人体的危害及中毒症状328
十、氨的pH图329
十一、空气的TS图329
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