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化工工艺及安全设计(王桂赟) 版权信息
- ISBN：9787122425867
- 条形码：9787122425867 ; 978-7-122-42586-7
- 装帧：平装
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
化工工艺及安全设计(王桂赟) 内容简介
《化工工艺及安全设计》是化工工艺与化工安全设计的有机结合。具体内容包括：绪论、烃类热裂解制乙烯、化工流程安全设计、合成氨工艺及安全、氯乙烯和聚氯乙烯工艺及安全、化工装置安全布置。其中，各产品工艺章节在论述工艺过程及工艺原理的同时，还重点关注了各生产工艺中典型单元的基本过程控制方案和安全控制方案。化工流程安全设计主要讲述在管道及仪表流程图中能体现的安全对策措施；化工装置安全布置主要论述在化工厂选址、总平面布置、车间布置及管道布置设计中的安全布置要点，论述了危险性气体检测报警系统、火灾自动报警系统、消防系统、安全卫生设施、火炬系统等化工装置中需独立设置的安全设施。在章节设置上，工艺部分和安全设计部分进行了适当穿插，这样方便引证，相关的知识讲解更加通俗易懂，论述过程中引用现行的相关法规、国家规范及行业规范。 《化工工艺及安全设计》可作为化工背景的安全工程专业、化工安全专业，以及化工工艺及相关专业安全方向的本科生教材，也可以作为化工企业职工的继续教育用书及相关工程技术人员的参考书。
化工工艺及安全设计(王桂赟) 目录
第1章 绪论 001
1.1 化工工艺 001
1.1.1 化工工艺过程 001
1.1.2 典型无机化工产品的生产方法 003
1.1.3 有机化工产品的生产方法 005
1.2 化工安全设计 008
1.2.1 化工安全设计的任务 008
1.2.2 行业规范对化工安全设计的要求 008
1.2.3 化工安全设计的主要内容 010
参考文献 010
思考题 011
第2章 烃类热裂解制乙烯 012
2.1 概述 012
2.1.1 乙烯的性质、用途及制备方法 012
2.1.2 烃类热裂解制乙烯的发展历程 015
2.2 烃类热裂解制乙烯的反应原理 017
2.2.1 烃类热裂解反应 017
2.2.2 烃类热裂解反应的热力学特点 018
2.2.3 烃类热裂解反应的机理 020
2.2.4 烃类热裂解反应的动力学特点 021
2.3 热裂解反应结果的影响因素 024
2.3.1 裂解原料的特性及其对裂解反应结果的影响 024
2.3.2 操作参数对裂解反应结果的影响 027
2.4 烃类热裂解制乙烯工艺 030
2.4.1 总流程 030
2.4.2 裂解及预分馏工艺 030
2.4.3 裂解气的压缩及制冷 038
2.4.4 裂解气的净化 039
2.4.5 裂解气的精馏分离 047
2.5 烃类热裂解制乙烯的危险性及安全措施 051
2.5.1 乙烯生产中物料的危险性及安全措施 051
2.5.2 乙烯生产过程中的危险性及安全措施 052
参考文献 053
思考题 054
第3章 化工流程安全设计 055
3.1 化工流程安全设计的内容 056
3.2 危险与可操作性分析 056
3.2.1 HAZOP 方法概述 057
3.2.2 HAZOP 的分析流程及分析用术语 057
3.2.3 HAZOP 分析结果 061
3.2.4 LOPA 分析简述 064
3.3 化工过程安全控制 068
3.3.1 化工自动控制系统简述 068
3.3.2 安全仪表系统 071
3.4 化工安全附件 075
3.4.1 管道过滤器 075
3.4.2 限流孔板 076
3.4.3 安全阀和爆破片 077
3.4.4 止逆阀 079
3.4.5 阻火器 080
3.4.6 安全水封 082
3.4.7 盲板 082
3.4.8 呼吸阀 083
3.5 管道及仪表流程图 084
3.5.1 管道的基本性能参数 085
3.5.2 管道及仪表流程图的内容及绘制 089
3.6 各类设备单元的流程安全设计 100
3.6.1 反应单元的流程安全设计 100
3.6.2 精馏单元的流程安全设计 101
3.6.3 加热炉单元的流程安全设计 103
3.6.4 锅炉（汽包）的流程安全设计 106
3.6.5 离心泵的流程安全设计 107
3.6.6 压缩机系统的流程安全设计 110
3.6.7 液体储罐的流程安全设计 112
参考文献 115
思考题 116
第4章 合成氨工艺及安全 117
4.1 概述 117
4.1.1 氨的性质、用途 117
4.1.2 合成氨生产原料及工艺流程 118
4.2 合成氨粗原料气的制取及过程控制 120
4.2.1 气态烃蒸汽转化制合成气 120
4.2.2 重油部分氧化制合成气 127
4.2.3 煤气化制合成气 132
4.3 一氧化碳的变换及过程控制 140
4.3.1 变换反应原理 140
4.3.2 变换工艺流程及过程控制 141
4.4 合成氨粗原料气的净化及过程控制 146
4.4.1 含硫物质的脱除 146
4.4.2 含碳物质的粗脱除 152
4.4.3 低浓度含硫、含碳杂质气体的深度净化 154
4.5 氨的合成及过程控制 159
4.5.1 氨合成反应基础 159
4.5.2 氨合成的工艺流程及过程控制 161
4.6 合成氨工厂的其他安全措施 167
4.6.1 生产介质的危险性 167
4.6.2 专业安全设施 167
参考文献 168
思考题 169
第5章 氯乙烯和聚氯乙烯工艺及安全 170
5.1 概述 170
5.1.1 氯乙烯的性质、用途及制备方法 170
5.1.2 聚氯乙烯的性质、用途及制备方法 172
5.2 氧氯化法生产氯乙烯工艺及安全 173
5.2.1 氧氯化法生产氯乙烯的基本反应 173
5.2.2 氧氯化法生产氯乙烯的工艺技术 176
5.2.3 氧氯化法生产氯乙烯的工艺安全分析与设计 180
5.3 电石乙炔法生产氯乙烯工艺及安全 189
5.3.1 电石乙炔法生产氯乙烯的基本原理 190
5.3.2 电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程 190
5.3.3 电石乙炔法生产氯乙烯反应器的操作条件 192
5.3.4 电石乙炔法生产氯乙烯的工艺安全分析与设计 193
5.4 聚氯乙烯的生产工艺及安全 197
5.4.1 概述 197
5.4.2 聚氯乙烯的反应机理和生产工艺 199
5.4.3 聚氯乙烯生产的工艺安全分析与设计 204
参考文献 207
思考题 208
第6章 化工装置安全布置 209
6.1 厂址选择及总体布置 209
6.1.1 厂址安全选择 209
6.1.2 化工园区的安全设计 211
6.1.3 化工厂总平面的安全设计 213
6.2 车间安全布置设计 219
6.2.1 工艺装置的安全布置设计 219
6.2.2 典型设施的安全布置设计 226
6.2.3 车间布置图的绘制规定 234
6.3 管道安全布置设计 238
6.3.1 工艺及公用物料管道安全布置要点 238
6.3.2 含可燃液体的生产污水管道安全布置要点 240
6.4 化工装置专业安全设施的设置 241
6.4.1 危险性气体检测报警系统 241
6.4.2 火灾自动报警系统 244
6.4.3 消防系统 246
6.4.4 安全卫生设施 252
6.4.5 火炬系统 260
6.4.6 化工装置的其他安全防护设施 263
参考文献 265
思考题 266
1.1 化工工艺 001
1.1.1 化工工艺过程 001
1.1.2 典型无机化工产品的生产方法 003
1.1.3 有机化工产品的生产方法 005
1.2 化工安全设计 008
1.2.1 化工安全设计的任务 008
1.2.2 行业规范对化工安全设计的要求 008
1.2.3 化工安全设计的主要内容 010
参考文献 010
思考题 011
第2章 烃类热裂解制乙烯 012
2.1 概述 012
2.1.1 乙烯的性质、用途及制备方法 012
2.1.2 烃类热裂解制乙烯的发展历程 015
2.2 烃类热裂解制乙烯的反应原理 017
2.2.1 烃类热裂解反应 017
2.2.2 烃类热裂解反应的热力学特点 018
2.2.3 烃类热裂解反应的机理 020
2.2.4 烃类热裂解反应的动力学特点 021
2.3 热裂解反应结果的影响因素 024
2.3.1 裂解原料的特性及其对裂解反应结果的影响 024
2.3.2 操作参数对裂解反应结果的影响 027
2.4 烃类热裂解制乙烯工艺 030
2.4.1 总流程 030
2.4.2 裂解及预分馏工艺 030
2.4.3 裂解气的压缩及制冷 038
2.4.4 裂解气的净化 039
2.4.5 裂解气的精馏分离 047
2.5 烃类热裂解制乙烯的危险性及安全措施 051
2.5.1 乙烯生产中物料的危险性及安全措施 051
2.5.2 乙烯生产过程中的危险性及安全措施 052
参考文献 053
思考题 054
第3章 化工流程安全设计 055
3.1 化工流程安全设计的内容 056
3.2 危险与可操作性分析 056
3.2.1 HAZOP 方法概述 057
3.2.2 HAZOP 的分析流程及分析用术语 057
3.2.3 HAZOP 分析结果 061
3.2.4 LOPA 分析简述 064
3.3 化工过程安全控制 068
3.3.1 化工自动控制系统简述 068
3.3.2 安全仪表系统 071
3.4 化工安全附件 075
3.4.1 管道过滤器 075
3.4.2 限流孔板 076
3.4.3 安全阀和爆破片 077
3.4.4 止逆阀 079
3.4.5 阻火器 080
3.4.6 安全水封 082
3.4.7 盲板 082
3.4.8 呼吸阀 083
3.5 管道及仪表流程图 084
3.5.1 管道的基本性能参数 085
3.5.2 管道及仪表流程图的内容及绘制 089
3.6 各类设备单元的流程安全设计 100
3.6.1 反应单元的流程安全设计 100
3.6.2 精馏单元的流程安全设计 101
3.6.3 加热炉单元的流程安全设计 103
3.6.4 锅炉（汽包）的流程安全设计 106
3.6.5 离心泵的流程安全设计 107
3.6.6 压缩机系统的流程安全设计 110
3.6.7 液体储罐的流程安全设计 112
参考文献 115
思考题 116
第4章 合成氨工艺及安全 117
4.1 概述 117
4.1.1 氨的性质、用途 117
4.1.2 合成氨生产原料及工艺流程 118
4.2 合成氨粗原料气的制取及过程控制 120
4.2.1 气态烃蒸汽转化制合成气 120
4.2.2 重油部分氧化制合成气 127
4.2.3 煤气化制合成气 132
4.3 一氧化碳的变换及过程控制 140
4.3.1 变换反应原理 140
4.3.2 变换工艺流程及过程控制 141
4.4 合成氨粗原料气的净化及过程控制 146
4.4.1 含硫物质的脱除 146
4.4.2 含碳物质的粗脱除 152
4.4.3 低浓度含硫、含碳杂质气体的深度净化 154
4.5 氨的合成及过程控制 159
4.5.1 氨合成反应基础 159
4.5.2 氨合成的工艺流程及过程控制 161
4.6 合成氨工厂的其他安全措施 167
4.6.1 生产介质的危险性 167
4.6.2 专业安全设施 167
参考文献 168
思考题 169
第5章 氯乙烯和聚氯乙烯工艺及安全 170
5.1 概述 170
5.1.1 氯乙烯的性质、用途及制备方法 170
5.1.2 聚氯乙烯的性质、用途及制备方法 172
5.2 氧氯化法生产氯乙烯工艺及安全 173
5.2.1 氧氯化法生产氯乙烯的基本反应 173
5.2.2 氧氯化法生产氯乙烯的工艺技术 176
5.2.3 氧氯化法生产氯乙烯的工艺安全分析与设计 180
5.3 电石乙炔法生产氯乙烯工艺及安全 189
5.3.1 电石乙炔法生产氯乙烯的基本原理 190
5.3.2 电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程 190
5.3.3 电石乙炔法生产氯乙烯反应器的操作条件 192
5.3.4 电石乙炔法生产氯乙烯的工艺安全分析与设计 193
5.4 聚氯乙烯的生产工艺及安全 197
5.4.1 概述 197
5.4.2 聚氯乙烯的反应机理和生产工艺 199
5.4.3 聚氯乙烯生产的工艺安全分析与设计 204
参考文献 207
思考题 208
第6章 化工装置安全布置 209
6.1 厂址选择及总体布置 209
6.1.1 厂址安全选择 209
6.1.2 化工园区的安全设计 211
6.1.3 化工厂总平面的安全设计 213
6.2 车间安全布置设计 219
6.2.1 工艺装置的安全布置设计 219
6.2.2 典型设施的安全布置设计 226
6.2.3 车间布置图的绘制规定 234
6.3 管道安全布置设计 238
6.3.1 工艺及公用物料管道安全布置要点 238
6.3.2 含可燃液体的生产污水管道安全布置要点 240
6.4 化工装置专业安全设施的设置 241
6.4.1 危险性气体检测报警系统 241
6.4.2 火灾自动报警系统 244
6.4.3 消防系统 246
6.4.4 安全卫生设施 252
6.4.5 火炬系统 260
6.4.6 化工装置的其他安全防护设施 263
参考文献 265
思考题 266
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