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计划管理:优化产供销协同,提升精益运营效率 版权信息
- ISBN：9787115610379
- 条形码：9787115610379 ; 978-7-115-61037-9
- 装帧：平装
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
计划管理:优化产供销协同,提升精益运营效率 本书特色
中国物流与采购联合会官方出品
历时10年研发与迭代，近40位行业专业人士编写与审校
兼具国际广阔视野与国内实践特色的本土知识体系
供应链管理专家（SCMP）认证参考教材
聚焦从需求计划到供应计划的整个运营体系
阐述由远及近的计划流程
●需求预测与需求计划
●综合供应计划
●销售与运营计划中国物流与采购联合会官方出品
历时10年研发与迭代，近40位行业专业人士编写与审校
兼具国际广阔视野与国内实践特色的本土知识体系
供应链管理专家（SCMP）认证参考教材
聚焦从需求计划到供应计划的整个运营体系
阐述由远及近的计划流程
●需求预测与需求计划
●综合供应计划
●销售与运营计划
●主生产计划、物料需求计划及排程
●供应能力计划与管理
●库存管理
●计划信息系统
●计划绩效
帮助从业者系统化学习、梳理和掌握计划管理实战方法
提升专业水平，为职业发展开拓更广阔的成长空间
计划管理:优化产供销协同,提升精益运营效率 内容简介
本书聚焦企业运营中较为普遍的预测难、生产难、交付难等问题，以及部分企业为了保证交付而建立大量库存等突出现象，旨在通过建立结构化的计划体系，在战略业务计划的引领下，通过销售与运营计划的协同，实现需求计划与供应计划由远及近的平衡，进而推动企业由当前的“低效孤岛式运营”向“高效协同型运营”转型，助力企业高质量发展。鉴于供应链管理是一项一体化协同工作，尤其供应链运营需要依靠计划将销售、设计、采购、生产、物流等多部门协同在向顾客准时交付这一首要任务上来，因此从保证整个供应链协同效率和效果的角度来看。
计划管理:优化产供销协同,提升精益运营效率 目录
第 1章 计划概述
第 1节 计划及其重要性 003
1.管理中的计划 003
2.供应链计划 005
第 2节 供应链计划体系 006
1.供应链计划体系模型 006
2.计划体系中的基础计划岗位 009
第3节 制造模式 011
1.4种基本制造模式 011
2.制造模式的特征 013
3.提前期与制造模式 014
4.产品生命周期与制造模式 016
第4节 计划面临的挑战 018
1.组织层面 018
2.运营层面 020
第 2章 预测与需求计划
第 1节 预测与需求计划概述 025
1.需求的相关概念 025
2.预测的概念与内容 027
3.预测的重要性 029
4.预测的特点 029
5.需求计划的内容 030
第 2节 预测基础与定性预测法 030
1.影响预测的因素 031
2.统计特征描述指标 033
3.定性预测法 034
第3节 定量预测法 036
1.时间序列预测法 037
2.回归预测法 043
3.其他预测方法 044
第4节 需求预测与需求计划管理 045
1.需求预测流程 045
2.制造模式与需求预测 050
3.牛鞭效应的成因和控制办法 050
4.如何降低对需求预测的过度依赖 051
5.需求计划及制订需求计划的能力 051
6.需求管理 052
第3章 综合供应计划
第 1节 综合供应计划体系 057
1.综合供应计划体系模型 057
2.供应计划类型 059
3.供应计划的特征要素 059
第 2节 综合供应计划中的策略 061
1.运营绩效的5 个目标 061
2.3 种生产策略 062
3.4 种产能策略 063
4.经济批量策略 064
5.柔性策略 064
第3节 综合生产计划编制 067
1.综合生产计划的制订 067
2.综合生产计划的分析 072
3.综合生产计划的批准 076
第4节 综合生产计划管理所面临的主要挑战 076
1.缺乏对综合生产计划重要性的认知 076
2.适宜的时间跨度 078
3.综合生产计划的准确性和变动性 079
4.资源计划的全面性和严肃性 080
5.缺乏综合生产计划的批准 080
第4章 销售与运营计划（S&OP）
第 1节 S&OP的功能 085
1.供需平衡的意义 085
2.S&OP总览和平衡逻辑 086
3.调节供需平衡的4 个变量 087
4.S&OP的目标和平衡场景 089
5.世界级S&OP的5大收益 091
第 2节 S&OP流程 092
1.S&OP流程概述 092
2.S&OP中的不同会议及输入和输出 093
3.S&OP成员清单及各自的职责 097
4.制造模式与S&OP 098
第3节 S&OP的总体输出 099
1.S&OP无效输出的常见原因 099
2.协同计划的重要意义 100
3.批准后的S&OP协同计划的管理 102
第4节 S&OP文化的建立 103
1.认同S&OP的协同功能 103
2.强调每个成员对S&OP的贡献 104
3.激发员工对S&OP的热情 106
4.S&OP*佳实践 107
5.S&OP在其他行业/ 项目上应用的建议 109
第5章 主生产计划、物料需求计划及排程
第 1节 主排程流程的功能 113
1.主生产计划与主排程 113
2.主排程的目的 113
3.影响主排程的要素 114
第 2节 主生产计划流程 116
1.主生产计划流程的相关职责 116
2.主生产计划的输入、编制及不切实际的后果 117
3.主生产计划的稳定性 122
第３节 物料需求计划功能 124
1.需求类型与计划流程 124
2.物料需求计划的目标 125
3.物料需求计划对数据可靠性的依赖 126
第4节 物料需求计划流程 127
1.物料需求计划与物料清单的相关内容 127
2.产能核定 132
3.实施物料需求计划的流程 132
第5节 排产系统 133
1.排产方法 133
2.单工序排产法 134
3.多工序排产法 135
4.流水线排产法 136
5.JIT、TOC及混合计划 137
第６章 供应能力计划与管理
第 1节 供应能力计划与管理概述 141
1.供应能力与供应能力计划 141
2.产能计划 142
3.产能计划的重要性 143
4.产能计划的核心 144
5.不同生产布局的制造模式与产能计划 145
6.生产策略和产能策略 147
第 2节 供应能力计划 148
1.资源需求计划 148
2.粗产能计划 150
3.产能需求计划 151
4.可用产能的估算方法 152
5.产能负荷图表 152
6.供应商能力及其他能力计划 154
第3节 供应能力控制 154
1.影响计划能力发挥的因素 155
2.内部产能控制 156
3.供应商产能控制 157
4.产能计划与管理的绩效 158
5.产能计划与管理的持续改善 159
第4节 维修、维护和保养 160
1.实施维修、维护和保养 160
2.维修、维护和保养实践的发展 161
3.可靠性 162
4.构建冗余备件 163
5.故障率及平均修复时间 163
第7章 库存管理
第 1节 库存管理基础 167
1.库存管理的目标及平衡 167
2.与直接物料和产品相关的库存种类 168
3.库存成本 168
4.库存价值 170
5.库存价值的一般衰减特性 172
6.库存管理策略和控制 173
第 2节 库存计划模型 175
1.连续补货模型 175
2.定期补货模型 177
3.*小- *大补货模型 179
4.离散随机需求下的库存订货模型 179
5.连续随机需求下的库存订货模型（报童模型） 180
第3节 库存订货批量 181
1.经济订货批量（EOQ） 181
2.简单批量方法 184
3.启发式批量方法 188
第4节 安全库存 192
1.安全库存的基本原理 193
2.常见的服务水平体系 200
第8章 计划信息系统
第 1节 传统的计划信息系统 207
1.MRP信息系统 208
2.ERP信息系统 209
3.DRP信息系统 212
第 2节 制造执行系统（MES） 215
1.MES介绍 215
2.MES的实施 218
3.MES应用案例 220
第3节 高级计划与排程（APS）系统 222
1.APS 系统介绍 222
2.APS 系统的实施 225
3.APS 系统应用案例 227
第4节 需求预测软件 229
1.供应链计划与需求预测软件 229
2.需求预测软件的实施 230
3.需求预测软件的应用案例 231
第9章 计划绩效
第 1节 计划绩效指标框架 235
1.计划绩效指标框架的结构 235
2.计划绩效指标框架内容简介 237
第 2节 计划绩效的常用指标 240
1.服务水平——满足率 240
2.服务水平——缺货率 241
3.S&OP 批准的需求计划稳定性 242
4.S&OP 批准的综合生产计划稳定性 245
5.主生产计划达成率 246
6.库存管理的3 个相关指标 246
第3节 计划绩效管理 250
1.供应链计划中的基础计划岗位 251
2.计划绩效管理矩阵 253
3.计划绩效的评估与分析 254
第4节 计划绩效改善 257
1.计划绩效表现 257
2.绩效差距的根本原因分析 258
3.开展有效的绩效改善活动 259
4.高层管理者的作用 260
5.积极开展与计划绩效改善相关的实践活动 261
供应链管理专家（SCMP）职业水平认证项目介绍 265
第 1节 计划及其重要性 003
1.管理中的计划 003
2.供应链计划 005
第 2节 供应链计划体系 006
1.供应链计划体系模型 006
2.计划体系中的基础计划岗位 009
第3节 制造模式 011
1.4种基本制造模式 011
2.制造模式的特征 013
3.提前期与制造模式 014
4.产品生命周期与制造模式 016
第4节 计划面临的挑战 018
1.组织层面 018
2.运营层面 020
第 2章 预测与需求计划
第 1节 预测与需求计划概述 025
1.需求的相关概念 025
2.预测的概念与内容 027
3.预测的重要性 029
4.预测的特点 029
5.需求计划的内容 030
第 2节 预测基础与定性预测法 030
1.影响预测的因素 031
2.统计特征描述指标 033
3.定性预测法 034
第3节 定量预测法 036
1.时间序列预测法 037
2.回归预测法 043
3.其他预测方法 044
第4节 需求预测与需求计划管理 045
1.需求预测流程 045
2.制造模式与需求预测 050
3.牛鞭效应的成因和控制办法 050
4.如何降低对需求预测的过度依赖 051
5.需求计划及制订需求计划的能力 051
6.需求管理 052
第3章 综合供应计划
第 1节 综合供应计划体系 057
1.综合供应计划体系模型 057
2.供应计划类型 059
3.供应计划的特征要素 059
第 2节 综合供应计划中的策略 061
1.运营绩效的5 个目标 061
2.3 种生产策略 062
3.4 种产能策略 063
4.经济批量策略 064
5.柔性策略 064
第3节 综合生产计划编制 067
1.综合生产计划的制订 067
2.综合生产计划的分析 072
3.综合生产计划的批准 076
第4节 综合生产计划管理所面临的主要挑战 076
1.缺乏对综合生产计划重要性的认知 076
2.适宜的时间跨度 078
3.综合生产计划的准确性和变动性 079
4.资源计划的全面性和严肃性 080
5.缺乏综合生产计划的批准 080
第4章 销售与运营计划（S&OP）
第 1节 S&OP的功能 085
1.供需平衡的意义 085
2.S&OP总览和平衡逻辑 086
3.调节供需平衡的4 个变量 087
4.S&OP的目标和平衡场景 089
5.世界级S&OP的5大收益 091
第 2节 S&OP流程 092
1.S&OP流程概述 092
2.S&OP中的不同会议及输入和输出 093
3.S&OP成员清单及各自的职责 097
4.制造模式与S&OP 098
第3节 S&OP的总体输出 099
1.S&OP无效输出的常见原因 099
2.协同计划的重要意义 100
3.批准后的S&OP协同计划的管理 102
第4节 S&OP文化的建立 103
1.认同S&OP的协同功能 103
2.强调每个成员对S&OP的贡献 104
3.激发员工对S&OP的热情 106
4.S&OP*佳实践 107
5.S&OP在其他行业/ 项目上应用的建议 109
第5章 主生产计划、物料需求计划及排程
第 1节 主排程流程的功能 113
1.主生产计划与主排程 113
2.主排程的目的 113
3.影响主排程的要素 114
第 2节 主生产计划流程 116
1.主生产计划流程的相关职责 116
2.主生产计划的输入、编制及不切实际的后果 117
3.主生产计划的稳定性 122
第３节 物料需求计划功能 124
1.需求类型与计划流程 124
2.物料需求计划的目标 125
3.物料需求计划对数据可靠性的依赖 126
第4节 物料需求计划流程 127
1.物料需求计划与物料清单的相关内容 127
2.产能核定 132
3.实施物料需求计划的流程 132
第5节 排产系统 133
1.排产方法 133
2.单工序排产法 134
3.多工序排产法 135
4.流水线排产法 136
5.JIT、TOC及混合计划 137
第６章 供应能力计划与管理
第 1节 供应能力计划与管理概述 141
1.供应能力与供应能力计划 141
2.产能计划 142
3.产能计划的重要性 143
4.产能计划的核心 144
5.不同生产布局的制造模式与产能计划 145
6.生产策略和产能策略 147
第 2节 供应能力计划 148
1.资源需求计划 148
2.粗产能计划 150
3.产能需求计划 151
4.可用产能的估算方法 152
5.产能负荷图表 152
6.供应商能力及其他能力计划 154
第3节 供应能力控制 154
1.影响计划能力发挥的因素 155
2.内部产能控制 156
3.供应商产能控制 157
4.产能计划与管理的绩效 158
5.产能计划与管理的持续改善 159
第4节 维修、维护和保养 160
1.实施维修、维护和保养 160
2.维修、维护和保养实践的发展 161
3.可靠性 162
4.构建冗余备件 163
5.故障率及平均修复时间 163
第7章 库存管理
第 1节 库存管理基础 167
1.库存管理的目标及平衡 167
2.与直接物料和产品相关的库存种类 168
3.库存成本 168
4.库存价值 170
5.库存价值的一般衰减特性 172
6.库存管理策略和控制 173
第 2节 库存计划模型 175
1.连续补货模型 175
2.定期补货模型 177
3.*小- *大补货模型 179
4.离散随机需求下的库存订货模型 179
5.连续随机需求下的库存订货模型（报童模型） 180
第3节 库存订货批量 181
1.经济订货批量（EOQ） 181
2.简单批量方法 184
3.启发式批量方法 188
第4节 安全库存 192
1.安全库存的基本原理 193
2.常见的服务水平体系 200
第8章 计划信息系统
第 1节 传统的计划信息系统 207
1.MRP信息系统 208
2.ERP信息系统 209
3.DRP信息系统 212
第 2节 制造执行系统（MES） 215
1.MES介绍 215
2.MES的实施 218
3.MES应用案例 220
第3节 高级计划与排程（APS）系统 222
1.APS 系统介绍 222
2.APS 系统的实施 225
3.APS 系统应用案例 227
第4节 需求预测软件 229
1.供应链计划与需求预测软件 229
2.需求预测软件的实施 230
3.需求预测软件的应用案例 231
第9章 计划绩效
第 1节 计划绩效指标框架 235
1.计划绩效指标框架的结构 235
2.计划绩效指标框架内容简介 237
第 2节 计划绩效的常用指标 240
1.服务水平——满足率 240
2.服务水平——缺货率 241
3.S&OP 批准的需求计划稳定性 242
4.S&OP 批准的综合生产计划稳定性 245
5.主生产计划达成率 246
6.库存管理的3 个相关指标 246
第3节 计划绩效管理 250
1.供应链计划中的基础计划岗位 251
2.计划绩效管理矩阵 253
3.计划绩效的评估与分析 254
第4节 计划绩效改善 257
1.计划绩效表现 257
2.绩效差距的根本原因分析 258
3.开展有效的绩效改善活动 259
4.高层管理者的作用 260
5.积极开展与计划绩效改善相关的实践活动 261
供应链管理专家（SCMP）职业水平认证项目介绍 265
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计划管理:优化产供销协同,提升精益运营效率 作者简介
中国物流与采购联合会 简称“中物联”，是国务院批准成立的全国性物流与采购行业社团组织，是全国供应链创新与应用示范创建工作的八家组织单位之一。在行业管理与行业服务方面，中物联牵头和参与制定国家标准43项、行业标准 52项，为国家在物流、采购与供应链行业的相关标准建立与实施做出了贡献。作为采购与物流相关指数的统计和发布单位，中物联定期发布的中国制造业采购经理指数（PMI）、中国非制造业PMI、全球制造业PMI、中国服务业PMI、中国钢铁PMI、中国化工业PMI、中国公路物流运价指数、中国大宗商品指数（CBMI）、中国快递物流指数、中国电商物流运行指数、中国仓储指数、中国物流业景气指数、生产资料价格指数是国内物流与采购领域发展的晴雨表。在行业人才培养方面，“高等学校物流管理与工程类专业教学指导委员会”“全国物流职业教育教学指导委员会”秘书处均设在中物联。中物联组织近40位国内专业人士，历时10年精心开发的供应链管理专家（SCMP）认证项目，是拥有自有知识产权、符合中国供应链发展实际的供应链管理职业认证项目。
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