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材料成型实验教程 版权信息
- ISBN：9787565056994
- 条形码：9787565056994 ; 978-7-5650-5699-4
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
材料成型实验教程 内容简介
本书重点是有关轧制实验和计算机技术、测控技术在材料成型中的应用实验，强调课堂理论教学与实验教学的关联性。每一项实验都与专业课堂理论教学章节相对应，有利于学生更加深入理解专业理论。
材料成型实验教程 目录
第1章 概述
1.1 材料成型实验目的及基本要求
1.2 实验室管理制度
1.3 学生实验守则
1.4 实验数据处理
1.5 实验报告撰写规范及实验评分标准
第2章 材料成型基本检测实验
2.1 概述
2.2 电阻应变式传感器制作与标定及静态特性测定
2.3 金属坯料加热过程测试实验
2.4 计量光栅法测量位移
2.5 计算机数据采集系统集成
2.6 轧机扭矩无线遥测及分析
第3章 金属学和热处理实验
3.1 概述
3.2 铁碳合金平衡组织的观察与分析
3.3 冷塑性变形对金属再结晶退火前后显微组织的影响
3.4 热处理工艺对结构钢组织性能影响的综合性实验
第4章 材料成型物理冶金学原理
4.1 概述
4.2 真实应力-应变曲线(硬化曲线）的绘制
4.3 轧制时不均匀变形及变形金属滑移线观察
4.4 接触面上的外摩擦对变形及应力分布的影响
4.5 金属塑性和变形抗力的测定
4.6 轧制工艺参数对奥氏体再结晶行为及轧后组织的影响
第5章 轧制原理实验
5.1 概述
5.2 *大咬入角和摩擦系数的测定
5.3 摩擦和变形区几何参数对接触面形态的影响
5.4 宽展及其影响因素
5.5 前滑及其影响因素
5.6 压下率对平均单位压力影响实验
5.7 等强度梁法标定轧机转矩
5.8 光电反射法测定轧机转速
5.9 能耗法确定轧制力矩
5.10 轧机刚度系数的测定
第6章 轧制工艺综合实验
6.1 概述
6.2 电参数法建立典型轧制工艺参数数学模型
6.3 建立变形抗力多元线性回归模型
6.4 建立应力状态系数多项式回归模型
6.5 Bland-Ford-Hill冷轧压力模型计算
6.6 轧后样品无损检测及内部缺陷的显微观察
6.7 平辊轧制过程中的板形控制及板形缺陷分析实验
第7章 冲压与锻造工艺和材料检测实验
7.1 概述
7.2 板料冲裁实验
7.3 板料弯曲实验
7.4 板料基本性能检测实验
7.5 环形件模锻实验
7.6 板料胀形性能检测实验
7.7 板料成形极限图实验
7.8 圆筒件拉深实验
第8章 挤压、拉拔、模（砂）型加工制造实验
8.1 概述
8.2 挤压金属塑性流动实验
8.3 冷拔管材实验
8.4 模(砂）型加工制造实验
第9章 材料成型工艺计算机辅助设计和模拟
9.1 概述
9.2 角钢孔型计算机辅助设计
9.3 圆钢孔型计算机辅助设计
9.4 钢管冷拔（短芯棒）过程数值模拟
9.5 金属轧制过程数值模拟
9.6 箱形孔型轧制有限元模拟
9.7 凸模及凸缘模柄计算机辅助设计
参考文献
1.1 材料成型实验目的及基本要求
1.2 实验室管理制度
1.3 学生实验守则
1.4 实验数据处理
1.5 实验报告撰写规范及实验评分标准
第2章 材料成型基本检测实验
2.1 概述
2.2 电阻应变式传感器制作与标定及静态特性测定
2.3 金属坯料加热过程测试实验
2.4 计量光栅法测量位移
2.5 计算机数据采集系统集成
2.6 轧机扭矩无线遥测及分析
第3章 金属学和热处理实验
3.1 概述
3.2 铁碳合金平衡组织的观察与分析
3.3 冷塑性变形对金属再结晶退火前后显微组织的影响
3.4 热处理工艺对结构钢组织性能影响的综合性实验
第4章 材料成型物理冶金学原理
4.1 概述
4.2 真实应力-应变曲线(硬化曲线）的绘制
4.3 轧制时不均匀变形及变形金属滑移线观察
4.4 接触面上的外摩擦对变形及应力分布的影响
4.5 金属塑性和变形抗力的测定
4.6 轧制工艺参数对奥氏体再结晶行为及轧后组织的影响
第5章 轧制原理实验
5.1 概述
5.2 *大咬入角和摩擦系数的测定
5.3 摩擦和变形区几何参数对接触面形态的影响
5.4 宽展及其影响因素
5.5 前滑及其影响因素
5.6 压下率对平均单位压力影响实验
5.7 等强度梁法标定轧机转矩
5.8 光电反射法测定轧机转速
5.9 能耗法确定轧制力矩
5.10 轧机刚度系数的测定
第6章 轧制工艺综合实验
6.1 概述
6.2 电参数法建立典型轧制工艺参数数学模型
6.3 建立变形抗力多元线性回归模型
6.4 建立应力状态系数多项式回归模型
6.5 Bland-Ford-Hill冷轧压力模型计算
6.6 轧后样品无损检测及内部缺陷的显微观察
6.7 平辊轧制过程中的板形控制及板形缺陷分析实验
第7章 冲压与锻造工艺和材料检测实验
7.1 概述
7.2 板料冲裁实验
7.3 板料弯曲实验
7.4 板料基本性能检测实验
7.5 环形件模锻实验
7.6 板料胀形性能检测实验
7.7 板料成形极限图实验
7.8 圆筒件拉深实验
第8章 挤压、拉拔、模（砂）型加工制造实验
8.1 概述
8.2 挤压金属塑性流动实验
8.3 冷拔管材实验
8.4 模(砂）型加工制造实验
第9章 材料成型工艺计算机辅助设计和模拟
9.1 概述
9.2 角钢孔型计算机辅助设计
9.3 圆钢孔型计算机辅助设计
9.4 钢管冷拔（短芯棒）过程数值模拟
9.5 金属轧制过程数值模拟
9.6 箱形孔型轧制有限元模拟
9.7 凸模及凸缘模柄计算机辅助设计
参考文献
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