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现代制造工程基础实习 版权信息
- ISBN：9787118125351
- 条形码：9787118125351 ; 978-7-118-12535-1
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
现代制造工程基础实习 内容简介
本书是根据教育部工程训练教学指导委员会课程组制定的标准，结合南京理工大学工程训练改革与发展的成果编写而成。 全书共10章，主要介绍工程概论、产品设计、材料成型、普通切削加工、数控加工、特种加工、质量检测、机械安全、智能制造、基于MBD的产品数字化设计制造一体化等。本书各实训项目配有典型案例，每章设有复习思考题，内容力求精简、实用。 本书是普通高等学校各专业的工程训练课程配套教材，也可供高职高专、成人教育学院选用及相关工程技术人员参考。
现代制造工程基础实习 目录
第1章 工程概论
1.1 工程的历史发展
1.1.1 工程的起源
1.1.2 工程的历史阶段
1.1.3 未来工程与工程创新人才
1.2 工程观
1.2.1 工程与系统
1.2.2 工程与社会
1.2.3 工程与环境
1.2.4 工程与伦理
1.2.5 工程与文化
1.3 制造业的发展
1.3.1 制造
1.3.2 制造业
1.3.3 制造技术的发展
思考题
第2章 产品设计
2.1 产品设计流程
2.1.1 产品
2.1.2 产品设计概念
2.1.3 产品设计基本方法
2.1.4 产品开发策略
2.1.5 典型的产品开发流程
2.2 工业设计
2.2.1 发展历史
2.2.2 工业设计的定义
2.2.3 工业设计的视野
2.2.4 美学及人机工程学基础
2.2.5 工业设计的评价
2.3 数字化设计
2.3.1 数字化设计技术的发展历程
2.3.2 计算机辅助设计
2.3.3 计算机辅助工程
2.43 D打印技术
2.4.1 成型原理及制作流程
2.4.2 典型的3D打印方法
2.4.3 应用案例
思考题
第3章 材料成型
3.1 工程材料
3.1.1 材料的发展
3.1.2 金属材料
3.1.3 钢的热处理
3.2 铸造
3.2.1 砂型铸造
3.2.2 金属的熔炼与浇注
3.2.3 铸件质量分析
3.2.4 特种铸造
3.3 锻压
3.3.1 锻压成型方法
3.3.2 锻造成型
3.3.3 冲压成型
3.4 焊接
3.4.1 手工电弧焊
3.4.2 焊接缺陷
3.4.3 其他焊接方法简介
3.5 塑料与成型
3.5.1 塑料
3.5.2 塑料的注射成型
3.5.3 注射成型模具
3.5.4 其他塑料成型方法
3.6 粉末冶金
3.6.1 基本工艺流程
3.6.2 粉末冶金的应用
3.6.3 粉末冶金成型技术的新发展
3.7 毛坯的选择
3.7.1 常见零件毛坯的分类与比较
3.7.2 毛坯的选用原则
3.7.3 常用零件的成型方法
3.7.4 典型坯件成型设计
思考题
第4章 普通切削加工
4.1 切削加工基本知识
4.1.1 切削要素
4.1.2 工艺装备
4.2 车削
4.2.1 车刀及其安装
4.2.2 车床的夹具
4.2.3 车削的基本工作
4.2.4 普通卧式车床及其基本操作
4.3 铣削、刨削与磨削
4.3.1 铣削加工
4.3.2 刨削加工
4.3.3 磨削加工
4.4 钳工与装配
4.4.1 划线
4.4.2 锯削和锉削
4.4.3 钻削
4.4.4 装配与拆卸
4.5 典型零件的加工工艺
4.5.1 加工余量和定位基准
4.5.2 加工方案的选择
4.5.3 零件切削加工步骤安排
4.5.4 典型零件加工工艺
思考题
第5章 数控加工
5.1 数控加工基础知识
5.1.1 数控加工原理及加工特点
5.1.2 数控机床
5.1.3 数控编程
5.2 数控车削
5.2.1 常用数控车床及工艺装备
5.2.2 数控车削的编程
5.2.3 数控车削的典型加工零件
5.2.4 车削中心概述
5.3 数控铣削
5.3.1 常用数控铣床及工艺装备
5.3.2 FANUC Oi-MC系统的编程实例
5.3.3 其他数控铣加工工艺简介
思考题
第6章 特种加工
6.1 特种加工的特点及适用范围
6.1.1 特种加工的主要特点
6.1.2 特种加工的分类和主要适用范围
6.2 电火花加工
6.2.1 电火花加工的基本原理及特点
6.2.2 电火花加工的适用范围
6.3 电火花线切割加工
6.3.1 电火花线切割的基本原理及特点
6.3.2 电火花线切割机床的组成
6.3.3 电火花线切割加工的基本编程方法
6.4 电火花高速小孔加工
6.4.1 电火花高速小孔加工的基本原理及特点
6.4.2 电火花高速小孔加工机床的组成
6.5 电化学加工
6.5.1 电化学加工种类及工艺特点
6.5.2 电镀与电铸
6.6 超声波加工
6.6.1 超声波加工的基本原理及特点
6.6.2 超声波加工的设备及组成
6.6.3 超声波加工的应用
6.7 激光加工
6.7.1 激光加工原理及特点
6.7.2 激光加工的应用
6.8 高压水射流加工
6.8.1 高压水切割原理及特点
6.8.2 高压水切割组成
6.9 等离子加工
6.9.1 等离子及等离子弧特点
6.9.2 等离子加工的应用
6.10 电子束加工
6.10.1 电子束加工分类
6.10.2 电子束加工的应用
6.11 爆炸法加工
6.11.1 爆炸加工分类
6.11.2 爆炸加工的应用
思考题
第7章 质量检测
7.1 产品质量的概念
7.1.1 质量的内涵
7.1.2 质量检测技术
7.2 质量检测基本知识
7.2.1 测量的含义
7.2.2 测量要素
7.2.3 测量器具分类
7.2.4 测量器具的选择
7.3 常用量具及其使用方法
7.3.1 游标式量具
7.3.2 螺旋测微量具
7.3.3 比较测微量具
7.3.4 非刻线量具
1.1 工程的历史发展
1.1.1 工程的起源
1.1.2 工程的历史阶段
1.1.3 未来工程与工程创新人才
1.2 工程观
1.2.1 工程与系统
1.2.2 工程与社会
1.2.3 工程与环境
1.2.4 工程与伦理
1.2.5 工程与文化
1.3 制造业的发展
1.3.1 制造
1.3.2 制造业
1.3.3 制造技术的发展
思考题
第2章 产品设计
2.1 产品设计流程
2.1.1 产品
2.1.2 产品设计概念
2.1.3 产品设计基本方法
2.1.4 产品开发策略
2.1.5 典型的产品开发流程
2.2 工业设计
2.2.1 发展历史
2.2.2 工业设计的定义
2.2.3 工业设计的视野
2.2.4 美学及人机工程学基础
2.2.5 工业设计的评价
2.3 数字化设计
2.3.1 数字化设计技术的发展历程
2.3.2 计算机辅助设计
2.3.3 计算机辅助工程
2.43 D打印技术
2.4.1 成型原理及制作流程
2.4.2 典型的3D打印方法
2.4.3 应用案例
思考题
第3章 材料成型
3.1 工程材料
3.1.1 材料的发展
3.1.2 金属材料
3.1.3 钢的热处理
3.2 铸造
3.2.1 砂型铸造
3.2.2 金属的熔炼与浇注
3.2.3 铸件质量分析
3.2.4 特种铸造
3.3 锻压
3.3.1 锻压成型方法
3.3.2 锻造成型
3.3.3 冲压成型
3.4 焊接
3.4.1 手工电弧焊
3.4.2 焊接缺陷
3.4.3 其他焊接方法简介
3.5 塑料与成型
3.5.1 塑料
3.5.2 塑料的注射成型
3.5.3 注射成型模具
3.5.4 其他塑料成型方法
3.6 粉末冶金
3.6.1 基本工艺流程
3.6.2 粉末冶金的应用
3.6.3 粉末冶金成型技术的新发展
3.7 毛坯的选择
3.7.1 常见零件毛坯的分类与比较
3.7.2 毛坯的选用原则
3.7.3 常用零件的成型方法
3.7.4 典型坯件成型设计
思考题
第4章 普通切削加工
4.1 切削加工基本知识
4.1.1 切削要素
4.1.2 工艺装备
4.2 车削
4.2.1 车刀及其安装
4.2.2 车床的夹具
4.2.3 车削的基本工作
4.2.4 普通卧式车床及其基本操作
4.3 铣削、刨削与磨削
4.3.1 铣削加工
4.3.2 刨削加工
4.3.3 磨削加工
4.4 钳工与装配
4.4.1 划线
4.4.2 锯削和锉削
4.4.3 钻削
4.4.4 装配与拆卸
4.5 典型零件的加工工艺
4.5.1 加工余量和定位基准
4.5.2 加工方案的选择
4.5.3 零件切削加工步骤安排
4.5.4 典型零件加工工艺
思考题
第5章 数控加工
5.1 数控加工基础知识
5.1.1 数控加工原理及加工特点
5.1.2 数控机床
5.1.3 数控编程
5.2 数控车削
5.2.1 常用数控车床及工艺装备
5.2.2 数控车削的编程
5.2.3 数控车削的典型加工零件
5.2.4 车削中心概述
5.3 数控铣削
5.3.1 常用数控铣床及工艺装备
5.3.2 FANUC Oi-MC系统的编程实例
5.3.3 其他数控铣加工工艺简介
思考题
第6章 特种加工
6.1 特种加工的特点及适用范围
6.1.1 特种加工的主要特点
6.1.2 特种加工的分类和主要适用范围
6.2 电火花加工
6.2.1 电火花加工的基本原理及特点
6.2.2 电火花加工的适用范围
6.3 电火花线切割加工
6.3.1 电火花线切割的基本原理及特点
6.3.2 电火花线切割机床的组成
6.3.3 电火花线切割加工的基本编程方法
6.4 电火花高速小孔加工
6.4.1 电火花高速小孔加工的基本原理及特点
6.4.2 电火花高速小孔加工机床的组成
6.5 电化学加工
6.5.1 电化学加工种类及工艺特点
6.5.2 电镀与电铸
6.6 超声波加工
6.6.1 超声波加工的基本原理及特点
6.6.2 超声波加工的设备及组成
6.6.3 超声波加工的应用
6.7 激光加工
6.7.1 激光加工原理及特点
6.7.2 激光加工的应用
6.8 高压水射流加工
6.8.1 高压水切割原理及特点
6.8.2 高压水切割组成
6.9 等离子加工
6.9.1 等离子及等离子弧特点
6.9.2 等离子加工的应用
6.10 电子束加工
6.10.1 电子束加工分类
6.10.2 电子束加工的应用
6.11 爆炸法加工
6.11.1 爆炸加工分类
6.11.2 爆炸加工的应用
思考题
第7章 质量检测
7.1 产品质量的概念
7.1.1 质量的内涵
7.1.2 质量检测技术
7.2 质量检测基本知识
7.2.1 测量的含义
7.2.2 测量要素
7.2.3 测量器具分类
7.2.4 测量器具的选择
7.3 常用量具及其使用方法
7.3.1 游标式量具
7.3.2 螺旋测微量具
7.3.3 比较测微量具
7.3.4 非刻线量具
展开全部
现代制造工程基础实习 作者简介
徐建成，南京理工大学教授，1963年2月生，研究生学历、工学硕士学位。1984年，本科毕业于华东工学院“机械制造工艺与装备”专业，同年留校任教；1990年，硕 士研究生毕业于华东工学院“机械设计及理论”专业，获工学硕士学位；1997年参加国防科研项目——BQ-FMS柔性制造系统研究，获 工业总公司科技 进步一等奖；1999年6月~2007年1月，任机械工程学院副院长，主管本科教学工作；2007年1月至今，担任工程训练中心主任。主持《工程制图》的 课程建设，该课程在2005年被评为 精品课程；完成了 教改项目2项、江苏省级教改项目5项，获江苏省教学成果奖5项；发表教学研究论文10余篇，其中3篇发表于核心刊物。2009年主持江苏省高等教育改革“重中之重”课题“改革工程训练教学内容，提高大学生工程素质”的研究。 申小平，女，南京理工大学工程训练中心副教授。1995年7月毕业于华北工学院应用电子技术专业，同年，到南京理工大学工作。2002-2004年在南京理工大学“物理电子学”专业攻读硕士研究生并获工学硕士学位。工作后，先后担任教务处教务科科员、教务科科长，一直从事教学管理与研究工作。主要学术研究方向：应用电子技术。
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