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冲压模具设计指导 版权信息
- ISBN：9787118076639
- 条形码：9787118076639 ; 978-7-118-07663-9
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
冲压模具设计指导 内容简介
本书首先为冲压模具课程设计和毕业设计指导, 以复合模、级进模为例, 着重介绍了冲压模具设计的内容、方法和步骤 ; 其后主要介绍了部分模具专用零件国家 (部颁) 标准及模架国家标准。
冲压模具设计指导 目录
**篇 冲压模具课程设计和毕业设计指导
第1章 概述
1．1 冲压模具课程设计与毕业设计的目的
1．1．1 冲压模具课程设计的目的
1．1．2 冲压模具毕业设计的目的
1．2 冲压模具课程设计与毕业设计的内容
1．2．1 冲压模具课程设计与毕业设计的课题
1．2．2 冲压模具课程设计与毕业设计的内容概要
1．2．3 冲压模具设计的要求
1．2．4 冲压模具设计工作量的要求
1．3 冲压模具课程设计与毕业设计的步骤
1．4 设计中应注意的问题
第2章 冲压模具设计
2．1 冲压件冲压工艺性分析
2．1．1 冲压件的结构工艺性分析
2．1．2 冲压件尺寸精度分析及确定
2．2 冲压工艺方案的确定
2．2．1 确定冲压工序的种类
2．2．2 确定冲压工序的数量
2．2．3 确定冲压工序的顺序
2．2．4 工序的组合
2．3 工艺设计计算
2．3．1 工件j尺寸的展开
2．3．2 排样
2．3．3 冲压力及压力中心的计算
2．3．4 工作零件刃口尺寸或成型尺寸的计算
2．4 冲压设备的选择
2．4．1 设备类型的选择
2．4．2 确定设备的型号和规格
2．5 编制冲压工艺（过程）卡
2．6 模具总体结构的设计
2．6．1 确定模具的结构形式
2．6．2 确定模具的压力中心
2．6．3 确定模具结构尺寸
2．6．4 绘制模具结构草图
2．7 模具主要零部件的设计
第3章 模具装配图的设计
3．1 概述
3．2 复合冲压模具装配图的设计步骤和方法
3．2．1 初步绘制模具结构草图（**阶段）
3．2．2 绘制模具结构草图（第二阶段）
3．2．3 完成模具装配图（第三阶段）
3．3 级进模装配图的绘制特点
3．3．1 支架成型工艺性分析及材料展开
3．3．2 排样图的绘制
3．3．3 绘制凹模板
3．3．4 绘制模具结构简图
3．3．5 完善装置图
第4章 冲压模具设计说明书编写实例
4．1 三角支承板冲裁模设计
4．1．1 冲压件工艺性分析
4．1．2 冲压工艺方案的确定
4．1．3 主要设计计算
4．1．4 冲压设备的选择
4．1．5 模具结构选择
4．1．6 主要零部件的设计
4．1．7 模具总装图
4．1．8 模具工作过程
4．2 后盖冲压模设计
4．2．1 冲压件工艺分析
4．2．2 工艺方案
4．2．3 确定排样裁板方案以及材料利用率计算
4．2．4 冲压力计算
4．2．5 工作零件刃口尺寸的计算
4．2．6 冲压设备的选择
4．2．7 模具结构选择
4．2．8 主要零部件的设计
4．2．9 模具装配草图
4．2．10 模具工作过程
4．3 打印机支架级进模设计
4．3．1 概述
4．3．2 冲压件成型工艺分析
4．3．3 冲压工艺方案的选择
4．3．4 工件的排样
4．3．5 冲压力的计算和冲压设备的确定
4．3．6 冲裁间隙刃口尺寸的确定
4．3．7 模具总体结构和主要零件的设计
4．3．8 模板、模座设计
4．3．9 导向和限位部分的设计
4．3．10 让位孔的设计
4．3．11 卸料组件设计
4．3．12 紧固螺钉和定位部分的设计
4．3．13 自动出料和防错位装置的设计
4．3．14 零件加工及数控程序的编制
4．4 参考图例
4．4．1 装配图实例
4．4．2 零件工作图实例
第二篇 冲压模具标准零件、常用技术资料及设计题选
第5章 冲模零件、模架结构标准及技术要求
5．1 工作零件
5．1．1 圆凸模
5．1．2 圆凹模
5．1．3 冲模模板
5．2 定位零件
5．2．1 始用挡料装置
5．2．2 固定挡料销
5．2．3 活动挡料销
5．2．4 弹簧弹顶挡料销
5．2．5 回带式挡料装置
5．2．6 侧压装置
5．2．7 导正销
5．2．8 侧刃与侧刃挡块
5．2．9 导料板
5．2．10 承料板
5．2．11 托料销
5．3 卸料与压料零件
5．3．1 卸料板
5．3．2 推杆，顶杆与顶板
5．3．3 卸料螺钉
5．3．4 弹簧及聚氨酯弹性体
5．4 导向零件
5．5 固定及紧固零件
5．6 冲模零件技术条件
5．7 模架、模座与技术条件
5．7．1 冲模铸铁滑动模架
5．7．2 铸铁滑动模架模座
5．7．3 冲模模架及其零件技术条件
5．7．4 冷冲模典型组合简介
5．7．5 冷冲模典型组合
第6章 冲压模具设计其他常用资料及设计题选
6．1 冲压模具常用材料
6．2 压力机技术规格
6．3 常用公差及其配合
6．4 课程设计任务要求与题选
6．4．1 设计任务要求
6．4．2 设计题目
参考文献
第1章 概述
1．1 冲压模具课程设计与毕业设计的目的
1．1．1 冲压模具课程设计的目的
1．1．2 冲压模具毕业设计的目的
1．2 冲压模具课程设计与毕业设计的内容
1．2．1 冲压模具课程设计与毕业设计的课题
1．2．2 冲压模具课程设计与毕业设计的内容概要
1．2．3 冲压模具设计的要求
1．2．4 冲压模具设计工作量的要求
1．3 冲压模具课程设计与毕业设计的步骤
1．4 设计中应注意的问题
第2章 冲压模具设计
2．1 冲压件冲压工艺性分析
2．1．1 冲压件的结构工艺性分析
2．1．2 冲压件尺寸精度分析及确定
2．2 冲压工艺方案的确定
2．2．1 确定冲压工序的种类
2．2．2 确定冲压工序的数量
2．2．3 确定冲压工序的顺序
2．2．4 工序的组合
2．3 工艺设计计算
2．3．1 工件j尺寸的展开
2．3．2 排样
2．3．3 冲压力及压力中心的计算
2．3．4 工作零件刃口尺寸或成型尺寸的计算
2．4 冲压设备的选择
2．4．1 设备类型的选择
2．4．2 确定设备的型号和规格
2．5 编制冲压工艺（过程）卡
2．6 模具总体结构的设计
2．6．1 确定模具的结构形式
2．6．2 确定模具的压力中心
2．6．3 确定模具结构尺寸
2．6．4 绘制模具结构草图
2．7 模具主要零部件的设计
第3章 模具装配图的设计
3．1 概述
3．2 复合冲压模具装配图的设计步骤和方法
3．2．1 初步绘制模具结构草图（**阶段）
3．2．2 绘制模具结构草图（第二阶段）
3．2．3 完成模具装配图（第三阶段）
3．3 级进模装配图的绘制特点
3．3．1 支架成型工艺性分析及材料展开
3．3．2 排样图的绘制
3．3．3 绘制凹模板
3．3．4 绘制模具结构简图
3．3．5 完善装置图
第4章 冲压模具设计说明书编写实例
4．1 三角支承板冲裁模设计
4．1．1 冲压件工艺性分析
4．1．2 冲压工艺方案的确定
4．1．3 主要设计计算
4．1．4 冲压设备的选择
4．1．5 模具结构选择
4．1．6 主要零部件的设计
4．1．7 模具总装图
4．1．8 模具工作过程
4．2 后盖冲压模设计
4．2．1 冲压件工艺分析
4．2．2 工艺方案
4．2．3 确定排样裁板方案以及材料利用率计算
4．2．4 冲压力计算
4．2．5 工作零件刃口尺寸的计算
4．2．6 冲压设备的选择
4．2．7 模具结构选择
4．2．8 主要零部件的设计
4．2．9 模具装配草图
4．2．10 模具工作过程
4．3 打印机支架级进模设计
4．3．1 概述
4．3．2 冲压件成型工艺分析
4．3．3 冲压工艺方案的选择
4．3．4 工件的排样
4．3．5 冲压力的计算和冲压设备的确定
4．3．6 冲裁间隙刃口尺寸的确定
4．3．7 模具总体结构和主要零件的设计
4．3．8 模板、模座设计
4．3．9 导向和限位部分的设计
4．3．10 让位孔的设计
4．3．11 卸料组件设计
4．3．12 紧固螺钉和定位部分的设计
4．3．13 自动出料和防错位装置的设计
4．3．14 零件加工及数控程序的编制
4．4 参考图例
4．4．1 装配图实例
4．4．2 零件工作图实例
第二篇 冲压模具标准零件、常用技术资料及设计题选
第5章 冲模零件、模架结构标准及技术要求
5．1 工作零件
5．1．1 圆凸模
5．1．2 圆凹模
5．1．3 冲模模板
5．2 定位零件
5．2．1 始用挡料装置
5．2．2 固定挡料销
5．2．3 活动挡料销
5．2．4 弹簧弹顶挡料销
5．2．5 回带式挡料装置
5．2．6 侧压装置
5．2．7 导正销
5．2．8 侧刃与侧刃挡块
5．2．9 导料板
5．2．10 承料板
5．2．11 托料销
5．3 卸料与压料零件
5．3．1 卸料板
5．3．2 推杆，顶杆与顶板
5．3．3 卸料螺钉
5．3．4 弹簧及聚氨酯弹性体
5．4 导向零件
5．5 固定及紧固零件
5．6 冲模零件技术条件
5．7 模架、模座与技术条件
5．7．1 冲模铸铁滑动模架
5．7．2 铸铁滑动模架模座
5．7．3 冲模模架及其零件技术条件
5．7．4 冷冲模典型组合简介
5．7．5 冷冲模典型组合
第6章 冲压模具设计其他常用资料及设计题选
6．1 冲压模具常用材料
6．2 压力机技术规格
6．3 常用公差及其配合
6．4 课程设计任务要求与题选
6．4．1 设计任务要求
6．4．2 设计题目
参考文献
展开全部
冲压模具设计指导 节选
《冲压模具设计指导》： 2.模具材料的选取 冷冲模材料的选用要根据冲模使用条件进行，若选材不当，即使有很好的热处理，也不能获得优异的性能和高的耐用度。因此选择材料时，必须遵循下述原则： （1）要选择淬透性良好的材料，这是为了使其在淬火后能获得较均匀表面硬度和应力状态，以避免开裂或变形，这样能保证热处理后外硬内韧； （2）要选用耐回火性好的材料，由于冷冲模工作时和被加工材料发生强烈的挤压，尤其是加工不锈钢材料时会形成很高的温度，这就要求冲模材料本身要具有较高的耐回火性，也就是在一定温度下能保持硬度的能力； （3）要选择热处理变形小的材料； （4）要根据产品批量选择冲模材料，生产批量大时，应选用优质合金钢制造； （5）要根据冲裁精密程度选择钢材； （6）要根据冲模零件作用选择钢材。 总之，在选用冲模用钢材时，既要考虑材料的性能，又要考虑冲模的成本，两者要综合分析，进行选用。 查《多工位级进模设计与制造》，结合经济和用户要求：在此设计中凸模材料选用CrWMn，热处理后硬度（58～62）HRC；凹模镶块材料选用钢材Cr12MoV，热处理后硬度（60～64）HRC。其他工艺辅助零件材料的选用及热处理要求见后面模具设计的内容。 3.工作零件的设计——冲裁凸模、凹模的设计和弯曲凸模、凹模的设计 1）冲孔A、B、C、D、E凸模的设计 A、B、C、D、E都是冲孔小凸模，通常采用加大固定部分直径、缩短刃口部分的轴向长度的措施来保证小凸模的强度和刚度。当工作部分和固定部分直径相差太大时，可以设计多台阶结构。各台阶过渡部分必须用圆弧光滑连接，不允许有刀痕（防止产生刮伤或毛刺）。对于特小的凸模可以采用保护结构。卸料板还必须起到导向作用，以消除侧压力对凸模的影响。 ……
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