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金工学习教程 版权信息
- ISBN：9787111431183
- 条形码：9787111431183 ; 978-7-111-43118-3
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
金工学习教程 本书特色
《金工实习教程》由孙文志、郭庆梁主编，本书特色： 1.本书涵盖了金工实习的全部教学环节，尤其是增加了金工实习动员的章节，使实习一开始就能规范化操作，有章可循。 2.在目前数控加工技术全面引入金工实习的大时代背景下，本书使用了较大的篇幅介绍数控编程的方法及数控机床的操作，既有数控车削又有数控铣削，从举例到练习，极大地提高了数控加工实习的可操作性和实用性。 3.将金工实习中实际训练的工件列入教材，做到教材内容与实际训练不脱节。例如将工艺小锤的锤头和锤柄加工训练分别列入钳工和车工实习章节中，图文并茂地介绍了它们的加工步骤和工艺方法。 4.加入了铆工实习内容，从而使材料成形加工实训更为完善。这对诸如石化类专业学生来说，增强了金工实习的实用性，为后续专业课的学习提供帮助。
金工学习教程 内容简介
《金工实习教程/普通高等教育机电类专业规划教材》是根据国家教育部*新颁布的“金工实习教学基本要求”，在总结编者多年教学和工作经验的基础上，结合现代制造技术的应用编写而成的。全书由金工实习基础知识、热加工、冷加工和以数控技术为代表的先进制造技术等几部分组成，包括金工实习基础知识，铸造、锻压及铆工实习，焊接实习，普通机械加工实习，钳工实习，数控加工实习，特种加工实习等8章。 《金工实习教程/普通高等教育机电类专业规划教材》可作为高等工科院校本科机械类及近机械类专业金工实习用教材，也可作不同层次教学人员和有关工程技术人员的参考用书。
金工学习教程 目录
前言
第1章 金工实习动员
1.1 金工实习的性质和任务
1.2 金工实习的内容
1.3 工程训练中心
1.4 安全教育
1.5 金工实习的管理制度及成绩考核
1.5.1 金工实习的管理制度
1.5.2 金工实习的成绩考核
第2章 金工实习基础知识
2.1 工程材料基础知识
2.1.1 金属材料的性能
2.1.2 常用金属材料
2.1.3 常用非金属材料
2.2 机械制图基础知识
2.2.1 图样的基本知识
2.2.2 零件的表达方法
2.2.3 零件图的识读
2.2.4 装配图的识读
2.3 极限与配合基础知识
2.3.1 零件的尺寸公差
2.3.2 零件的表面结构
2.3.3 零件的几何公差
2.4 常用测量器具
第3章 铸造、锻压及铆工实习
3.1 铸造实习
3.1.1 型砂
3.1.2 手工造型的工具及附具
3.1.3 手工造型的工艺流程
3.1.4 常用的手工造型方法
3.1.5 造芯
3.1.6 机器造型
3.1.7 合型、熔炼、浇注和落砂
3.1.8 铸件的后处理
3.1.9 特种铸造
3.1.1 0铸造工艺简介
3.2 锻压实习
3.2.1 锻造
3.2.2 板料冲压
3.3 铆工实习
3.3.1 铆工基本知识
3.3.2 放样与号料
3.3.3 铆工实习示例
第4章 焊接实习
4.1 焊接概述
4.1.1 焊接的定义
4.1.2 焊接方法、分类及发展
4.1.3 焊接安全操作规程
4.2 电弧焊及其焊接设备
4.2.1 电弧焊
4.2.2 焊条电弧焊
4.2.3 焊接设备
4.2.4 其他电弧焊方法
4.3 其他焊接方法
4.3.1 气焊与气割
4.3.2 电阻焊
4.3.3 电渣焊
4.3.4 螺柱焊
4.3.5 摩擦焊
4.3.6 电子束焊
4.3.7 激光焊
4.3.8 高频焊
4.3.9 扩散焊
4.3.1 0钎焊
4.4 焊接检验
4.4.1 常见焊接缺陷
4.4.2 焊接质量检验
4.5 焊接实习示例及操作要领
4.5.1 焊条电弧焊对接平焊的操作练习
4.5.2 焊工实习操作要领
第5章 普通机械加工实习
5.1 切削加工基础知识
5.1.1 切削运动和切削用量
5.1.2 切削力和切削热
5.2 车工实习
5.2.1 车工安全操作规程
5.2.2 车削的工艺范围及工艺特点
5.2.3 卧式车床
5.2.4 其他车床
5.2.5 车刀
5.2.6 刀具与工件的安装
5.2.7 车削基本操作
5.2.8 车工实习示例
5.3 铣工实习
5.3.1 铣削的工艺范围及工艺特点
5.3.2 铣床
5.3.3 铣刀
5.3.4 铣床附件
5.3.5 铣削基本操作
5.3.6 铣工实习示例
5.3.7 齿轮齿形加工简介
5.4 刨工实习
5.4.1 刨削的工艺范围及工艺特点
5.4.2 刨床
5.4.3 刨刀
5.4.4 刨工实习示例
5.5 磨工实习
5.5.1 磨削的工艺范围及工艺特点
5.5.2 磨床
5.5.3 砂轮
5.5.4 磨削基本操作
5.5.5 磨工实习示例
第6章 钳工实习
6.1 钳工概述
6.2 钳工工作台和台虎钳
6.2.1 钳工工作台
6.2.2 台虎钳
6.3 划线
6.3.1 划线的作用和种类
6.3.2 划线工具及其用法
6.3.3 划线基准
6.3.4 划线步骤与操作
6.4 锯削
6.4.1 手锯
6.4.2 锯削操作
6.4.3 锯削的应用
6.5 錾削
6.5.1 錾削工具
6.5.2 錾削操作
6.5.3 錾削的应用
6.6 锉削
6.6.1 锉刀
6.6.2 锉削操作
6.6.3 锉削的应用
6.7 攻螺纹和套螺纹
6.7.1 攻螺纹工具
6.7.2 套螺纹工具
6.7.3 攻螺纹操作
6.7.4 套螺纹操作
6.8 钻孔
6.8.1 钻孔设备
6.8.2 钻孔工具
6.8.3 钻孔基本操作
6.9 钳工的其他工作
6.9.1 刮削
6.9.2 装配与拆卸
6.10 钳工实习示例
6.10.1 工艺小锤锤头的加工
6.10.2 六角形螺母的制作
6.10.3 钳工操作练习题
第7章 数控加工实习
7.1 数控加工的基础知识
7.1.1 数控加工的基本概念
7.1.2 数控加工的坐标系
7.1.3 数控编程的方法、格式与程序结构
7.2 数控车床实习
7.2.1 数控车削加工工艺
7.2.2 数控车床编程基础
7.2.3 数控车床复合循环指令
7.2.4 车削螺纹数控编程
7.2.5 数控车床安全操作规程
7.2.6 数控车床的加工操作
7.2.7 数控车床实习示例
7.3 数控铣床实习
7.3.1 数控铣削加工工艺
7.3.2 数控铣床编程基础
7.3.3 数控铣床的刀具补偿
7.3.4 数控铣床的简化编程方法
7.3.5 孔加工固定循环
7.3.6 数控铣床实习示例
7.4 加工中心简介
第8章 特种加工实习
8.1 电火花加工
8.1.1 电火花加工的原理
8.1.2 电火花加工的分类
8.1.3 电火花加工的特点
8.1.4 电火花加工在模具制造业中的应用
8.2 数控电火花线切割加工
8.2.1 数控电火花线切割加工工艺
8.2.2 数控电火花线切割加工编程
8.2.3 数控电火花线切割加工编程示例
8.3 激光加工
8.4 超声波加工
8.5 快速原型制造
参考文献
第1章 金工实习动员
1.1 金工实习的性质和任务
1.2 金工实习的内容
1.3 工程训练中心
1.4 安全教育
1.5 金工实习的管理制度及成绩考核
1.5.1 金工实习的管理制度
1.5.2 金工实习的成绩考核
第2章 金工实习基础知识
2.1 工程材料基础知识
2.1.1 金属材料的性能
2.1.2 常用金属材料
2.1.3 常用非金属材料
2.2 机械制图基础知识
2.2.1 图样的基本知识
2.2.2 零件的表达方法
2.2.3 零件图的识读
2.2.4 装配图的识读
2.3 极限与配合基础知识
2.3.1 零件的尺寸公差
2.3.2 零件的表面结构
2.3.3 零件的几何公差
2.4 常用测量器具
第3章 铸造、锻压及铆工实习
3.1 铸造实习
3.1.1 型砂
3.1.2 手工造型的工具及附具
3.1.3 手工造型的工艺流程
3.1.4 常用的手工造型方法
3.1.5 造芯
3.1.6 机器造型
3.1.7 合型、熔炼、浇注和落砂
3.1.8 铸件的后处理
3.1.9 特种铸造
3.1.1 0铸造工艺简介
3.2 锻压实习
3.2.1 锻造
3.2.2 板料冲压
3.3 铆工实习
3.3.1 铆工基本知识
3.3.2 放样与号料
3.3.3 铆工实习示例
第4章 焊接实习
4.1 焊接概述
4.1.1 焊接的定义
4.1.2 焊接方法、分类及发展
4.1.3 焊接安全操作规程
4.2 电弧焊及其焊接设备
4.2.1 电弧焊
4.2.2 焊条电弧焊
4.2.3 焊接设备
4.2.4 其他电弧焊方法
4.3 其他焊接方法
4.3.1 气焊与气割
4.3.2 电阻焊
4.3.3 电渣焊
4.3.4 螺柱焊
4.3.5 摩擦焊
4.3.6 电子束焊
4.3.7 激光焊
4.3.8 高频焊
4.3.9 扩散焊
4.3.1 0钎焊
4.4 焊接检验
4.4.1 常见焊接缺陷
4.4.2 焊接质量检验
4.5 焊接实习示例及操作要领
4.5.1 焊条电弧焊对接平焊的操作练习
4.5.2 焊工实习操作要领
第5章 普通机械加工实习
5.1 切削加工基础知识
5.1.1 切削运动和切削用量
5.1.2 切削力和切削热
5.2 车工实习
5.2.1 车工安全操作规程
5.2.2 车削的工艺范围及工艺特点
5.2.3 卧式车床
5.2.4 其他车床
5.2.5 车刀
5.2.6 刀具与工件的安装
5.2.7 车削基本操作
5.2.8 车工实习示例
5.3 铣工实习
5.3.1 铣削的工艺范围及工艺特点
5.3.2 铣床
5.3.3 铣刀
5.3.4 铣床附件
5.3.5 铣削基本操作
5.3.6 铣工实习示例
5.3.7 齿轮齿形加工简介
5.4 刨工实习
5.4.1 刨削的工艺范围及工艺特点
5.4.2 刨床
5.4.3 刨刀
5.4.4 刨工实习示例
5.5 磨工实习
5.5.1 磨削的工艺范围及工艺特点
5.5.2 磨床
5.5.3 砂轮
5.5.4 磨削基本操作
5.5.5 磨工实习示例
第6章 钳工实习
6.1 钳工概述
6.2 钳工工作台和台虎钳
6.2.1 钳工工作台
6.2.2 台虎钳
6.3 划线
6.3.1 划线的作用和种类
6.3.2 划线工具及其用法
6.3.3 划线基准
6.3.4 划线步骤与操作
6.4 锯削
6.4.1 手锯
6.4.2 锯削操作
6.4.3 锯削的应用
6.5 錾削
6.5.1 錾削工具
6.5.2 錾削操作
6.5.3 錾削的应用
6.6 锉削
6.6.1 锉刀
6.6.2 锉削操作
6.6.3 锉削的应用
6.7 攻螺纹和套螺纹
6.7.1 攻螺纹工具
6.7.2 套螺纹工具
6.7.3 攻螺纹操作
6.7.4 套螺纹操作
6.8 钻孔
6.8.1 钻孔设备
6.8.2 钻孔工具
6.8.3 钻孔基本操作
6.9 钳工的其他工作
6.9.1 刮削
6.9.2 装配与拆卸
6.10 钳工实习示例
6.10.1 工艺小锤锤头的加工
6.10.2 六角形螺母的制作
6.10.3 钳工操作练习题
第7章 数控加工实习
7.1 数控加工的基础知识
7.1.1 数控加工的基本概念
7.1.2 数控加工的坐标系
7.1.3 数控编程的方法、格式与程序结构
7.2 数控车床实习
7.2.1 数控车削加工工艺
7.2.2 数控车床编程基础
7.2.3 数控车床复合循环指令
7.2.4 车削螺纹数控编程
7.2.5 数控车床安全操作规程
7.2.6 数控车床的加工操作
7.2.7 数控车床实习示例
7.3 数控铣床实习
7.3.1 数控铣削加工工艺
7.3.2 数控铣床编程基础
7.3.3 数控铣床的刀具补偿
7.3.4 数控铣床的简化编程方法
7.3.5 孔加工固定循环
7.3.6 数控铣床实习示例
7.4 加工中心简介
第8章 特种加工实习
8.1 电火花加工
8.1.1 电火花加工的原理
8.1.2 电火花加工的分类
8.1.3 电火花加工的特点
8.1.4 电火花加工在模具制造业中的应用
8.2 数控电火花线切割加工
8.2.1 数控电火花线切割加工工艺
8.2.2 数控电火花线切割加工编程
8.2.3 数控电火花线切割加工编程示例
8.3 激光加工
8.4 超声波加工
8.5 快速原型制造
参考文献
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