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金属加工与实训(车工实训) 版权信息
- ISBN：9787121107757
- 条形码：9787121107757 ; 978-7-121-10775-7
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
金属加工与实训(车工实训) 本书特色
《金属加工与实训(车工实训)》：按教育部2009年新教学大纲组织编写
金属加工与实训(车工实训) 目录
专题一 车工的操作规程 项目 车工文明操作规程 专题二 车床操作和日常维护 项目1 车床操作 学习单元1 车床手动操作 学习单元2 车床机动操作 项目2 车床日常维护 学习单元1 车床的润滑方法 学习单元2 车床的常规保养 学习单元3 环境保护 项目3 车床常用夹具 学习单元1 卡盘及其使用 学习单元2 **及其使用 学习单元3 心轴及其使用 项目4 车床常用量具 学习单元1 游标卡尺 学习单元2 千分尺 学习单元3 角度仪 专题三 车刀的刃磨与安装 项目1 车刀的刃磨 学习单元1 刀具磨损与寿命的概念 学习单元2 外圆车刀刃磨 学习单元3 麻花钻刃磨 项目2 车刀的安装 学习单元1 安装要求 学习单元2 外圆车刀及其安装 学习单元3 麻花钻安装 专题四 车削加工基本操作 项目1 车端面 学习单元1 车端面的刀夹具 学习单元2车端面操作 项目2 车外圆与车台阶 学习单元1 车外圆的刀夹具 学习单元2 车外圆和车台阶操作 项目3 切断和车槽 学习单元1 切断和车槽的刀夹具 学习单元2 车槽和切断的方法 项目4 孔的加工 学习单元1 钻孔、扩孔与铰孔 学习单元2 车孔 项目5 车锥面 学习单元1 车锥面的刀夹具 学习单元2 车锥面方法 项目6 车螺纹 学习单元1 螺纹基本知识 学习单元2 车螺纹的刀夹具 学习单元3 车螺纹的方法 项目7 车成形面 学习单元1 车回转成形面 学习单元2 滚花 专题五 综合训练 项目1 锥轴的加工 学习单元1 锥轴的加工准备 学习单元2 锥轴的加工 项目2 有孔锥轴的加工 学习单元1 有孔锥轴的加工准备 学习单元2 有孔锥轴的加工 项目3 短轴的加工 学习单元1 短轴的加工准备 学习单元2 短轴的加工 项目4 手柄的加工 学习单元1 手柄的加工准备 学习单元2 手柄的加工 项目5 组合件的加工 学习单元1 锥轴的加工 学习单元2 套的加工 学习单元3 螺钉的加工 项目6 圆柱配合件的加工 学习单元1 台阶轴的加工 学习单元2 螺母的加工 学习单元3 套筒的加工 项目7 锥面配合件(1)的加工 学习单元2 锥套的加工 学习单元3 螺母的加工 项目8 锥面配合件(2)的加工 学习单元1 锥轴加工 学习单元2 锥套加工 学习单元3 螺母的加工 项目9 自我演练 附录A车削用量推荐表 参考文献
展开全部
金属加工与实训(车工实训) 节选
《金属加工与实训(车工实训)》是根据教育部2009年新颁布的《中等职业学校金属加工与实训教学大纲》中“车工实训”模块的大纲编写的，而且在编写过程中还结合了《国家职业标准》中相关工种初级考核标准的有关要求。全书分五个专题展开，每个专题分为若干项目，分别介绍车床的操作规程、车床日常维护、车床常用夹具、常用量具、车刀的刃磨与安装和车床操作，以项目任务的形式重点介绍车削加工基本操作和零件的车削加工工艺。每个项目后均有零件加工任务和评分标准，便于教学的可操作性。《金属加工与实训(车工实训)》既可作为中等职业学校机械大类专业教材，也可作为车工岗位培训用书和车工技能培训考级用书。《金属加工与实训(车工实训)》配有电子教学参考资料包，详见前言。
金属加工与实训(车工实训) 相关资料
插图：（2）工件装夹牢固，伸出部分不宜太长，避免工件松动。（3）为了便于退刀，主轴转速不宜过高，主轴转速高时退刀槽要宽些。（4）为降低螺纹的表面粗糙度，保证螺纹的中径，应多次用螺纹套规或标准螺母旋人检查，并仔细调整背吃刀量，直至合格。车钢料时，加机油润滑。（5）第二次按下开合螺母进给时，螺纹车刀刀尖偏离前一次进给车出的螺旋槽的现象叫“乱牙”。常用防止乱牙的方法是开倒顺车，即在第一次行程结束时，不提起开合螺母，立即把车刀横向退出，开倒车使车刀沿纵向退回到第一刀处，然后调整吃刀深度，中滑板进给，开顺车开始第二刀，这样反复，直至螺纹加工完成。注意开倒顺车时，主轴换向不能过快，否则机床将受到瞬间冲击，容易损坏，卡盘和工件也可能移位。还要注意在开始车削时，滑板与尾座之间应留有一定的距离，以避免退刀时滑板与尾座相碰。（6）如果在车削过程中换刀或磨刀，均应重新对刀。对刀方法如图4.85所示，主轴慢速正转，先闭合开合螺母，使车刀处于位置1，开车将刀架向前移动一段距离，使车刀处于位置2，以消除丝杠与螺母之间的间隙，移动小滑板使车刀刀尖移至原来的螺纹槽中间，车刀处于位置3，记录中滑板刻度值，最后将车刀移至螺纹右端相距数毫米处，进刀后继续切削。
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