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实用电焊技术 版权信息
- ISBN：7508227239
- 条形码：9787508227238 ; 978-7-5082-2723-8
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
实用电焊技术 目录
**章 金属学基本知识**节 钢的分类及牌号一、钢的分类二、钢的牌号第二节 合金元素在钢中的作用第三节 钢中的有害杂质和有害气体一、钢中的有害杂质二、钢的的有害气体第四节 钢的性能指标一、钢的物理性能指标二、钢的轮学性能指标三、钢材的力学性能指标四、钢的工艺性能第五节 钢的常见组织一、钢的晶体结构二、钢的常见组织第六节 铁-碳平衡状态图和钢的热处理一、铁-碳平衡状态图二、钢的热处理第七节 钢的焊接性一、碳钢的焊接性二、合金钢的焊接性第二章 焊条电弧焊**节 焊条电弧焊的基础知识一、焊条电弧焊的特点二、焊条电弧焊的冶金特性三、电孤特性第二节 焊条电弧焊设备一、焊条电弧焊对电焊机的基本要求二、焊条电弧焊机的种类三、焊条电弧焊机的选择四、焊条电弧设备的使用、维护和常见故障排除五、焊条电弧焊辅助设备及工具第三节 电焊条一、电焊条的分类及特性二、电焊条的型号三、电焊条的选用原则四、电焊条的保管、使用与鉴定第四节 焊条电弧焊的基本操作技术一、引弧二、运条三、各种长度焊缝的焊接方法四、收弧五、各种位置的焊接技术六、单面焊双面成形技术第五节 焊条电弧焊焊接规范一、焊条直径的选择二、电源种类和极性的选择三、焊接电流的选择四、电弧电压五、焊接层数六、焊接速度第六节 焊接接头一、焊接接头和坡口形式二、坡口形式的选择原则三、焊缝符号第七节 常用金属材料的焊条电弧焊一、碳素钢的焊接二、低合金结构钢的焊接三、耐热钢的焊接四、低温钢的焊接五、不锈钢的焊接六、铸铁的焊接七、铸件的焊补技术八、铜和铜合金的焊接九、铝和铝合金的焊接十、镍和镍合金的焊接第八节 焊条电弧焊工艺实例一、焊前的准备工作二、金属结构焊接工艺实例三、管、锅炉、压力容器焊接工艺实例四、碳弧气刨第三章 气体保护焊**节 气体保护焊概述一、气体保护焊的优点二、气体保护焊的分类及其应用第二节 二氧化碳气体保护焊一、二氧化碳气体保护焊的特点和应用二、焊接设备三、焊接规范和操作工艺四、药芯焊丝CO2气体保护焊第三节 钨极惰性气体保护焊(TIG焊)一、手工钨极氩弧焊焊接设备二、机械化钨极氩弧焊焊接设备三、脉冲钨极氩弧焊焊接设备四、TIG焊坡口选择五、常用金属材料的TIG焊六、手工钨极氩弧焊基本操作技术七、手工钨极氩弧焊管焊接工艺第四节 熔化极惰性气体保护焊(MIG焊)一、熔化极惰性气体保护焊保护气体分类及特点二、熔化极气体保护焊焊接设备三、不锈钢的MIG焊四、铝及铝合金的MIG焊五、铜及铜合金的MIG焊六、钛及钛合金的MIG焊第四章 埋弧焊**节 埋弧焊的原理、特点及应用一、埋弧焊的工作原理二、埋弧焊的特点三、埋弧焊的应用范围第二节 埋弧焊设备一、埋弧焊电源二、埋弧焊机三、埋弧焊机辅助设备四、埋弧焊机的使用、维护和常见故障的排除第三节 埋弧焊用焊接材料一、焊丝二、焊剂的分类三、焊剂的牌号和化学分类四、常用焊丝与焊剂的匹配第四节 埋弧焊焊接工艺一、埋弧焊焊接工艺参数及其影响二、埋弧焊前准备工作三、单面焊双面成形埋弧自动焊四、对接焊缝双面机械化埋弧焊五、多层机械化埋弧焊六、对接环缝机械化埋弧焊七、其他机械化埋弧焊八、埋弧焊的主要缺陷及其防止措施第五节 常用金属材料的埋弧焊一、低碳钢埋弧焊二、低合金钢埋弧焊三、不锈钢埋弧焊四、镍基耐蚀合金埋弧焊五、铜及铜合金埋弧焊每五章 电渣焊**节 电渣焊设备一、电渣焊分类和电渣焊设备的组成二、电渣焊机的型号、性能和操作三、电渣焊焊接过程控制第二节 电渣焊用焊接材料一、电极材料二、管极涂料三、焊剂第三节 常用金属材料的电渣焊一、碳素钢和低合金钢的电渣焊二、铝及钛合金的电渣焊第四节 电渣焊工艺与实例一、多丝电渣焊的焊接方法二、熔嘴电渣焊的焊接方法三、厚度为30mm和40mm的16Mn板材直缝管极电渣焊四、轧钢机机架的电渣焊五、电渣焊焊接接头的缺陷及预防措施第六章 等离子弧焊接与等离子弧切割**节 等离子弧的形成及应用特点一、等离子弧的形成和类型二、等离子弧的应用特点第二节 等离子弧焊接与切割设备……第七章 热喷涂**节 热喷涂的特点和分类第二节 电弧喷涂和等离子喷涂设备第三节 热喷涂工艺第四节 热喷涂材料第八章 电阻焊**节 点焊第二节 缝焊第三节 凸焊第四节 对焊第九章 异种金属焊接技术**节 异种金属焊接原理第二节 异种钢的焊接第三节 铸铁与钢的焊接第四节 钢与有色金属的焊接第十章 堆焊**节 堆焊焊缝第二节 堆焊填充材料的选择第三节 常用的堆焊工艺第四节 堆焊操作技术要点第五节 堆焊实例第十一章 焊接应力和焊接变形**节 焊接应力和焊接变形产生的原因及危害性第二节 焊接应力第三节 焊接变形第十二章 焊接缺陷和焊接检验**节 焊接缺陷第二节 焊接检验第十三章 点焊安全技术**节 点焊作业的危害因素第二节 点焊安全技术第三节 焊接劳动保护附录附录一 常用钢的种类、牌号、力学性能及焊接性附录二 常用灰口铸铁和球墨铸铁的牌号及力学性能附录三 焊接接头的基本形式与基本尺寸(GB985-88)
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实用电焊技术 节选
《实用电焊技术》是执行国家*新标准和规范编写的电焊专业的工具书。该书对焊条电孤焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、等离子弧焊和待离子弧切割、堆焊、电阴焊、热喷涂、焊接应力和焊接变形、焊接缺陷和质量检查、电焊安全技术等内容进行了全面、系统的叙述。《实用电焊技术》选材广泛，突出先进性、科学性、可靠性和实用性，便于引导读者正确选择和使用焊接方法和焊接设备，在生产、科研中解决好焊接工艺问题。《实用电焊技术》适用于从事焊接生产的工人和程技术人员阅读，也可以作为焊接技术培训和学校的教学用书。
实用电焊技术 相关资料
插图：5.焊接接头组织电弧焊接时，焊接电弧使焊件局部加热和熔化，同时加入填充金属（焊条或焊丝），形成金属熔池，并不断把热量传给周围冷的母材金属。当电弧移开后，熔池的温度迅速降低，熔池中液体金属凝固成焊缝。由于热传导的作用，母材将受到不同程度的加热和冷却，相当于进行了一次热处理，使其组织和性能发生了变化，这部分金属所占的区域就称为焊缝的热影响区。焊接接头是焊缝和热影响区的总称。由于电弧对焊接接头的加热是不均匀的，焊缝区温度达到金属的熔化温度，而在整个热影响区中，离焊缝越近温度就越高。因此，在焊接接头组织中不仅组织和性能都不均匀，而且在焊缝和热影响区中还容易产生各种焊接缺陷，存在焊接残余应力和应力集中。焊接接头组织和性能与焊接方法、焊接规范、接头形式等因素有关，并直接影响焊接结构的性能和可靠性。热影响区某点加热的最高温度、高温停留时间及冷却速度决定了该点在焊接后的组织。由于距焊缝的距离不同，母材上不同区域的加热温度和冷却速度各不相同，所以各部分的组织也不同。热影响区各部分的组织分布可根据合金状态图来确定。（1）低碳钢或其他不易淬火钢热影响区。如图2-5为低碳钢焊接接头热影响区各部分的组织变化。在图2-5中画出了铁一碳状态图的一部分。若研究含碳量为0.2％的低碳钢时，可首先在状态图上找出含碳量为0.2％的位置，然后在上面划一条垂直线（如图2-5的点划线），就可以根据它来判断该成分的钢在不同加热温度时所具有的组织状态。把图2-5中所示的焊接接头上各点的温度与铁一碳状态图对照起来，就可以得出热影响区冷却后的组织。①不完全熔化区。不完全熔化区在靠近焊缝区的母材被加热到熔化终了的温度范围内。由于低碳钢的固相线与液相线的温度区间很小，因而不完全熔化区是很窄的，实际上难以区分。
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