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中厚板生产实用技术 版权信息
- ISBN：9787502449247
- 条形码：9787502449247 ; 978-7-5024-4924-7
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
中厚板生产实用技术 目录
1 概述
1.1 世界中厚钢轧机的发展概况
1.2 我国中厚板轧机装备概况
1.2.1 我国中厚板轧机的装备和引进概况
1.2.2 我国引进5m宽厚板生产线基本特征
1.3 宽厚板轧制技术的发展
1.3.1 当代新型中厚板车间的特点
1.3.2 宽厚板生产技术的发展状况
1.4 我国中厚板生产的技术进步与不足
1.4.1 生产技术和装备方面的进步
1.4.2 技术装备和品种质量方面的不足
2 中厚板生产工艺流程
2.1 加热
2.1.1 加热的目的及要求
2.1.2 厚板加热工艺的特点
2.1.3 加热缺陷的预防与处理
2.1.4 加热工艺
2.2 轧制
2.2.1 除鳞
2.2.2 粗轧
2.2.3 精轧
2.3 轧制平面形状控制
2.3.1 厚板轧制的特点
2.3.2 平面形状控制
2.4 冷却
2.4.1 轧后钢板加速冷却的目的
2.4.2 加速冷却工艺对设备的要求
2.4.3 加速冷却方式和冷却状态
2.4.4 加速冷却种类
2.4.5 影响冷却质量的主要因素
2.4.6 确定冷却装置位置的因素
2.4.7 冷却段长度的确定
2.4.8 冷却装置与矫直机的关系
2.4.9 冷却技术的*新应用成果
2.5 精整
2.5.1 冷却方式
2.5.2 冷床
2.5.3 矫直
2.5.4 翻板、表面检查及修磨
2.5.5 剪切工艺与设备
2.5.6 成品火焰切割工艺与原理
2.5.7 喷丸清理和涂漆
2.5.8 钢板标志
2.5.9 钢板的分类、收集
2.6 热处理
2.6.1 热处理原理和工艺
2.6.2 热处理常用设备
2.7 钢板的质量检验
2.7.1 内部组织检验
2.7.2 力学性能和工艺性能检验
2.7.3 钢板的外形尺寸检验
2.7.4 钢板表面质量检验
2.7.5 钢板内部缺陷的无损探伤
2.8 检测仪表
2.8.1 特殊检测仪表
2.8.2 常规传感器
3 中厚板生产设备
3.1 现代厚板轧机及主要技术装备
3.1.1 四辊可逆式宽厚板轧机及附着式立辊
3.1.2 加速冷却装置
3.1.3 厚钢板热矫直机
3.1.4 冷床
3.1.5 剪切线
3.1.6 热处理炉及热处理线
3.1.7 交流化的主传动系统
3.1.8 计算机控制系统
3.1.9 完善的自动检测仪表系统
3.2 中厚板轧机
3.2.1 中厚板轧机形式
3.2.2 中厚板轧机的布置
3.2.3 轧机主机列
3.2.4 四辊中厚板轧机工作机座的结构
3.3 新型板带轧机
3.3.1 HC轧机
3.3.2 CVC轧机
3.3.3 PC轧机
3.3.4 VC轧机
4 板带钢轧制中的厚度自动控制
4.1 厚度自动控制的理论基础
4.1.1 轧机的弹性曲线
4.1.2 轧件的塑性曲线和影响因素
4.1.3 轧机弹塑曲线
4.2 厚度波动原因及特点
4.2.1 厚度差类型
4.2.2 厚度变化主要原因及特点
4.3 厚度自动控制的基本形式及其控制原理
4.3.1 调压下实现厚度的控制
4.3.2 调张力及速度
4.3.3 改变轧机的刚度
5 板带钢生产的板形控制技术
5.1 板形的基本概念
5.1.1 板带钢断面形状表示方法
5.1.2 板形平直度
5.2 板形控制的基本原理
5.3 影响辊缝形状的因素
5.3.1 轧辊的热膨胀
5.3.2 轧辊挠度
5.3.3 轧辊的磨损
5.3.4 原始凸度
5.3.5 VC辊
5.3.6 CVC系统
5.3.7 PC轧机
5.3.8 HCW轧机
5.3.9 弯辊装置
5.4 普通轧机板形控制方法
5.4.1 调温控制法
5.4.2 合理生产安排
5.4.3 设定合理的轧辊凸度
5.4.4 合理制定轧制规程
5.5 理论法制定压下规程
6 控制轧制和控制冷却理论与实践
6.1 控制轧制和控制冷却的定义
6.2 控制轧制和控制冷却的基本观点
6.3 控制轧制和控制冷却的实质
6.3.1 控制轧制的实质
6.3.2 控制冷却的实质
6.3.3 TMCP的发展和工艺原理
6.4 热变形过程中钢的奥氏体再结晶
6.4.1 钢的奥氏体化过程
6.4.2 钢的变形再结晶
6.4.3 热变形过程中钢的奥氏体再结晶行为——动态再结晶
6.4.4 热变形间隙时间内或变形后钢的奥氏体再结晶行为——静态再结晶
6.4.5 微量元素对奥氏体再结晶的影响
6.4.6 铁素体变形和两相区轧制
6.5 变形奥氏体再结晶规律的研究方法及其曲线图
6.5.1 变形奥氏体再结晶规律的研究方法
6.5.2 变形奥氏体再结晶曲线图
6.6 钢中各元素在控制轧制中的作用
6.6.1 常规元素在控制轧制中的作用
6.6.2 Nb、V、Ti微合金化元素的特性及在控制轧制中的作用
6.7 轧制工艺参数的控制
6.7.1 坯料的加热制度
6.7.2 中间待温时板坯厚度的控制
6.7.3 道次变形量和终轧温度的控制
6.8 典型专用钢板所采用的控轧控冷工艺简介
6.8.1 锅炉用中厚钢板的控制轧制和控制冷却工艺
6.8.2 压力容器用中厚钢板的控制轧制和控制冷却
6.8.3 桥梁用中厚钢板的控制轧制和控制冷却工艺
6.8.4 造船用中厚钢板的控制轧制和控制冷却
6.9 A32、A36级高强度热轧船板生产工艺方案
6.9.1 适用范围
6.9.2 工艺执行标准
6.9.3 生产组织及工艺要求
6.10 锅炉容器板生产工艺方案
……
7 中厚板生产的设计计算
8 引进的宽厚板轧制线过程控制简介
9 我国宽厚板生产线简介
附表 常用钢号对照表
参考文献
1.1 世界中厚钢轧机的发展概况
1.2 我国中厚板轧机装备概况
1.2.1 我国中厚板轧机的装备和引进概况
1.2.2 我国引进5m宽厚板生产线基本特征
1.3 宽厚板轧制技术的发展
1.3.1 当代新型中厚板车间的特点
1.3.2 宽厚板生产技术的发展状况
1.4 我国中厚板生产的技术进步与不足
1.4.1 生产技术和装备方面的进步
1.4.2 技术装备和品种质量方面的不足
2 中厚板生产工艺流程
2.1 加热
2.1.1 加热的目的及要求
2.1.2 厚板加热工艺的特点
2.1.3 加热缺陷的预防与处理
2.1.4 加热工艺
2.2 轧制
2.2.1 除鳞
2.2.2 粗轧
2.2.3 精轧
2.3 轧制平面形状控制
2.3.1 厚板轧制的特点
2.3.2 平面形状控制
2.4 冷却
2.4.1 轧后钢板加速冷却的目的
2.4.2 加速冷却工艺对设备的要求
2.4.3 加速冷却方式和冷却状态
2.4.4 加速冷却种类
2.4.5 影响冷却质量的主要因素
2.4.6 确定冷却装置位置的因素
2.4.7 冷却段长度的确定
2.4.8 冷却装置与矫直机的关系
2.4.9 冷却技术的*新应用成果
2.5 精整
2.5.1 冷却方式
2.5.2 冷床
2.5.3 矫直
2.5.4 翻板、表面检查及修磨
2.5.5 剪切工艺与设备
2.5.6 成品火焰切割工艺与原理
2.5.7 喷丸清理和涂漆
2.5.8 钢板标志
2.5.9 钢板的分类、收集
2.6 热处理
2.6.1 热处理原理和工艺
2.6.2 热处理常用设备
2.7 钢板的质量检验
2.7.1 内部组织检验
2.7.2 力学性能和工艺性能检验
2.7.3 钢板的外形尺寸检验
2.7.4 钢板表面质量检验
2.7.5 钢板内部缺陷的无损探伤
2.8 检测仪表
2.8.1 特殊检测仪表
2.8.2 常规传感器
3 中厚板生产设备
3.1 现代厚板轧机及主要技术装备
3.1.1 四辊可逆式宽厚板轧机及附着式立辊
3.1.2 加速冷却装置
3.1.3 厚钢板热矫直机
3.1.4 冷床
3.1.5 剪切线
3.1.6 热处理炉及热处理线
3.1.7 交流化的主传动系统
3.1.8 计算机控制系统
3.1.9 完善的自动检测仪表系统
3.2 中厚板轧机
3.2.1 中厚板轧机形式
3.2.2 中厚板轧机的布置
3.2.3 轧机主机列
3.2.4 四辊中厚板轧机工作机座的结构
3.3 新型板带轧机
3.3.1 HC轧机
3.3.2 CVC轧机
3.3.3 PC轧机
3.3.4 VC轧机
4 板带钢轧制中的厚度自动控制
4.1 厚度自动控制的理论基础
4.1.1 轧机的弹性曲线
4.1.2 轧件的塑性曲线和影响因素
4.1.3 轧机弹塑曲线
4.2 厚度波动原因及特点
4.2.1 厚度差类型
4.2.2 厚度变化主要原因及特点
4.3 厚度自动控制的基本形式及其控制原理
4.3.1 调压下实现厚度的控制
4.3.2 调张力及速度
4.3.3 改变轧机的刚度
5 板带钢生产的板形控制技术
5.1 板形的基本概念
5.1.1 板带钢断面形状表示方法
5.1.2 板形平直度
5.2 板形控制的基本原理
5.3 影响辊缝形状的因素
5.3.1 轧辊的热膨胀
5.3.2 轧辊挠度
5.3.3 轧辊的磨损
5.3.4 原始凸度
5.3.5 VC辊
5.3.6 CVC系统
5.3.7 PC轧机
5.3.8 HCW轧机
5.3.9 弯辊装置
5.4 普通轧机板形控制方法
5.4.1 调温控制法
5.4.2 合理生产安排
5.4.3 设定合理的轧辊凸度
5.4.4 合理制定轧制规程
5.5 理论法制定压下规程
6 控制轧制和控制冷却理论与实践
6.1 控制轧制和控制冷却的定义
6.2 控制轧制和控制冷却的基本观点
6.3 控制轧制和控制冷却的实质
6.3.1 控制轧制的实质
6.3.2 控制冷却的实质
6.3.3 TMCP的发展和工艺原理
6.4 热变形过程中钢的奥氏体再结晶
6.4.1 钢的奥氏体化过程
6.4.2 钢的变形再结晶
6.4.3 热变形过程中钢的奥氏体再结晶行为——动态再结晶
6.4.4 热变形间隙时间内或变形后钢的奥氏体再结晶行为——静态再结晶
6.4.5 微量元素对奥氏体再结晶的影响
6.4.6 铁素体变形和两相区轧制
6.5 变形奥氏体再结晶规律的研究方法及其曲线图
6.5.1 变形奥氏体再结晶规律的研究方法
6.5.2 变形奥氏体再结晶曲线图
6.6 钢中各元素在控制轧制中的作用
6.6.1 常规元素在控制轧制中的作用
6.6.2 Nb、V、Ti微合金化元素的特性及在控制轧制中的作用
6.7 轧制工艺参数的控制
6.7.1 坯料的加热制度
6.7.2 中间待温时板坯厚度的控制
6.7.3 道次变形量和终轧温度的控制
6.8 典型专用钢板所采用的控轧控冷工艺简介
6.8.1 锅炉用中厚钢板的控制轧制和控制冷却工艺
6.8.2 压力容器用中厚钢板的控制轧制和控制冷却
6.8.3 桥梁用中厚钢板的控制轧制和控制冷却工艺
6.8.4 造船用中厚钢板的控制轧制和控制冷却
6.9 A32、A36级高强度热轧船板生产工艺方案
6.9.1 适用范围
6.9.2 工艺执行标准
6.9.3 生产组织及工艺要求
6.10 锅炉容器板生产工艺方案
……
7 中厚板生产的设计计算
8 引进的宽厚板轧制线过程控制简介
9 我国宽厚板生产线简介
附表 常用钢号对照表
参考文献
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