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数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(第二版) 版权信息
- ISBN：9787122439093
- 条形码：9787122439093 ; 978-7-122-43909-3
- 装帧：平装
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(第二版) 本书特色
(1) 以应用为核心，技术先进实用；同时总结了许多加工经验与技巧，帮助读者解决加工中遇见的各种问题，快速入门与提高。 (2) 加工实例典型丰富、由简到难、深入浅出，全部取自于一线实践，代表性和指导性强，方便读者学懂学透、举一反三。 (3) 本书为自动编程录制了视频演示，并附赠素材文件等资料，方便读者使用。
数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(第二版) 内容简介
本书从工程实用的角度出发，以*常用的FANUC、SIEMENS数控系统为蓝本，深入浅出地介绍了数控加工中心的编程方法、技巧与应用实例。 本书首先概要介绍了FANUC、SIEMENS数控系统程序编制指令、加工中心工艺分析、调试与常用工具，引导读者入门；然后针对应用广泛的FANUC、SIEMENS数控系统，按照入门实例—提高实例—经典实例循序渐进的过程，通过学习目标与要领、工艺分析与实现过程、参考代码与注释的讲授方式，详细介绍了加工中心编程技术及实际编程应用；*后针对加工中心自动编程，重点介绍了Mastercam自动编程软件特点与实际加工案例。 本书语言通俗、层次清晰，工艺分析详细到位，编程实例典型丰富。全书以应用为核心，技术优选实用，全部来自一线实践，代表性和指导性强，方便读者学懂学透，实现举一反三。同时穿插介绍许多加工经验与技巧，帮助读者解决工作中遇见的多种问题，快速步入高级技工的行列。 本书适合广大初中级数控技术人员使用，同时也可作为高职高专院校相关专业学生，以及社会相关培训班学员的理想教材。
数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(第二版) 目录
第1篇数控加工中心基础
第1章数控加工中心程序编制基础2
1.1FANUC系统加工中心程序编制基础2
1.1.1插补功能指令2
1.1.2固定循环指令10
1.1.3其他指令15
1.2SIEMENS系统数控加工中心编程基础18
1.2.1平面选择：G17、G18、G1919
1.2.2绝对和增量位置数据G90、G9120
1.2.3公制尺寸/英制尺寸：G71、G7020
1.2.4可设定的零点偏置：G54～G5921
1.2.5辅助功能——M指令22
1.2.6主轴转速功能——S指令24
1.2.7进给功能——F指令24
1.2.8快速线性移动：G025
1.2.9直线插补指令：G125
1.2.10圆弧插补指令：G2、G326
1.2.11倒角和倒圆指令27 第2章加工中心工艺分析29
2.1加工中心的工艺特点29
2.2加工中心的工艺路线设计30
2.3加工中心的工步设计31
2.4工件的定位与装夹31
2.5加工中心刀具系统34
2.6加工方法的选择34
2.7加工路线和切削用量的确定35
2.7.1加工路线的确定35
2.7.2切削用量的确定38
2.8加工中心工艺规程的制定39
2.8.1数控加工工艺内容的选择39
2.8.2数控加工工艺路线的设计40 第3章加工中心调试与常用工具48
3.1加工中心调试48
3.1.1通电试车48
3.1.2加工中心精度和功能的调试49
3.1.3机床试运行50
3.1.4加工中心的检测验收51
3.2加工中心常用工具53
3.2.1加工中心夹具53
3.2.2常规数控刀具刀柄56
3.2.3模块化刀柄刀具60
3.2.4HSK刀柄62
3.2.5刀具的预调65
第2篇FANUC系统加工中心实例
第4章FANUC系统加工中心入门实例68
4.1实例1——矩形板68
4.1.1学习目标及要领68
4.1.2工、量、刀具清单69
4.1.3工艺分析及具体过程69
4.1.4参考程序与注释70
4.2实例2——六方板72
4.2.1学习目标及要领72
4.2.2工、量、刀具清单72
4.2.3工艺分析及具体过程73
4.2.4参考程序与注释73
4.3实例3——键槽板零件75
4.3.1学习目标及要领75
4.3.2工、量、刀具清单75
4.3.3工艺分析及具体过程76
4.3.4参考程序与注释77
4.4实例4——圆弧键槽板零件79
4.4.1学习目标及要领79
4.4.2工、量、刀具清单80
4.4.3工艺分析及具体过程81
4.4.4参考程序与注释81
4.5实例5——旋转方板零件84
4.5.1学习目标及要领84
4.5.2工、量、刀具清单84
4.5.3工艺分析及具体过程84
4.5.4参考程序与注释86
4.6实例6——异形板零件88
4.6.1学习目标及要领88
4.6.2工、量、刀具清单89
4.6.3工艺分析及具体过程89
4.6.4参考程序与注释90
4.7实例7——三圆旋转件零件92
4.7.1学习目标及要领92
4.7.2工、量、刀具清单93
4.7.3工艺分析及具体过程94
4.7.4参考程序与注释95
4.8实例8——对称圆弧板零件96
4.8.1学习目标及要领96
4.8.2工、量、刀具清单97
4.8.3工艺分析及具体过程98
4.8.4参考程序与注释98 第5章FANUC系统加工中心提高实例102
5.1实例1——排孔102
5.1.1学习目标及要领102
5.1.2工、量、刀具清单102
5.1.3工艺分析及具体过程103
5.1.4参考程序与注释104
5.2实例2——圆周孔106
5.2.1学习目标及要领106
5.2.2工、量、刀具清单106
5.2.3工艺分析及具体过程107
5.2.4参考程序与注释107
5.3实例3——半球110
5.3.1学习目标及要领110
5.3.2工、量、刀具清单110
5.3.3工艺分析及具体过程111
5.3.4参考程序与注释112
5.4实例4——椭圆板112
5.4.1学习目标及要领113
5.4.2工、量、刀具清单113
5.4.3工艺分析及具体过程113
5.4.4参考程序与注释115 第6章FANUC系统加工中心经典实例118
6.1实例1——型腔槽板118
6.1.1学习目标及要领118
6.1.2工、量、刀具清单119
6.1.3工艺分析及具体过程119
6.1.4参考程序与注释120
6.2实例2——十字凸板123
6.2.1学习目标及要领123
6.2.2工、量、刀具清单123
6.2.3工艺分析及具体过程124
6.2.4参考程序与注释125
6.3实例3——泵体端盖底板128
6.3.1学习目标及要领128
6.3.2工、量、刀具清单129
6.3.3工艺分析及具体过程129
6.3.4参考程序与注释131
6.4实例4——组合零件的加工135
6.4.1学习目标及要领135
6.4.2加工方案确定135
6.4.3程序编写139
第3篇SIEMENS系统加工中心实例
第7章SIEMENS系统加工中心入门实例148
7.1矩形凸台零件的编程加工148
7.1.1学习目标及要领148
7.1.2工、量、刀具清单149
7.1.3工艺分析及加工设置149
7.1.4程序清单与注释151
7.2圆形凸台零件的编程加工153
7.2.1学习目标及要领153
7.2.2工艺分析153
7.2.3工、量、刀具清单154
7.2.4参考程序与注释154
7.3凸模零件的编程加工156
7.3.1学习目标及要领156
7.3.2工艺分析156
7.3.3工、量、刀具清单157
7.3.4参考程序与注释158
7.4封闭环槽零件的编程加工160
7.4.1学习目标及要领160
7.4.2工艺分析160
7.4.3工、量、刀具清单161
7.4.4参考程序与注释161
7.5对称直槽零件的编程加工162
7.5.1学习目标及要领163
7.5.2工艺分析163
7.5.3工、量、刀具清单163
7.5.4参考程序与注释164
7.6对称弧槽零件的编程加工166
7.6.1学习目标及要领166
7.6.2工艺分析166
7.6.3工、量、刀具清单167
7.6.4参考程序与注释167
7.7交叉圆槽零件的编程加工168
7.7.1学习目标及要领169
7.7.2工艺分析169
7.7.3工、量、刀具清单169
7.7.4参考程序与注释170
7.8均布孔系零件的编程加工171
7.8.1学习目标及要领171
7.8.2工艺分析172
7.8.3工、量、刀具清单172
7.8.4参考程序与注释173
7.9台阶孔系零件的编程加工174
7.9.1学习目标及要领174
7.9.2工艺分析175
7.9.3工、量、刀具清单176
7.9.4参考程序与注释176
7.10螺纹孔系零件的编程加工178
7.10.1学习目标及要领178
7.10.2工艺分析178
7.10.3工、量、刀具清单179
7.10.4参考程序与注释180
7.11长槽孔系零件的编程加工182
7.11.1学习目标及要领182
7.11.2工艺分析182
7.11.3工、量、刀具清单183
7.11.4参考程序与注释184
7.12薄壁棱台零件的编程加工186
7.12.1学习目标及要领186
7.12.2工、量、刀具清单187
7.12.3工艺分析与加工设置187
7.12.4程序清单与注释188 第8章SIEMENS系统加工中心提高实例192
8.1平面轮廓类零件的编程加工192
8.1.1学习目标及要领192
8.1.2工、量、刀具清单193
8.1.3工艺分析与加工设置193
8.1.4程序清单与注释194
8.2盘类零件的编程加工196
8.2.1学习目标及要领197
8.2.2工、量、刀具清单198
8.2.3工艺分析198
8.2.4程序清单与注释199
8.3槽类零件的编程加工202
8.3.1学习目标及要领202
8.3.2工、量、刀具清单203
8.3.3工艺分析与加工设置203
8.3.4程序清单与注释204
8.4孔类零件的编程加工207
8.4.1学习目标及要领208
8.4.2工艺分析208
8.4.3工、量、刀具清单209
8.4.4参考程序与注释209
8.5综合类零件的编程加工211
8.5.1学习目标及要领212
8.5.2工、量、刀具清单212
8.5.3工艺分析212
8.5.4程序清单与注释213
8.6宏程序加工类零件的编程加工222
8.6.1学习目标及要领222
8.6.2工艺分析222
8.6.3工、量、刀具清单223
8.6.4参考程序与注释224
8.7配合类零件的编程加工224
8.7.1学习目标及技术要求226
8.7.2工艺分析226
8.7.3工、量、刀具清单227
8.7.4参考程序与注释227 第9章SIEMENS系统加工中心经典实例230
9.1弧槽法兰盘零件的编程加工230
9.1.1学习目标及要领230
9.1.2工艺分析231
9.1.3工、量、刀具清单231
9.1.4参考程序与注释232
9.2椭圆锥台零件的编程加工234
9.2.1学习目标及要领234
9.2.2工艺分析234
9.2.3工、量、刀具清单235
9.2.4参考程序与注释236
9.3齿轮箱体零件的编程加工237
9.3.1学习目标及注意事项238
9.3.2工、量、刀具清单239
9.3.3工艺分析与加工方案240
9.3.4程序编制与注释242
第4篇自动加工编程
第10章CAM自动编程基础249
10.1自动编程特点与发展249
10.1.1自动编程的特点249
10.1.2自动编程的应用发展249
10.2自动编程的工作原理250
10.3自动编程的环境要求252
10.4自动编程的分类253
10.5CAM编程软件简介254 第11章Mastercam自动编程实例258
11.1Mastercam 2017概论258
11.1.1Mastercam 2017简介258
11.1.2Mastercam 2017常用绘图命令265
11.2Mastercam 2017自动编程实例274
11.2.1零件工艺分析274
11.2.2零件的CAD建模275
11.2.3零件的CAM刀具路径编辑280
附录296
附录AFANUC 0i系统G代码和M代码296
附录BSIEMENS 802S/C系统指令表297 参考文献303
第1章数控加工中心程序编制基础2
1.1FANUC系统加工中心程序编制基础2
1.1.1插补功能指令2
1.1.2固定循环指令10
1.1.3其他指令15
1.2SIEMENS系统数控加工中心编程基础18
1.2.1平面选择：G17、G18、G1919
1.2.2绝对和增量位置数据G90、G9120
1.2.3公制尺寸/英制尺寸：G71、G7020
1.2.4可设定的零点偏置：G54～G5921
1.2.5辅助功能——M指令22
1.2.6主轴转速功能——S指令24
1.2.7进给功能——F指令24
1.2.8快速线性移动：G025
1.2.9直线插补指令：G125
1.2.10圆弧插补指令：G2、G326
1.2.11倒角和倒圆指令27 第2章加工中心工艺分析29
2.1加工中心的工艺特点29
2.2加工中心的工艺路线设计30
2.3加工中心的工步设计31
2.4工件的定位与装夹31
2.5加工中心刀具系统34
2.6加工方法的选择34
2.7加工路线和切削用量的确定35
2.7.1加工路线的确定35
2.7.2切削用量的确定38
2.8加工中心工艺规程的制定39
2.8.1数控加工工艺内容的选择39
2.8.2数控加工工艺路线的设计40 第3章加工中心调试与常用工具48
3.1加工中心调试48
3.1.1通电试车48
3.1.2加工中心精度和功能的调试49
3.1.3机床试运行50
3.1.4加工中心的检测验收51
3.2加工中心常用工具53
3.2.1加工中心夹具53
3.2.2常规数控刀具刀柄56
3.2.3模块化刀柄刀具60
3.2.4HSK刀柄62
3.2.5刀具的预调65
第2篇FANUC系统加工中心实例
第4章FANUC系统加工中心入门实例68
4.1实例1——矩形板68
4.1.1学习目标及要领68
4.1.2工、量、刀具清单69
4.1.3工艺分析及具体过程69
4.1.4参考程序与注释70
4.2实例2——六方板72
4.2.1学习目标及要领72
4.2.2工、量、刀具清单72
4.2.3工艺分析及具体过程73
4.2.4参考程序与注释73
4.3实例3——键槽板零件75
4.3.1学习目标及要领75
4.3.2工、量、刀具清单75
4.3.3工艺分析及具体过程76
4.3.4参考程序与注释77
4.4实例4——圆弧键槽板零件79
4.4.1学习目标及要领79
4.4.2工、量、刀具清单80
4.4.3工艺分析及具体过程81
4.4.4参考程序与注释81
4.5实例5——旋转方板零件84
4.5.1学习目标及要领84
4.5.2工、量、刀具清单84
4.5.3工艺分析及具体过程84
4.5.4参考程序与注释86
4.6实例6——异形板零件88
4.6.1学习目标及要领88
4.6.2工、量、刀具清单89
4.6.3工艺分析及具体过程89
4.6.4参考程序与注释90
4.7实例7——三圆旋转件零件92
4.7.1学习目标及要领92
4.7.2工、量、刀具清单93
4.7.3工艺分析及具体过程94
4.7.4参考程序与注释95
4.8实例8——对称圆弧板零件96
4.8.1学习目标及要领96
4.8.2工、量、刀具清单97
4.8.3工艺分析及具体过程98
4.8.4参考程序与注释98 第5章FANUC系统加工中心提高实例102
5.1实例1——排孔102
5.1.1学习目标及要领102
5.1.2工、量、刀具清单102
5.1.3工艺分析及具体过程103
5.1.4参考程序与注释104
5.2实例2——圆周孔106
5.2.1学习目标及要领106
5.2.2工、量、刀具清单106
5.2.3工艺分析及具体过程107
5.2.4参考程序与注释107
5.3实例3——半球110
5.3.1学习目标及要领110
5.3.2工、量、刀具清单110
5.3.3工艺分析及具体过程111
5.3.4参考程序与注释112
5.4实例4——椭圆板112
5.4.1学习目标及要领113
5.4.2工、量、刀具清单113
5.4.3工艺分析及具体过程113
5.4.4参考程序与注释115 第6章FANUC系统加工中心经典实例118
6.1实例1——型腔槽板118
6.1.1学习目标及要领118
6.1.2工、量、刀具清单119
6.1.3工艺分析及具体过程119
6.1.4参考程序与注释120
6.2实例2——十字凸板123
6.2.1学习目标及要领123
6.2.2工、量、刀具清单123
6.2.3工艺分析及具体过程124
6.2.4参考程序与注释125
6.3实例3——泵体端盖底板128
6.3.1学习目标及要领128
6.3.2工、量、刀具清单129
6.3.3工艺分析及具体过程129
6.3.4参考程序与注释131
6.4实例4——组合零件的加工135
6.4.1学习目标及要领135
6.4.2加工方案确定135
6.4.3程序编写139
第3篇SIEMENS系统加工中心实例
第7章SIEMENS系统加工中心入门实例148
7.1矩形凸台零件的编程加工148
7.1.1学习目标及要领148
7.1.2工、量、刀具清单149
7.1.3工艺分析及加工设置149
7.1.4程序清单与注释151
7.2圆形凸台零件的编程加工153
7.2.1学习目标及要领153
7.2.2工艺分析153
7.2.3工、量、刀具清单154
7.2.4参考程序与注释154
7.3凸模零件的编程加工156
7.3.1学习目标及要领156
7.3.2工艺分析156
7.3.3工、量、刀具清单157
7.3.4参考程序与注释158
7.4封闭环槽零件的编程加工160
7.4.1学习目标及要领160
7.4.2工艺分析160
7.4.3工、量、刀具清单161
7.4.4参考程序与注释161
7.5对称直槽零件的编程加工162
7.5.1学习目标及要领163
7.5.2工艺分析163
7.5.3工、量、刀具清单163
7.5.4参考程序与注释164
7.6对称弧槽零件的编程加工166
7.6.1学习目标及要领166
7.6.2工艺分析166
7.6.3工、量、刀具清单167
7.6.4参考程序与注释167
7.7交叉圆槽零件的编程加工168
7.7.1学习目标及要领169
7.7.2工艺分析169
7.7.3工、量、刀具清单169
7.7.4参考程序与注释170
7.8均布孔系零件的编程加工171
7.8.1学习目标及要领171
7.8.2工艺分析172
7.8.3工、量、刀具清单172
7.8.4参考程序与注释173
7.9台阶孔系零件的编程加工174
7.9.1学习目标及要领174
7.9.2工艺分析175
7.9.3工、量、刀具清单176
7.9.4参考程序与注释176
7.10螺纹孔系零件的编程加工178
7.10.1学习目标及要领178
7.10.2工艺分析178
7.10.3工、量、刀具清单179
7.10.4参考程序与注释180
7.11长槽孔系零件的编程加工182
7.11.1学习目标及要领182
7.11.2工艺分析182
7.11.3工、量、刀具清单183
7.11.4参考程序与注释184
7.12薄壁棱台零件的编程加工186
7.12.1学习目标及要领186
7.12.2工、量、刀具清单187
7.12.3工艺分析与加工设置187
7.12.4程序清单与注释188 第8章SIEMENS系统加工中心提高实例192
8.1平面轮廓类零件的编程加工192
8.1.1学习目标及要领192
8.1.2工、量、刀具清单193
8.1.3工艺分析与加工设置193
8.1.4程序清单与注释194
8.2盘类零件的编程加工196
8.2.1学习目标及要领197
8.2.2工、量、刀具清单198
8.2.3工艺分析198
8.2.4程序清单与注释199
8.3槽类零件的编程加工202
8.3.1学习目标及要领202
8.3.2工、量、刀具清单203
8.3.3工艺分析与加工设置203
8.3.4程序清单与注释204
8.4孔类零件的编程加工207
8.4.1学习目标及要领208
8.4.2工艺分析208
8.4.3工、量、刀具清单209
8.4.4参考程序与注释209
8.5综合类零件的编程加工211
8.5.1学习目标及要领212
8.5.2工、量、刀具清单212
8.5.3工艺分析212
8.5.4程序清单与注释213
8.6宏程序加工类零件的编程加工222
8.6.1学习目标及要领222
8.6.2工艺分析222
8.6.3工、量、刀具清单223
8.6.4参考程序与注释224
8.7配合类零件的编程加工224
8.7.1学习目标及技术要求226
8.7.2工艺分析226
8.7.3工、量、刀具清单227
8.7.4参考程序与注释227 第9章SIEMENS系统加工中心经典实例230
9.1弧槽法兰盘零件的编程加工230
9.1.1学习目标及要领230
9.1.2工艺分析231
9.1.3工、量、刀具清单231
9.1.4参考程序与注释232
9.2椭圆锥台零件的编程加工234
9.2.1学习目标及要领234
9.2.2工艺分析234
9.2.3工、量、刀具清单235
9.2.4参考程序与注释236
9.3齿轮箱体零件的编程加工237
9.3.1学习目标及注意事项238
9.3.2工、量、刀具清单239
9.3.3工艺分析与加工方案240
9.3.4程序编制与注释242
第4篇自动加工编程
第10章CAM自动编程基础249
10.1自动编程特点与发展249
10.1.1自动编程的特点249
10.1.2自动编程的应用发展249
10.2自动编程的工作原理250
10.3自动编程的环境要求252
10.4自动编程的分类253
10.5CAM编程软件简介254 第11章Mastercam自动编程实例258
11.1Mastercam 2017概论258
11.1.1Mastercam 2017简介258
11.1.2Mastercam 2017常用绘图命令265
11.2Mastercam 2017自动编程实例274
11.2.1零件工艺分析274
11.2.2零件的CAD建模275
11.2.3零件的CAM刀具路径编辑280
附录296
附录AFANUC 0i系统G代码和M代码296
附录BSIEMENS 802S/C系统指令表297 参考文献303
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