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MOLDFLOW模流分析基础教程 版权信息
- ISBN：9787121462757
- 条形码：9787121462757 ; 978-7-121-46275-7
- 装帧：平塑
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
MOLDFLOW模流分析基础教程 内容简介
本书以Moldflow 2021为软件基础，系统介绍了使用Moldflow软件进行常规模流分析的分析方法、结果评价和优化方法，具体内容包括注塑成型CAE技术基础知识、常用注塑模流分析软件介绍、Moldflow软件的操作基础，以及采用Moldflow进行常规模流分析的基本流程，前处理方法，浇口位置分析、成型窗口分析、填充分析、冷却分析、保压分析和翘曲分析的方法。本书按照模流分析各模块之间的内在逻辑关系进行编写，符合初学者的学习规律和学习习惯，书中重要内容均配有操作实例，主要章节设有综合实例，便于读者进行实战演练，使读者在学完本书后，能够掌握Moldflow的基础知识和基本操作，并能对注塑工艺过程进行有效分析和优化。本书可作为普通高等学校材料成型及控制工程、模具设计等专业CAE技术课程的教学用书，也可供具有一定Moldflow操作基础的读者学习新版软件、系统梳理知识和巩固提高技能之用。本书配套提供书中所有实例的素材源文件、电子课件和教学视频，以便读者学习。
MOLDFLOW模流分析基础教程 目录
目 录
第1章 注塑成型CAE技术概述 1
1.1 注塑成型CAE技术基础 1
1.1.1 注塑成型CAE技术原理 1
1.1.2 注塑成型流动模拟技术 2
1.1.3 注塑成型CAE分析精度的影响因素 5
1.2 注塑成型CAE技术的应用及发展 6
1.3 常用注塑模流分析软件 7
1.3.1 Autodesk Moldflow 7
1.3.2 Moldex3D 9
1.3.3 HsCAE 10
1.4 本章小结 10
1.5 习题 10
第2章 Autodesk Moldflow操作基础 11
2.1 Moldflow操作界面 11
2.2 Moldflow基本操作 13
2.2.1 首选项设置 13
2.2.2 Moldflow常用命令 14
2.3 Moldflow分析流程 17
2.4 Moldflow入门分析实例 18
2.5 本章小结 26
2.6 习题 26
第3章 Moldflow网格处理 28
3.1 模型准备 28
3.1.1 工程项目的创建与打开 28
3.1.2 模型导入 28
3.2 网格划分 29
3.2.1 网格类型 30
3.2.2 网格密度 30
3.3 网格统计 34
3.4 网格诊断 36
3.5 网格修复 38
3.5.1 自动修复 38
3.5.2 零面积单元的修复 42
3.5.3 大纵横比单元的修复 42
3.5.4 其他网格缺陷及其修复 44
3.6 网格处理综合实例 49
3.7 本章小结 53
3.8 习题 53
第4章 Moldflow基础建模 55
4.1 基础建模工具 55
4.1.1 节点 55
4.1.2 曲线 56
4.1.3 区域 57
4.1.4 镶件 57
4.1.5 局部坐标系 58
4.1.6 多型腔 59
4.2 浇注系统的建模 62
4.2.1 浇注系统的自动建模 62
4.2.2 浇注系统的手动建模 66
4.2.3 按导入曲线创建浇注系统 75
4.3 冷却系统的建模 78
4.3.1 冷却系统的自动建模 78
4.3.2 冷却系统的手动建模 79
4.3.3 喷水管和隔水板的建模 83
4.3.4 按导入曲线创建冷却系统 85
4.4 浇注系统和冷却系统的综合建模实例 86
4.5 本章小结 91
4.6 习题 91
第5章 浇口位置分析 93
5.1 浇口位置设计概述 93
5.2 浇口位置分析方法 93
5.2.1 材料类型的选择 93
5.2.2 浇口位置分析流程 96
5.2.3 限制性浇口位置分析 100
5.3 浇口位置分析综合实例 101
5.4 本章小结 105
5.5 习题 105
第6章 成型窗口分析 106
6.1 成型窗口分析概述 106
6.2 成型窗口分析方法 106
6.2.1 成型窗口分析流程 106
6.2.2 成型窗口分析工艺条件的设置 107
6.3 成型窗口分析结果评价 110
6.4 成型窗口分析综合实例 116
6.5 本章小结 120
6.6 习题 120
第7章 填充分析 121
7.1 填充分析概述 121
7.2 填充分析方法 121
7.2.1 填充分析流程 122
7.2.2 填充分析工艺条件的设置 123
7.3 填充分析结果评价 130
7.3.1 填充分析首要结果的评价 131
7.3.2 填充分析次要结果的评价 139
7.4 填充分析综合实例 141
7.5 本章小结 147
7.6 习题 147
第8章 冷却分析 149
8.1 冷却分析概述 149
8.2 冷却分析方法 150
8.2.1 冷却分析的假设和流程 150
8.2.2 冷却分析工艺条件的设置 151
8.3 冷却分析结果评价 159
8.3.1 冷却分析首要结果的评价 159
8.3.2 冷却分析次要结果的评价 162
8.4 冷却系统优化方法 165
8.5 冷却分析综合实例 172
8.6 本章小结 182
8.7 习题 182
第9章 保压分析 184
9.1 保压分析概述 184
9.2 保压分析方法 185
9.2.1 保压分析流程 185
9.2.2 保压分析工艺条件的设置 186
9.3 保压分析的结果评价 190
9.4 保压分析的优化方法 193
9.4.1 保压分析优化流程 193
9.4.2 优化保压曲线的方法 194
9.5 保压分析综合实例 201
9.6 本章小结 212
9.7 习题 212
第10章 翘曲分析 213
10.1 翘曲分析概述 213
10.2 翘曲分析方法 214
10.2.1 翘曲分析流程 214
10.2.2 翘曲分析参数的设置 215
10.3 翘曲分析的结果评估 217
10.4 翘曲分析的优化方法 218
10.5 翘曲分析综合实例 220
10.6 本章小结 225
10.7 习题 225
第11章 综合模流分析实例 227
11.1 汽车杂物袋的分析前处理 227
11.2 汽车杂物袋浇注系统和冷却系统的建模 232
11.3 汽车杂物袋的成型窗口分析 238
11.4 汽车杂物袋的填充分析 242
11.5 汽车杂物袋的冷却分析 246
11.6 汽车杂物袋的保压分析 254
11.7 汽车杂物袋的翘曲分析 263
11.8 Moldflow成型分析总结 265
11.9 习题 266
第1章 注塑成型CAE技术概述 1
1.1 注塑成型CAE技术基础 1
1.1.1 注塑成型CAE技术原理 1
1.1.2 注塑成型流动模拟技术 2
1.1.3 注塑成型CAE分析精度的影响因素 5
1.2 注塑成型CAE技术的应用及发展 6
1.3 常用注塑模流分析软件 7
1.3.1 Autodesk Moldflow 7
1.3.2 Moldex3D 9
1.3.3 HsCAE 10
1.4 本章小结 10
1.5 习题 10
第2章 Autodesk Moldflow操作基础 11
2.1 Moldflow操作界面 11
2.2 Moldflow基本操作 13
2.2.1 首选项设置 13
2.2.2 Moldflow常用命令 14
2.3 Moldflow分析流程 17
2.4 Moldflow入门分析实例 18
2.5 本章小结 26
2.6 习题 26
第3章 Moldflow网格处理 28
3.1 模型准备 28
3.1.1 工程项目的创建与打开 28
3.1.2 模型导入 28
3.2 网格划分 29
3.2.1 网格类型 30
3.2.2 网格密度 30
3.3 网格统计 34
3.4 网格诊断 36
3.5 网格修复 38
3.5.1 自动修复 38
3.5.2 零面积单元的修复 42
3.5.3 大纵横比单元的修复 42
3.5.4 其他网格缺陷及其修复 44
3.6 网格处理综合实例 49
3.7 本章小结 53
3.8 习题 53
第4章 Moldflow基础建模 55
4.1 基础建模工具 55
4.1.1 节点 55
4.1.2 曲线 56
4.1.3 区域 57
4.1.4 镶件 57
4.1.5 局部坐标系 58
4.1.6 多型腔 59
4.2 浇注系统的建模 62
4.2.1 浇注系统的自动建模 62
4.2.2 浇注系统的手动建模 66
4.2.3 按导入曲线创建浇注系统 75
4.3 冷却系统的建模 78
4.3.1 冷却系统的自动建模 78
4.3.2 冷却系统的手动建模 79
4.3.3 喷水管和隔水板的建模 83
4.3.4 按导入曲线创建冷却系统 85
4.4 浇注系统和冷却系统的综合建模实例 86
4.5 本章小结 91
4.6 习题 91
第5章 浇口位置分析 93
5.1 浇口位置设计概述 93
5.2 浇口位置分析方法 93
5.2.1 材料类型的选择 93
5.2.2 浇口位置分析流程 96
5.2.3 限制性浇口位置分析 100
5.3 浇口位置分析综合实例 101
5.4 本章小结 105
5.5 习题 105
第6章 成型窗口分析 106
6.1 成型窗口分析概述 106
6.2 成型窗口分析方法 106
6.2.1 成型窗口分析流程 106
6.2.2 成型窗口分析工艺条件的设置 107
6.3 成型窗口分析结果评价 110
6.4 成型窗口分析综合实例 116
6.5 本章小结 120
6.6 习题 120
第7章 填充分析 121
7.1 填充分析概述 121
7.2 填充分析方法 121
7.2.1 填充分析流程 122
7.2.2 填充分析工艺条件的设置 123
7.3 填充分析结果评价 130
7.3.1 填充分析首要结果的评价 131
7.3.2 填充分析次要结果的评价 139
7.4 填充分析综合实例 141
7.5 本章小结 147
7.6 习题 147
第8章 冷却分析 149
8.1 冷却分析概述 149
8.2 冷却分析方法 150
8.2.1 冷却分析的假设和流程 150
8.2.2 冷却分析工艺条件的设置 151
8.3 冷却分析结果评价 159
8.3.1 冷却分析首要结果的评价 159
8.3.2 冷却分析次要结果的评价 162
8.4 冷却系统优化方法 165
8.5 冷却分析综合实例 172
8.6 本章小结 182
8.7 习题 182
第9章 保压分析 184
9.1 保压分析概述 184
9.2 保压分析方法 185
9.2.1 保压分析流程 185
9.2.2 保压分析工艺条件的设置 186
9.3 保压分析的结果评价 190
9.4 保压分析的优化方法 193
9.4.1 保压分析优化流程 193
9.4.2 优化保压曲线的方法 194
9.5 保压分析综合实例 201
9.6 本章小结 212
9.7 习题 212
第10章 翘曲分析 213
10.1 翘曲分析概述 213
10.2 翘曲分析方法 214
10.2.1 翘曲分析流程 214
10.2.2 翘曲分析参数的设置 215
10.3 翘曲分析的结果评估 217
10.4 翘曲分析的优化方法 218
10.5 翘曲分析综合实例 220
10.6 本章小结 225
10.7 习题 225
第11章 综合模流分析实例 227
11.1 汽车杂物袋的分析前处理 227
11.2 汽车杂物袋浇注系统和冷却系统的建模 232
11.3 汽车杂物袋的成型窗口分析 238
11.4 汽车杂物袋的填充分析 242
11.5 汽车杂物袋的冷却分析 246
11.6 汽车杂物袋的保压分析 254
11.7 汽车杂物袋的翘曲分析 263
11.8 Moldflow成型分析总结 265
11.9 习题 266
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MOLDFLOW模流分析基础教程 作者简介
李丽华，女，副教授，工学博士，青年骨干教师。目前主要从事材料加工工程以及金属材料表面改性方面的研究工作。主持和参加完成国家自然科学基金、山东省自然科学基金、山东省科技计划等项目；发表论文20余篇，其中SCI收录4篇，EI收录2篇，中文核心期刊10余篇；出版教材2部。
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