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汽车钣金喷涂技术(彩色版配任务工单) 版权信息
- ISBN：9787111728801
- 条形码：9787111728801 ; 978-7-111-72880-1
- 装帧：平装-胶订
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
汽车钣金喷涂技术(彩色版配任务工单) 本书特色
**主编：纪建平
烟台汽车工程职业学院汽检教研室主任（中职汽车车身修复教研室主任），
2015-2021年全国职业院校技能大赛裁判组成员，
2017-2020年山东省职业院校技能大赛裁判组成员，
2017-2020年山东省汽车运用与维修专业双师认证命题专家和考核专家，
2019年全国职业院校技能大赛优秀裁判员，
第46届世界技能大赛车身修理赛项山东省集训队专家组成员，
2020年山东省春季高考命题专家，
2021年江西省职业院校技能大赛裁判组成员，
2021年山东省技能大赛车身修理赛项专家组成员，
中车行1 X汽车运用与维修车身修复标准化委员会专家
校企合作方面：奔腾钣喷学院特聘教授，捷豹路虎卓越培训项目认证讲师，保时捷品质实习生项目注册讲师，奔驰戴姆勒铸星职业教育项目讲师，烟台瑞达汽车科技有限公司特聘专家。
主持开发智慧职教国家级资源库《汽车钣金喷涂技术》课程，**执笔人撰写山东省汽车车身维修技术专业教学指导方案，开发山东大学中标的世界银行贷款项目邻水县职教中心《汽车钣金喷漆》和《汽车美容装潢》课程，主编《汽车精致修复》教材。
第二主编：付贺阳
烟台汽车工程职业学院骨干教师， 工作18年来一直在一线从事教学、科研工作。2016年起担任巴斯夫涂装班及戴姆勒奔驰涂装班教学工作，通过巴斯夫核心教师技能认证，具备扎实调色理论和实践基础。在巴斯夫2018年教师调色技能大赛上取得了一等奖，2019年在巴斯夫汽车维修涂装职业教育项目十周年教师评比中获得优秀教师荣誉称号。近五年来指导学生参加比赛获省级二等奖2项、省级三等奖2项，同时参与申请院级课题3项、发表论文4篇（中文核心期刊1篇），申请专利2项，主编教材3部。**主编：纪建平
烟台汽车工程职业学院汽检教研室主任（中职汽车车身修复教研室主任），
2015-2021年全国职业院校技能大赛裁判组成员，
2017-2020年山东省职业院校技能大赛裁判组成员，
2017-2020年山东省汽车运用与维修专业双师认证命题专家和考核专家，
2019年全国职业院校技能大赛优秀裁判员，
第46届世界技能大赛车身修理赛项山东省集训队专家组成员，
2020年山东省春季高考命题专家，
2021年江西省职业院校技能大赛裁判组成员，
2021年山东省技能大赛车身修理赛项专家组成员，
中车行1 X汽车运用与维修车身修复标准化委员会专家
校企合作方面：奔腾钣喷学院特聘教授，捷豹路虎卓越培训项目认证讲师，保时捷品质实习生项目注册讲师，奔驰戴姆勒铸星职业教育项目讲师，烟台瑞达汽车科技有限公司特聘专家。
主持开发智慧职教国家级资源库《汽车钣金喷涂技术》课程，**执笔人撰写山东省汽车车身维修技术专业教学指导方案，开发山东大学中标的世界银行贷款项目邻水县职教中心《汽车钣金喷漆》和《汽车美容装潢》课程，主编《汽车精致修复》教材。
第二主编：付贺阳
烟台汽车工程职业学院骨干教师， 工作18年来一直在一线从事教学、科研工作。2016年起担任巴斯夫涂装班及戴姆勒奔驰涂装班教学工作，通过巴斯夫核心教师技能认证，具备扎实调色理论和实践基础。在巴斯夫2018年教师调色技能大赛上取得了一等奖，2019年在巴斯夫汽车维修涂装职业教育项目十周年教师评比中获得优秀教师荣誉称号。近五年来指导学生参加比赛获省级二等奖2项、省级三等奖2项，同时参与申请院级课题3项、发表论文4篇（中文核心期刊1篇），申请专利2项，主编教材3部。
第三主编：宋元利
烟台汽车工程职业学院骨干教师，参加工作13年来一直从事一线教学和科研工作。2015年起相继担任捷豹路虎钣金班、奔腾钣金班以及戴姆勒奔驰钣金班的专业课教学工作，通过捷豹路虎钣金项目教师技能认证，具备扎实调色理论和实践基础。在捷豹路虎2018年精英学徒大赛项目教师个人赛取得一等奖的好成绩，并获得优秀教师荣誉称号。近五年来指导学生参加比赛获省级二等奖1项、省级三等奖2项，同时参与省级课题1项，院级课题3项、发表论文2篇，申请专利1项，主参编教材2部。
汽车钣金喷涂技术(彩色版配任务工单) 内容简介
本书内容分为上、下两部，分别是广识增智（包括职业生涯篇和理论知识篇）和强技提能（包括钣金技术篇和喷涂技术篇），将汽车钣金修护与车架调校技术、汽车漆面养护和油漆喷涂技术等1+X 证书的相关内容以及世界技能大赛、全国职业院校技能大赛中的车身修理与车身喷涂内容融入教材，并结合了保时捷、捷豹、路虎、奔驰等高端汽车品牌的钣喷维修培训内容。职业生涯篇包括行业体验、维修企业体验、钣喷车间安全、职业岗位规划、技能证书认知；理论知识篇包括车身结构认识、车身材料认知、钣喷工具认知、钣喷耗材与辅料认知、碰撞损伤认知；钣金技术篇包括车身钢制外板修复、车身铝制面板修复、免喷漆修复、旧板件的分离、电阻点焊、MAG 钢焊接、MIG 铝焊接、MIG 铜焊接、粘接与铆接、车身测量、车身校正；喷涂技术篇包括损伤评估、底材处理、原子灰施工、喷枪的使用及清洗维护、底漆喷涂打磨、颜色调配、面漆喷涂、喷涂缺陷处理。本书是校企“双元”合作开发的教材，使用新型活页式工单并配套开发了信息化资源，可作为高等职业院校汽车检测与维修技术、汽车技术服务与营销等专业的教材，也可供汽车钣金、涂装等行业从业人员作为岗位培训教材使用。
汽车钣金喷涂技术(彩色版配任务工单) 目录
前 言
上部 广识增智
**篇 职业生涯篇
项目一 行业体验 1
任务一 行业现状认知 1
任务二 行业协会与技能大赛认知 3
项目二 维修企业体验 6
任务一 维修企业认知 6
任务二 钣喷车间工位划分与工位布置 8
项目三 钣喷车间安全 11
任务一 安全防护 11
任务二 消防安全 13
项目四 职业岗位规划 15
任务一 钣金维修岗位规划 15
任务二 喷涂维修岗位规划 18
任务三 拓展岗位规划 19
项目五 技能证书认知 22
任务一 职业资格证书认知 22
任务二 职业技能等级证书认知 23
第二篇 理论知识篇
项目六 车身结构认知 25
任务一 车身结构分类 25
任务二 认识车身零部件 27
项目七 车身材料认知 31
任务一 钢铁材料认知 31
任务二 铝合金材料认知 34
项目八 钣喷工具认知 37
任务一 钣金工具认知 37
任务二 喷涂工具认知 41
项目九 钣喷耗材与辅料认知 44
任务一 认识钣金耗材与辅料 44
任务二 认识喷涂耗材与辅料 47
项目十 碰撞损伤认知 50
任务一 安全车身认知 50
任务二 损伤类型认知 52
下部 强技提能
第三篇 钣金技术篇
项目十一 车身钢制外板修复 54
任务一 车身钢制外板手工具修复 54
任务二 车身钢制外板外形修复机修复 58
项目十二 车身铝制面板修复 62
任务一 车身铝制面板手工具修复 62
任务二 车身铝制面板外形修复机修复 65
项目十三 免喷漆修复 67
任务一 撬棒无痕修复 67
任务二 胶粘无痕修复 70
项目十四 旧板件的分离 73
任务一 板件切割分离 73
任务二 电阻点焊焊点分离 75
任务三 铆接件分离 77
项目十五 电阻点焊 80
任务一 焊机参数设置与调整 80
任务二 电阻点焊焊接 81
任务三 焊点缺陷分析 83
项目十六 MAG 钢焊接 87
任务一 焊机参数设置与调整 87
任务二 对接焊 90
任务三 塞焊 92
任务四 焊接缺陷分析 94
项目十七 MIG 铝焊接 96
任务一 调整MIG 焊机 96
任务二 铝车身焊接 98
项目十八 MIG 铜焊接 101
任务一 调整MIG 硬钎焊焊机 101
任务二 MIG 硬钎焊 103
项目十九 粘接与铆接 107
任务一 车身粘接 107
任务二 车身铆接 109
项目二十 车身测量 114
任务一 二维测量 114
任务二 三维测量 117
项目二十一 车身校正 121
任务一 事故车上架举升 121
任务二 车身拉拔校正 124
第四篇 喷涂技术篇
项目二十二 损伤评估 129
任务一 底材鉴别 129
任务二 损伤评估 132
项目二十三 底材处理 135
任务一 干磨设备的使用与维护 135
任务二 羽状边打磨 139
项目二十四 原子灰施工 143
任务一 原子灰调配 143
任务二 原子灰刮涂 146
任务三 原子灰打磨 148
项目二十五 喷枪的使用及清洗维护 151
任务一 喷枪的调节 151
任务二 喷枪喷涂操作 154
任务三 喷枪的清洗 157
任务四 喷枪的维护保养 159
项目二十六 底漆喷涂打磨 163
任务一 防腐底漆施工 163
任务二 中涂底漆喷涂 165
任务三 中涂底漆打磨 168
项目二十七 颜色调配 170
任务一 颜色检索 170
任务二 油漆调色 173
项目二十八 面漆喷涂 181
任务一 溶剂型底色漆喷涂 181
任务二 水性底色漆喷涂 185
任务三 清漆喷涂 190
项目二十九 喷涂缺陷处理 194
任务一 漆膜缺陷分析处理 194
任务二 漆面抛光 198
上部 广识增智
**篇 职业生涯篇
项目一 行业体验 1
任务一 行业现状认知 1
任务二 行业协会与技能大赛认知 3
项目二 维修企业体验 6
任务一 维修企业认知 6
任务二 钣喷车间工位划分与工位布置 8
项目三 钣喷车间安全 11
任务一 安全防护 11
任务二 消防安全 13
项目四 职业岗位规划 15
任务一 钣金维修岗位规划 15
任务二 喷涂维修岗位规划 18
任务三 拓展岗位规划 19
项目五 技能证书认知 22
任务一 职业资格证书认知 22
任务二 职业技能等级证书认知 23
第二篇 理论知识篇
项目六 车身结构认知 25
任务一 车身结构分类 25
任务二 认识车身零部件 27
项目七 车身材料认知 31
任务一 钢铁材料认知 31
任务二 铝合金材料认知 34
项目八 钣喷工具认知 37
任务一 钣金工具认知 37
任务二 喷涂工具认知 41
项目九 钣喷耗材与辅料认知 44
任务一 认识钣金耗材与辅料 44
任务二 认识喷涂耗材与辅料 47
项目十 碰撞损伤认知 50
任务一 安全车身认知 50
任务二 损伤类型认知 52
下部 强技提能
第三篇 钣金技术篇
项目十一 车身钢制外板修复 54
任务一 车身钢制外板手工具修复 54
任务二 车身钢制外板外形修复机修复 58
项目十二 车身铝制面板修复 62
任务一 车身铝制面板手工具修复 62
任务二 车身铝制面板外形修复机修复 65
项目十三 免喷漆修复 67
任务一 撬棒无痕修复 67
任务二 胶粘无痕修复 70
项目十四 旧板件的分离 73
任务一 板件切割分离 73
任务二 电阻点焊焊点分离 75
任务三 铆接件分离 77
项目十五 电阻点焊 80
任务一 焊机参数设置与调整 80
任务二 电阻点焊焊接 81
任务三 焊点缺陷分析 83
项目十六 MAG 钢焊接 87
任务一 焊机参数设置与调整 87
任务二 对接焊 90
任务三 塞焊 92
任务四 焊接缺陷分析 94
项目十七 MIG 铝焊接 96
任务一 调整MIG 焊机 96
任务二 铝车身焊接 98
项目十八 MIG 铜焊接 101
任务一 调整MIG 硬钎焊焊机 101
任务二 MIG 硬钎焊 103
项目十九 粘接与铆接 107
任务一 车身粘接 107
任务二 车身铆接 109
项目二十 车身测量 114
任务一 二维测量 114
任务二 三维测量 117
项目二十一 车身校正 121
任务一 事故车上架举升 121
任务二 车身拉拔校正 124
第四篇 喷涂技术篇
项目二十二 损伤评估 129
任务一 底材鉴别 129
任务二 损伤评估 132
项目二十三 底材处理 135
任务一 干磨设备的使用与维护 135
任务二 羽状边打磨 139
项目二十四 原子灰施工 143
任务一 原子灰调配 143
任务二 原子灰刮涂 146
任务三 原子灰打磨 148
项目二十五 喷枪的使用及清洗维护 151
任务一 喷枪的调节 151
任务二 喷枪喷涂操作 154
任务三 喷枪的清洗 157
任务四 喷枪的维护保养 159
项目二十六 底漆喷涂打磨 163
任务一 防腐底漆施工 163
任务二 中涂底漆喷涂 165
任务三 中涂底漆打磨 168
项目二十七 颜色调配 170
任务一 颜色检索 170
任务二 油漆调色 173
项目二十八 面漆喷涂 181
任务一 溶剂型底色漆喷涂 181
任务二 水性底色漆喷涂 185
任务三 清漆喷涂 190
项目二十九 喷涂缺陷处理 194
任务一 漆膜缺陷分析处理 194
任务二 漆面抛光 198
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