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7S现场管理督导师手册 版权信息
- ISBN：9787516427552
- 条形码：9787516427552 ; 978-7-5164-2755-2
- 装帧：一般纯质纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
7S现场管理督导师手册 本书特色
适读人群 ：企业各级管理人员及广大员工本书是立正顾问企业现场7S推行20年实战经验总结。本书作者具有多年国际一流企业的现场管理经验，给上百家企业提供过内训和咨询服务。本书整合汇总了7S推进的管理办法、区域评分标准、奖惩制度和7S督导师管理办法等。本书提供了134幅实物图，一看就懂，52张实操表单，拿来即用，36大知识点，一学就会。
7S现场管理督导师手册 内容简介
《7S现场管理督导师手册》详细介绍了7S概论和7S推行的准备、工具、步骤、保障等内容。对7S如何在各领域实施，如何与各种文化、管理标准和要求相融合，如何直面各种特别的挑战，以及会获得怎样的成功进行了详细阐述，总结展示了如何运用一种简单、易行、有效的方法推行7S以及7S推行的价值点和要点，书内不仅提供了理论性的7S知识，还提供了如何运用这些7S知识和方法解决问题的参考，同时还特别提供了许多检查表、实例和相关制度、活动策划方案等，是一本简单易上手的实用工具书。
7S现场管理督导师手册 目录
**章 7S概论
**节 7S的历史演变及含义 /002
一、从“5S”到“7S”的历史演变 /002
二、7S的含义 /003
三、7个“S”间的关联 /008
第二节 推行7S的背景和意义 /010
一、企业推行7S的背景 /010
二、7S管理在企业中的作用 /013
第二章 7S推行实施
**节 推行准备 /020
一、推行组织 /020
二、推进计划 /026
三、召开誓师大会 /035
四、全员7S 培训 /036
第二节 推进步骤 /042
第三节 推进价值及要点 /051
一、专项7S推进价值及要点 /051
二、工具间7S推进关键价值与要点 /061
三、办公室7S推进关键价值与要点 /066
四、仓储区域7S推进关键价值与要点 /073
五、化验、实验区域7S推进关键价值与要点 /078
六、食堂7S推进关键价值与要点 /081
第三章 7S推行工具
**节 7S项目宣传策划方案 /089
一、目的 /089
二、适用范围 /089
三、主要宣传内容 /089
四、宣传载体及形式 /090
五、宣传人员职责 /091
六、各阶段7S管理宣传主要内容及要求 /091
第二节 晨会（班前会） /094
一、目的 /094
二、适用范围 /094
三、晨会内容及程序 /095
四、注意事项 /096
五、三级晨会制 /097
六、晨会记录单 /097
第三节 现场整理整顿规范 /098
一、目的 /098
二、适用范围 /098
三、设施设备的地面定位 /098
四、办公室 /102
第四节 不要物处理程序 /107
一、定义 /107
二、目的 /107
三、适用范围 /107
四、职责划分 /107
五、工作程序 /108
第五节 改善备忘表 /110
一、目的 /110
二、适用范围 /110
三、填写要点 /110
四、7S改善备忘表 /111
第六节 红牌作战 /112
一、定义 /112
二、目的 /112
三、适用范围 /112
四、红牌作战的组织 /113
五、红牌作战实施时间 /113
六、 实施要点 /113
第七节 定点摄影 /118
一、定点摄影的定义 /118
二、定点摄影的基本要求 /118
三、定点摄影在7S中的应用 /119
第八节 目视化管理 /120
一、目视化管理的定义 /120
二、目视化的三境界 /120
三、目视化管理在7S中的作用 /121
四、目视化管理三大要求 /121
五、目视化管理在生产现场中的运用 /122
六、目视化管理是一个持续提升的过程 /125
第九节 看板管理 /126
一、看板管理的定义 /126
二、看板管理的作用 /126
三、7S看板的基本内容 /127
四、看板设计制作的 要求 /128
五、看板管理运用的 注意事项 /128
第十节 7S验收及评比 /130
一、目的 /130
二、适用范围 /130
三、验收程序 /130
四、准备工作 /131
五、7S评委的工作要求 /131
六、分数计算方法 /133
七、奖励方案 /134
八、申诉制度 /134
第十一节 设备点检目视化 /135
一、目的 /135
二、适用范围 /135
三、现场设备点检内容 /135
四、设备点检位置编号原则 /140
五、点检标识 /140
六、点检定位点目视化 /141
七、定点位方向指引标准 /142
第十二节 区域清扫责任表 /144
一、目的 /144
二、适用范围 /144
第十三节 清扫指导书 /146
一、目的 /146
二、适用范围 /146
三、实施步骤 /146
四、清扫要点、重点 /148
第十四节 点滴教育OPL /149
一、定义 /149
二、推行OPL的意义 /149
三、实施OPL的作用 /149
四、实施OPL的要求 /150
五、如何教育 /151
六、OPL案例 /152
第十五节 合理化建议及改善提案 /153
一、目的 /153
二、适用范围 /153
三、制度的制定与修改 /153
四、具体规定 /153
第十六节 7S手册（口袋书） /161
第四章 7S推行活动
**节 宣传活动 /165
一、摄影展 /165
二、微电影大赛 /167
三、连环画大赛 /168
四、诗歌朗诵会 /168
五、7S简报 /169
六、7S封面人物 /171
七、茶话会 /172
八、故事汇 /173
九、7S大讲堂 /174
十、小喇叭 /176
第二节 现场活动 /178
一、7S阵地战 /178
二、“地雷战” /180
三、“麻雀战” /181
四、“来找碴儿” /182
五、积分葡萄卡 /183
六、技术“大比武” /186
七、跳蚤市场 /188
八、一站到底 /189
第三节 总结活动 /193
一、7S成果总结表彰大会 /193
二、现场观摩 /195
第四节 过程强化活动 /197
一、“21天”活动 /197
二、随手拍 /200
三、流动红旗 /201
四、月度评分评比 /202
第五章 7S常用物资使用宝典
**节 资料整理 /207
一、档案盒 /207
二、书籍整理 /208
第二节 电源线整理 /209
一、束线管（包线管） /209
二、扎带、扎丝 /211
三、电源线定位贴 /212
四、带背胶线槽 /213
五、收线盒 /214
第三节 物品定位 /215
一、弗龙板 /215
二、自由组合隔板 /216
三、桌面物品定位贴 /216
四、柜内物品定位带 /217
五、地面物品定位地胶带 /218
第四节 标识制作 /220
一、标签打印机 /220
二、刻绘机 /221
三、制作标识常用物资 /222
第五节 清除污渍小妙招 /224
第六节 油漆使用指引 /228
一、路面漆 /228
二、醇酸磁漆 /229
三、刷漆流程 /229
第七节 7S推行验收评价 /230
一、样板区授牌 /230
二、硬板文件夹 /230
第六章 7S 管理制度保障
**节 7S项目实施办法 /233
一、目的 /233
二、适用范围 /233
三、实施内容 /233
四、实施办法 /235
五、奖惩规定 /235
六、执行部门 /238
七、实施日期 /238
八、特别说明 /238
第二节 7S奖惩管理制度 /239
一、总则 /239
二、管理内容 /239
三、附则 /243
第三节 7S督导师管理办法 /247
一、总则 /247
二、素质要求 /247
三、主要职责 /247
四、管理考核 /248
五、附则 /248
第四节 7S长效检查评比方法 /250
参考文献 /267
鸣谢（排名不分先后） /268
展开全部
7S现场管理督导师手册 节选
**章 7S概论 第二节 推行7S的背景和意义 二、7S管理在企业中的作用 推行7S是生产现场管理的基础和手段。开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约活动，能消除生产现场的不利因素，起到保障安全生产、提高设备健康水平、降低生产成本、改善生产环境、鼓舞员工士气和塑造企业良好形象的作用。 （一）保障安全生产——实现事故为零、污染为零的目标 1.事故为零 事故为零，是指人的不安全行为和物的不安全状态得到规避，员工的风险防范能力得到提高，*终实现安全可控、在控，事故为零的目标。 ◆整理、整顿后，通道和逃生路线等不会被占用。 ◆作业实行定置管理，员工正确使用劳动保护用具，不会违规作业。 ◆物品放置、搬运、贮存、保养等都考虑了安全因素。 ◆现场安全标志齐全，介质流向和标牌清晰，能够防止误入和误操作。 ◆所有设备都进行清扫，能预先发现存在的问题，有效消除设备隐患。 ◆危险源得到辨识和控制，应急预案齐备，应急处理程序清晰，突发事件能得到妥善处置。 ◆工作场所宽敞、明亮、通畅，现场一目了然，安全隐患易于发现和治理。 2.污染为零 污染为零，是指设备、设施可靠性高，状态良好，没有跑、冒、滴、漏，符合或优于环保要求。 ◆设备设施排放指标符合或优于国家标准。 ◆粉尘、噪声、气体得到控制和改善，作业环境良好。 ◆员工正确佩戴劳保用品，安全防护符合要求。 ◆现场环境整洁有序，没有脏乱差等现象。 ◆余料、尾材等尽量变废为宝。 （二）提高设备可靠性——实现设备缺陷为零的目标 缺陷为零，是指设备在规定的时限内运行可靠，不出现故障或性能不足、降负荷的情况。 ◆目视化管理，使设备状态、指标数据一目了然，为设备管理奠定良好基础。 ◆污染源治理，现场无七漏（漏水、漏油、漏气、漏煤、漏粉、漏灰、漏汽）。 ◆运行人员操作熟练、精细调整，避免出现超温、超压等影响设备健康的事件。 ◆设备维护保养到位，每日进行点检，缺陷早发现、早处理，防患于未然。 （三）规范企业管理——实现差错为零的目标 差错为零，是指员工对标准的执行度和工作的熟练度高，操作正确、快速，符合运行操作、检修工艺、管理活动的要求。 ◆在推进7S活动中，逐渐形成公司的制度标准体系，减少出错的可能。 ◆员工养成遵章守纪的良好习惯，形成认真、严谨的工作作风，按规范的标准去操作不容易出错。 ◆目视化的现场，任何状态都一目了然，员工不易出错，出错了也能迅速发现。 （四）促进降本增效——实现浪费为零的目标 浪费为零，是指企业在生产经营活动中，“损耗”*小，“价值”*大。 ◆ 7S能减少库存量，避免零件、材料、备件库存过多，避免储存设施和搬运工具过剩。 ◆避免购置不必要的设备、备件、工器具及办公物品等。 ◆避免“查找”“搬运”“等待”等造成的浪费。 ◆优化运行操作方法，降低耗差，提高经济效益。 ◆流程优化，可以消除不必要的审批环节等管理流程，提高企业管理效率。 （五）树立企业形象——实现投诉为零的目标 投诉为零。7S是标准化的推动者，人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。 （六）提升员工素养——实现违章为零的目标 违章为零，是指员工在生产过程中，遵守安全生产有关法律、规章制度规定，没有违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。 ◆目视化现场、规范化流程，使违章的可能性降至*小。 ◆通过推行7S，员工养成遵章守纪的习惯，不会违反法律法规、规章制度，不发生“三违”行为。 总而言之，通过7S管理的推行和应用，企业能够实现可持续发展，逐渐成为行业内有影响力的企业，并且至少达到以下四个相关方的满意。 投资者满意（IS——investor satisfaction），通过7S，使企业管理效益提升，投资者可以获得更大的利润和回报。 客户满意（CS——customer satisfaction），通过7S，企业可以具备高质量、低成本、技术水平高、交付及时的实力。 员工满意（ES——employee satisfaction），通过7S，使企业效益提高，员工待遇好，幸福指数高，每个员工都能有较强的幸福感和成就感。 社会满意（SS——society satisfaction），通过7S，企业能够积极回馈社会，热心公益事业，支持环境保护，树立良好的社会形象和品牌美誉度。
7S现场管理督导师手册 作者简介
韦彦华 深圳市立正管理咨询有限公司合伙人 注册企业管理咨询师、执业培训师、企业班组长职务能力培训师 广东省管理咨询协会专家 参与研发《5S/6S/7S督导师实战训练》《杰出班组长——班组五力管理训练营》《创造高收益——经营人才团队育成》等系列课程。15年的管理咨询经验，善于将7S和工业工程、精益管理、安健环、班组建设和TPM等管理工具深度融合，为不同行业、不同成熟度的企业构建适应自身的能落地、能见效、能检验、能推广的管理模式。 杨爱民 7S思维管理创始人 广东省企业管理咨询协会专家 现场型、实战型、创新型、价值型顾问 华东交通大学机械设计制造及其自动化专业本科毕业，曾担任世界*企业(美的集团)设备管理、项目管理、IE和精益生产推进等工作。经20多年一线实战、沉淀、提炼，总结出一套适合本土企业的7S管理推行模式。
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