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机械制造工程实训 版权信息
- ISBN：9787111673613
- 条形码：9787111673613 ; 978-7-111-67361-3
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
机械制造工程实训 内容简介
《机械制造工程实训》根据教育部普通高等学校工程训练教学指导委员会的指导精神和工程师培养计划实施的基本要求，以及国内外高等工程基础教育发展状况，结合编者多年教学实践经验编写而成。全书分为上、下两篇共11章内容：上篇为传统机械制造技术，内容包括机械制造实训基础知识，热处理，铸造，锻压，焊接，车削加工，铣削、刨削、磨削加工，钳工与装配；下篇为现代机械制造技术，内容包括数控加工基础知识、数控加工、特种加工。各章均以基本技能训练为宗旨，明确实训目的，加强学生安全意识和操作规范等，以便于实训教学，巩固知识。 《机械制造工程实训》可作为普通高等院校本科、专科工程训练教学用书，也可供高职高专、成人高校相关专业选用，还可作为相关工程技术人员的参考用书。
机械制造工程实训 目录
上篇传统机械制造技术
**章机械制造实训基础知识1
**节机械产品制造生产过程概述1
一、机械产品1
二、机械制造生产过程及工艺过程2
三、机械产品质量5
四、产品装配与调试7
五、机械产品包装与储存8
六、机械产品零件毛坯制造8
七、机械产品零件制造基本切削加工9
八、金属切削机床10
第二节金属材料11
一、机械工程常用金属材料11
二、金属材料的性能13
三、常用钢铁材料的牌号及用途15
四、金属材料的选用17
第三节切削加工概述19
一、机械加工的切削运动19
二、切削用量的定义及其选择20
三、工件的装夹和定位原理21
四、定位基准的分类及选择23
五、工件的安装方式 24
六、常见零件表面加工方法24
第四节刀具的组成及结构27
一、车刀的种类27
二、车刀的组成和几何角度29
三、切削刀具材料30
第五节切削加工零件的技术要求31
一、零件尺寸精度、几何公差及其选择32
二、表面粗糙度及其选择34
第六节常用量具36
一、量具的种类36
二、量具的维护保养43
第七节实训安全44
第二章热处理45
**节概述45
第二节常用热处理设备简介46
一、加热设备46
二、温控设备47
三、冷却设备47
四、质量检测设备47
第三节钢的热处理工艺47
一、钢的退火与正火48
二、钢的淬火与回火48
三、表面热处理50
第四节热处理常见缺陷50
一、热处理工艺对质量的影响50
二、合理的热处理工序位置51
三、正确的热处理操作51
第五节热处理训练52
训练项目一碳钢的淬火热处理操作训练52
训练项目二碳钢的回火及调质热处理操作训练53
第三章铸造54
**节概述54
第二节砂型铸造55
一、砂型铸造简介55
二、型砂和芯砂57
三、手工造型59
四、机器造型65
五、造芯67
六、浇冒口系统69
第三节金属的熔炼与浇注70
一、常用的铸造合金70
二、铸铁的熔炼71
三、铸钢的熔炼72
四、铝合金的熔炼73
五、合型及浇注73
第四节铸件的落砂、清理和缺陷分析74
一、铸件的落砂、清理74
二、铸件缺陷分析75
第五节特种铸造76
一、熔模铸造76
二、金属型铸造77
三、压力铸造77
四、低压铸造78
五、离心铸造78
第六节铸造技术的发展趋势79
一、铸造合金材料、成形及智能化79
二、铸造原辅材料、装备及检测技术80
三、特种铸造80
四、环保与安全80
第四章锻压82
**节锻压概述82
一、金属塑性加工82
二、金属的锻压性能83
第二节坯料加热与锻件冷却84
一、锻造温度范围84
二、加热方法与设备85
三、加热缺陷及其防止措施86
四、锻件的冷却87
五、锻件的热处理87
第三节自由锻造87
一、手工自由锻87
二、机器自由锻88
三、自由锻基本工序90
四、典型自由锻件工艺过程94
第四节模锻和胎模锻95
一、模锻95
二、胎模锻96
三、锻件缺陷与质量分析97
第五节板料冲压98
一、板料冲压的特点98
二、冲压设备98
三、冲压模具结构99
四、冲压基本工序102
第六节锻压技术与发展趋势103
第五章焊接107
**节焊接概述107
一、焊接的实质和分类107
二、焊接的特点和应用108
第二节焊条电弧焊108
一、焊接电弧108
二、焊条电弧焊设备及工具109
三、焊条111
四、焊接接头形式和坡口形状112
五、焊缝的空间位置113
六、焊条电弧焊的焊接参数114
七、焊条电弧焊基本操作技术115
八、焊条电弧焊焊接质量115
九、操作注意事项116
第三节气焊和气割116
一、气焊116
二、气割119
第四节焊接变形和焊接缺陷120
一、焊接变形及焊接缺陷产生的原因120
二、焊接应力对工件质量的影响120
三、防止焊接应力和变形的工艺措施121
第五节其他焊接方法122
一、气体保护焊122
二、埋弧焊123
三、钎焊124
四、电阻焊124
五、摩擦焊125
第六节焊接技术发展趋势126
一、等离子弧焊简介126
二、电子束焊简介127
三、激光焊简介127
四、焊接机器人128
五、焊接自动化水平的提高129
第六章车削加工130
**节车削加工概述130
第二节卧式车床130
一、常规卧式车床构造及功能131
二、卧式车床的传动系统133
三、车床附件及工件安装137
四、车刀的装夹141
第三节卧式车床基本操作142
一、车床操作基础142
二、粗车与精车142
三、试切的方法和步骤143
第四节车削加工基本方法144
一、车端面、钻中心孔144
二、车外圆及台阶面145
三、车床上的孔加工146
四、车槽和切断148
五、车锥面、车成型面及滚花149
六、螺纹车削加工153
第五节车削典型零件示例156
一、典型零件加工工艺分析156
二、车削典型零件示例158
第七章铣削、刨削、磨削加工162
**节铣削、刨削、磨削实训概述162
一、铣削、刨削、磨削实训目的和要求162
二、铣削、刨削、磨削实训安全守则162
第二节铣削163
一、铣削概述163
二、铣床163
三、铣床常用附件165
四、铣刀167
五、铣削平面、斜面、台阶面169
六、铣沟槽171
七、铣等分零件173
第三节刨削加工175
一、刨削概述175
二、刨床及刨刀175
三、刨削平面及沟槽176
四、龙门刨床和插床简介177
第四节磨削加工179
一、磨削概述179
二、砂轮180
三、常用磨床181
四、磨削外圆、内圆及
**章机械制造实训基础知识1
**节机械产品制造生产过程概述1
一、机械产品1
二、机械制造生产过程及工艺过程2
三、机械产品质量5
四、产品装配与调试7
五、机械产品包装与储存8
六、机械产品零件毛坯制造8
七、机械产品零件制造基本切削加工9
八、金属切削机床10
第二节金属材料11
一、机械工程常用金属材料11
二、金属材料的性能13
三、常用钢铁材料的牌号及用途15
四、金属材料的选用17
第三节切削加工概述19
一、机械加工的切削运动19
二、切削用量的定义及其选择20
三、工件的装夹和定位原理21
四、定位基准的分类及选择23
五、工件的安装方式 24
六、常见零件表面加工方法24
第四节刀具的组成及结构27
一、车刀的种类27
二、车刀的组成和几何角度29
三、切削刀具材料30
第五节切削加工零件的技术要求31
一、零件尺寸精度、几何公差及其选择32
二、表面粗糙度及其选择34
第六节常用量具36
一、量具的种类36
二、量具的维护保养43
第七节实训安全44
第二章热处理45
**节概述45
第二节常用热处理设备简介46
一、加热设备46
二、温控设备47
三、冷却设备47
四、质量检测设备47
第三节钢的热处理工艺47
一、钢的退火与正火48
二、钢的淬火与回火48
三、表面热处理50
第四节热处理常见缺陷50
一、热处理工艺对质量的影响50
二、合理的热处理工序位置51
三、正确的热处理操作51
第五节热处理训练52
训练项目一碳钢的淬火热处理操作训练52
训练项目二碳钢的回火及调质热处理操作训练53
第三章铸造54
**节概述54
第二节砂型铸造55
一、砂型铸造简介55
二、型砂和芯砂57
三、手工造型59
四、机器造型65
五、造芯67
六、浇冒口系统69
第三节金属的熔炼与浇注70
一、常用的铸造合金70
二、铸铁的熔炼71
三、铸钢的熔炼72
四、铝合金的熔炼73
五、合型及浇注73
第四节铸件的落砂、清理和缺陷分析74
一、铸件的落砂、清理74
二、铸件缺陷分析75
第五节特种铸造76
一、熔模铸造76
二、金属型铸造77
三、压力铸造77
四、低压铸造78
五、离心铸造78
第六节铸造技术的发展趋势79
一、铸造合金材料、成形及智能化79
二、铸造原辅材料、装备及检测技术80
三、特种铸造80
四、环保与安全80
第四章锻压82
**节锻压概述82
一、金属塑性加工82
二、金属的锻压性能83
第二节坯料加热与锻件冷却84
一、锻造温度范围84
二、加热方法与设备85
三、加热缺陷及其防止措施86
四、锻件的冷却87
五、锻件的热处理87
第三节自由锻造87
一、手工自由锻87
二、机器自由锻88
三、自由锻基本工序90
四、典型自由锻件工艺过程94
第四节模锻和胎模锻95
一、模锻95
二、胎模锻96
三、锻件缺陷与质量分析97
第五节板料冲压98
一、板料冲压的特点98
二、冲压设备98
三、冲压模具结构99
四、冲压基本工序102
第六节锻压技术与发展趋势103
第五章焊接107
**节焊接概述107
一、焊接的实质和分类107
二、焊接的特点和应用108
第二节焊条电弧焊108
一、焊接电弧108
二、焊条电弧焊设备及工具109
三、焊条111
四、焊接接头形式和坡口形状112
五、焊缝的空间位置113
六、焊条电弧焊的焊接参数114
七、焊条电弧焊基本操作技术115
八、焊条电弧焊焊接质量115
九、操作注意事项116
第三节气焊和气割116
一、气焊116
二、气割119
第四节焊接变形和焊接缺陷120
一、焊接变形及焊接缺陷产生的原因120
二、焊接应力对工件质量的影响120
三、防止焊接应力和变形的工艺措施121
第五节其他焊接方法122
一、气体保护焊122
二、埋弧焊123
三、钎焊124
四、电阻焊124
五、摩擦焊125
第六节焊接技术发展趋势126
一、等离子弧焊简介126
二、电子束焊简介127
三、激光焊简介127
四、焊接机器人128
五、焊接自动化水平的提高129
第六章车削加工130
**节车削加工概述130
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一、常规卧式车床构造及功能131
二、卧式车床的传动系统133
三、车床附件及工件安装137
四、车刀的装夹141
第三节卧式车床基本操作142
一、车床操作基础142
二、粗车与精车142
三、试切的方法和步骤143
第四节车削加工基本方法144
一、车端面、钻中心孔144
二、车外圆及台阶面145
三、车床上的孔加工146
四、车槽和切断148
五、车锥面、车成型面及滚花149
六、螺纹车削加工153
第五节车削典型零件示例156
一、典型零件加工工艺分析156
二、车削典型零件示例158
第七章铣削、刨削、磨削加工162
**节铣削、刨削、磨削实训概述162
一、铣削、刨削、磨削实训目的和要求162
二、铣削、刨削、磨削实训安全守则162
第二节铣削163
一、铣削概述163
二、铣床163
三、铣床常用附件165
四、铣刀167
五、铣削平面、斜面、台阶面169
六、铣沟槽171
七、铣等分零件173
第三节刨削加工175
一、刨削概述175
二、刨床及刨刀175
三、刨削平面及沟槽176
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