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车削和数控车削完全自学一本通(图解双色版) 版权信息
- ISBN：9787122375285
- 条形码：9787122375285 ; 978-7-122-37528-5
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
车削和数控车削完全自学一本通(图解双色版) 本书特色
（1）内容系统全面，针对性强，从入门到精通一本就够 （2）图解特色丰富，双色灵活编排，直观更易懂 （3）注重技能技巧分享，实例贯穿全书，可操作性强
车削和数控车削完全自学一本通(图解双色版) 内容简介
随着科学技术的发展，传统车工从使用车床已经过渡到普遍使用数控车床。本书从现代车工的需求出发，将车削与数控车削有机融合，从车削基础知识、车削工艺和数控车削工艺、 数控车床编程、数控车床操作、轴类零件的车削、盘套类零件的车削、车削成形面及表面修饰、细长轴类零件和偏心零件的车削、圆锥面的车削、螺纹的车削、数控车削编程与加工综合实例等方面对现代车工技术做了详细介绍，覆盖车削实际生产中的核心内容，展示车削生产全过程。 本书以好用、实用为编写原则，注重操作技能技巧，实例贯穿全书，全书内容丰富，图表翔实，取材精练，可作为车工及数控车工等技术工人的自学用书或培训教材，也可供数控、机械加工等相关专业师生阅读参考。
车削和数控车削完全自学一本通(图解双色版) 目录
**章 车削基础知识/1
**节车工工作常用工量具/1
一、常用量具和使用/1
二、长度计量单位和换算/9
第二节车床简介及操作/9
一、卧式车床的结构及传动系统/9
二、立式车床的结构/11
三、车床型号/12
四、车床精度对加工质量的影响/13
五、车床的常见故障/14
六、车床的润滑和保养/16
七、车床操作训练/18
第三节数控车床/23
一、数控技术的基本概念/23
二、数控车床的工作原理及特点/23
三、数控车床的组成及功能/24
四、数控车床的布局与分类/26
五、数控系统的主要功能及加工过程/30
六、数控车床的维护、保养与故障诊断/31
第二章 车削工艺和数控车削工艺/37
**节 车削运动及切削用量/37
一、车削运动/37
二、车削加工时工件上形成的表面/37
三、切削用量/38
四、切削层参数/39
五、切削用量的选择/40
第二节切削液/40
一、切削液的种类/40
二、切削液的作用/41
三、切削液的选用/41
四、使用切削液的注意事项/42
第三节车刀结构及刃磨/42
一、车刀的结构、组成及位置作用/42
二、常用车刀的种类与材料/44
三、车刀的切削角度/46
四、车刀切削角度的作用与选择/49
五、刀具的磨损和刃磨/53
第四节数控车刀和刀具系统/56
一、数控车削对刀具的要求/56
二、数控车刀的种类及其选用/57
三、装夹刀具的工具系统选择/60
四、装刀与对刀/61
第五节定位、夹紧及工件的装夹/65
一、定位和夹紧/65
二、工件的装夹/75
三、常用夹具及夹具设计/80
第六节机械加工工艺规程的制订/97
一、制订工艺规程的依据和步骤/97
二、表面加工方案的选择/98
三、加工顺序的安排/101
第七节数控车削加工工艺/102
一、数控车削加工工艺概述/102
二、数控车削加工工艺的制订/104
三、典型零件数控车削加工工艺分析/113
第八节车削加工质量控制/116
一、机械加工精度与表面质量/116
二、零件精度的测量方法/122
三、影响加工质量的因素/134
第三章 数控车削编程/136
**节数控车削编程基础/136
一、数控编程的种类和内容/136
二、程序的构成/137
三、主程序和子程序/146
四、典型数控系统的指令代码/147
五、部分指令的编程要点/148
六、数控车床的坐标系统/149
七、程序编制中的数值处理/152
第二节固定循环编程/156
一、外径/内径车削固定循环指令（G90）/157
二、端面车削固定循环指令（G94）/159
第三节复合固定循环编程/160
一、精加工循环指令（G70）/161
二、外径/内径粗车循环指令（G71）/161
三、端面粗车循环指令（G72）/164
四、固定形状粗车循环指令（G73）/166
五、端面深孔钻削循环指令（G74）/167
六、外径/内径钻孔循环指令（G75）/169
第四节螺纹切削循环编程/170
一、单行程螺纹切削指令（G32）/170
二、螺纹切削固定循环指令（G92）/171
三、螺纹切削复合循环指令（G76）/173
第五节子程序应用和宏程序加工/176
一、子程序应用/176
二、宏程序加工/180
第六节刀具补偿功能/190
一、刀具位置补偿/190
二、刀尖圆弧半径补偿/192
第四章 数控车床操作/195
**节SIEMENS-802S系统数控车床的基本操作/195
一、开机的操作步骤/195
二、回参考点/195
三、手动（JOG）操作/196
四、MDA运行方式/196
五、自动运行方式/197
六、对刀及刀具补偿参数的设置/198
七、刀尖圆弧半径补偿的设置/200
八、刀具补偿值的修改/200
九、G54～G57零点偏移的设置/200
十、对刀正确性校验/201
十一、程序的管理/201
十二、程序的空运行测试和断点搜索/204
第二节FANUC 0i系统数控车床的操作/206
一、操作面板/206
二、机床回参考点/209
三、手动操作/209
四、对刀/209
五、车床刀具补偿参数/211
六、数控程序处理/212
七、自动加工方式/213
八、MDI模式/214
第三节广州数控980TD系统数控车床的基本操作/214
一、程序的录入/215
二、机械回零对刀/215
三、试切对刀/216
四、刀偏值的修改/217
五、程序的校验/218
六、其他操作/218
第五章 轴类零件的车削/220
**节概述/220
一、轴类零件的结构特点/220
二、轴类零件的技术要求/220
三、轴类零件的车削加工/221
第二节车外圆与端面/223
一、车削外圆/223
二、车削端面的方法/229
三、数控车外圆/229
第三节车台阶/235
一、车刀的选择与夹/235
二、台阶的车削方法/235
三、数控车台阶/237
第四节切断和车外沟槽/240
一、切断刀/241
二、外沟槽的车削/244
三、切断/246
四、易出现的问题、原因及预防措施/247
五、数控车槽/247
第五节加工实例/249
实例一：车台阶轴/249
实例二：车削多台阶长轴/250
实例三：车主轴/252
实例四：车长轴/255
实例五：车冷轧轴/257
第六章 盘套类零件的车削/260
**节概述/260
一、盘套类零件的功用与结构特点/260
二、套类零件的特点及形状精度/260
三、套类零件的技术要求/261
四、盘套类零件的内孔加工/261
五、套类工件的装夹/262
第二节钻孔/264
一、标准麻花钻的结构/264
二、麻花钻切削部分的几何角度/265
三、麻花钻的刃磨/265
四、钻孔方法/266
第三节车孔/269
一、内孔车刀/269
二、内孔车刀的安装/270
三、车孔的关键技术/270
四、车孔方法/271
五、车孔时产生废品的原因及预防方法/273
第四节铰孔/274
一、铰刀的结构形状及角度/274
二、铰刀的种类/275
三、铰刀的安装/276
四、铰孔方法/277
第五节车削内沟槽/279
一、内沟槽的截面形状及作用/279
二、内沟槽车刀/280
三、内沟槽的车削方法/280
四、内沟槽的测量方法/281
第六节加工实例/282
实例一：车圆柱齿轮坯/282
实例二：车内齿圆/284
实例三：车法兰盘/286
实例四：车丝杠套/287
实例五：车钻床主轴套筒/288
第七章 车削成形面及表面修饰/291
**节车削成形面/291
一、双手控制法/291
二、成形法/292
三、靠模法/294
四、用专用工具车削成形面/295
五、数控车外成形面/297
六、成形面的检测/301
第二节表面修饰加工/302
一、研磨/302
二、抛光/304
三、滚花/305
第三节加工实例/307
实例一：车手柄/307
实例二：车摇手柄/309
实例三：车三球手柄/310
第八章 细长轴类零件和偏心零件的车削/312
**节细长轴零件的车削加工/312
一、中心架的结构及使用/312
二、跟刀架的使用/314
三、加工细长轴的切削用量/314
四、细长轴的车削方法及所用刀具/315
五、车削细长轴的操作要点/318
六、细长轴的检测/319
七、车削细长轴常见的工件缺陷、产生原因及消除方法/319
八、加工实例/320
第二节偏心零件的车削加工/324
一、在三爪卡盘上车削偏心零件/325
二、在四爪卡盘上车削偏心零件/328
三、用两**装夹车偏心工件/330
第九章 圆锥面的车削/333
**节圆锥体的基本概念及圆锥工具/333
一、圆锥体的基本概念/333
二、圆锥工具/335
三、圆锥公差/337
第二节圆锥面的车削/341
一、转动小刀架车削圆锥面/341
二、车削外圆锥面/343
三、车削内圆锥面/351
四、圆锥的检验及质量分析/354
第三节数控车圆锥面/357
一、车锥圆/357
二、车内锥孔/359
第四节加工实例/361
实例一：转动小滑板车削内、外圆锥配合件/361
实例二：车圆锥齿轮轮坯/362
第十章 螺纹的车削/364
**节三角形螺纹的车削/364
一、三角形螺纹的基本知识/364
二、三角形螺纹车刀的装夹/380
三、车螺纹的进给方式及其特点与应用/380
四、三角形螺纹的车削方法/381
五、圆锥管螺纹的车削方法/384
六、技能练习及加工实例/384
第二节车削梯形螺纹/389
一、梯形螺纹的尺寸计算/389
二、车梯形螺纹时零件的装夹/391
三、梯形螺纹车刀的种类及安装/392
四、梯形螺纹的车削方法/393
五、车削梯形螺纹时的质量分析/394
六、加工实例/395
第三节矩形螺纹和锯齿形螺纹的车削/396
一、矩形螺纹各部分尺寸计算/396
二、矩形螺纹车刀及安装/396
三、矩形螺纹的车削方法/397
四、锯齿形螺纹的车削/397
第四节车削多线螺纹/399
一、多线螺纹的分线方法/399
二、多线螺纹车削方法/402
三、车削多线螺纹时注意事项/402
第五节数控车削螺纹/403
一、螺纹的切削方法及切削用量的选择/403
二、车螺纹前直径尺寸的确定与螺纹车削行程的确定/404
三、等螺距螺纹切削指令（G32）/405
四、计算/406
五、螺纹车削实训（一）/408
六、螺纹车削实训（二）/412
第十一章 数控车削编程与加工综合实例/416
实例一：外圆、倒角零件车削的编程与加工实例/416
实例二：切槽的编程与加工/419
实例三：圆弧插补编程与加工/422
实例四：内、外圆锥套的编程与加工/424
实例五：圆锥小轴的编程与加工/427
实例六：外螺纹轴的编程与加工/429
实例七：螺纹轴、套组合件的编程与加工/432
实例八：多线螺纹零件的编程与加工/435
实例九：槽类零件编程和加工综合实例/438
实例十：轴类零件编程和加工综合实例/441
实例十一：螺纹类零件编程和加工综合实例/445
实例十二：宏程序编程和加工综合实例/448
实例十三：综合实训/451
参考文献/461
**节车工工作常用工量具/1
一、常用量具和使用/1
二、长度计量单位和换算/9
第二节车床简介及操作/9
一、卧式车床的结构及传动系统/9
二、立式车床的结构/11
三、车床型号/12
四、车床精度对加工质量的影响/13
五、车床的常见故障/14
六、车床的润滑和保养/16
七、车床操作训练/18
第三节数控车床/23
一、数控技术的基本概念/23
二、数控车床的工作原理及特点/23
三、数控车床的组成及功能/24
四、数控车床的布局与分类/26
五、数控系统的主要功能及加工过程/30
六、数控车床的维护、保养与故障诊断/31
第二章 车削工艺和数控车削工艺/37
**节 车削运动及切削用量/37
一、车削运动/37
二、车削加工时工件上形成的表面/37
三、切削用量/38
四、切削层参数/39
五、切削用量的选择/40
第二节切削液/40
一、切削液的种类/40
二、切削液的作用/41
三、切削液的选用/41
四、使用切削液的注意事项/42
第三节车刀结构及刃磨/42
一、车刀的结构、组成及位置作用/42
二、常用车刀的种类与材料/44
三、车刀的切削角度/46
四、车刀切削角度的作用与选择/49
五、刀具的磨损和刃磨/53
第四节数控车刀和刀具系统/56
一、数控车削对刀具的要求/56
二、数控车刀的种类及其选用/57
三、装夹刀具的工具系统选择/60
四、装刀与对刀/61
第五节定位、夹紧及工件的装夹/65
一、定位和夹紧/65
二、工件的装夹/75
三、常用夹具及夹具设计/80
第六节机械加工工艺规程的制订/97
一、制订工艺规程的依据和步骤/97
二、表面加工方案的选择/98
三、加工顺序的安排/101
第七节数控车削加工工艺/102
一、数控车削加工工艺概述/102
二、数控车削加工工艺的制订/104
三、典型零件数控车削加工工艺分析/113
第八节车削加工质量控制/116
一、机械加工精度与表面质量/116
二、零件精度的测量方法/122
三、影响加工质量的因素/134
第三章 数控车削编程/136
**节数控车削编程基础/136
一、数控编程的种类和内容/136
二、程序的构成/137
三、主程序和子程序/146
四、典型数控系统的指令代码/147
五、部分指令的编程要点/148
六、数控车床的坐标系统/149
七、程序编制中的数值处理/152
第二节固定循环编程/156
一、外径/内径车削固定循环指令（G90）/157
二、端面车削固定循环指令（G94）/159
第三节复合固定循环编程/160
一、精加工循环指令（G70）/161
二、外径/内径粗车循环指令（G71）/161
三、端面粗车循环指令（G72）/164
四、固定形状粗车循环指令（G73）/166
五、端面深孔钻削循环指令（G74）/167
六、外径/内径钻孔循环指令（G75）/169
第四节螺纹切削循环编程/170
一、单行程螺纹切削指令（G32）/170
二、螺纹切削固定循环指令（G92）/171
三、螺纹切削复合循环指令（G76）/173
第五节子程序应用和宏程序加工/176
一、子程序应用/176
二、宏程序加工/180
第六节刀具补偿功能/190
一、刀具位置补偿/190
二、刀尖圆弧半径补偿/192
第四章 数控车床操作/195
**节SIEMENS-802S系统数控车床的基本操作/195
一、开机的操作步骤/195
二、回参考点/195
三、手动（JOG）操作/196
四、MDA运行方式/196
五、自动运行方式/197
六、对刀及刀具补偿参数的设置/198
七、刀尖圆弧半径补偿的设置/200
八、刀具补偿值的修改/200
九、G54～G57零点偏移的设置/200
十、对刀正确性校验/201
十一、程序的管理/201
十二、程序的空运行测试和断点搜索/204
第二节FANUC 0i系统数控车床的操作/206
一、操作面板/206
二、机床回参考点/209
三、手动操作/209
四、对刀/209
五、车床刀具补偿参数/211
六、数控程序处理/212
七、自动加工方式/213
八、MDI模式/214
第三节广州数控980TD系统数控车床的基本操作/214
一、程序的录入/215
二、机械回零对刀/215
三、试切对刀/216
四、刀偏值的修改/217
五、程序的校验/218
六、其他操作/218
第五章 轴类零件的车削/220
**节概述/220
一、轴类零件的结构特点/220
二、轴类零件的技术要求/220
三、轴类零件的车削加工/221
第二节车外圆与端面/223
一、车削外圆/223
二、车削端面的方法/229
三、数控车外圆/229
第三节车台阶/235
一、车刀的选择与夹/235
二、台阶的车削方法/235
三、数控车台阶/237
第四节切断和车外沟槽/240
一、切断刀/241
二、外沟槽的车削/244
三、切断/246
四、易出现的问题、原因及预防措施/247
五、数控车槽/247
第五节加工实例/249
实例一：车台阶轴/249
实例二：车削多台阶长轴/250
实例三：车主轴/252
实例四：车长轴/255
实例五：车冷轧轴/257
第六章 盘套类零件的车削/260
**节概述/260
一、盘套类零件的功用与结构特点/260
二、套类零件的特点及形状精度/260
三、套类零件的技术要求/261
四、盘套类零件的内孔加工/261
五、套类工件的装夹/262
第二节钻孔/264
一、标准麻花钻的结构/264
二、麻花钻切削部分的几何角度/265
三、麻花钻的刃磨/265
四、钻孔方法/266
第三节车孔/269
一、内孔车刀/269
二、内孔车刀的安装/270
三、车孔的关键技术/270
四、车孔方法/271
五、车孔时产生废品的原因及预防方法/273
第四节铰孔/274
一、铰刀的结构形状及角度/274
二、铰刀的种类/275
三、铰刀的安装/276
四、铰孔方法/277
第五节车削内沟槽/279
一、内沟槽的截面形状及作用/279
二、内沟槽车刀/280
三、内沟槽的车削方法/280
四、内沟槽的测量方法/281
第六节加工实例/282
实例一：车圆柱齿轮坯/282
实例二：车内齿圆/284
实例三：车法兰盘/286
实例四：车丝杠套/287
实例五：车钻床主轴套筒/288
第七章 车削成形面及表面修饰/291
**节车削成形面/291
一、双手控制法/291
二、成形法/292
三、靠模法/294
四、用专用工具车削成形面/295
五、数控车外成形面/297
六、成形面的检测/301
第二节表面修饰加工/302
一、研磨/302
二、抛光/304
三、滚花/305
第三节加工实例/307
实例一：车手柄/307
实例二：车摇手柄/309
实例三：车三球手柄/310
第八章 细长轴类零件和偏心零件的车削/312
**节细长轴零件的车削加工/312
一、中心架的结构及使用/312
二、跟刀架的使用/314
三、加工细长轴的切削用量/314
四、细长轴的车削方法及所用刀具/315
五、车削细长轴的操作要点/318
六、细长轴的检测/319
七、车削细长轴常见的工件缺陷、产生原因及消除方法/319
八、加工实例/320
第二节偏心零件的车削加工/324
一、在三爪卡盘上车削偏心零件/325
二、在四爪卡盘上车削偏心零件/328
三、用两**装夹车偏心工件/330
第九章 圆锥面的车削/333
**节圆锥体的基本概念及圆锥工具/333
一、圆锥体的基本概念/333
二、圆锥工具/335
三、圆锥公差/337
第二节圆锥面的车削/341
一、转动小刀架车削圆锥面/341
二、车削外圆锥面/343
三、车削内圆锥面/351
四、圆锥的检验及质量分析/354
第三节数控车圆锥面/357
一、车锥圆/357
二、车内锥孔/359
第四节加工实例/361
实例一：转动小滑板车削内、外圆锥配合件/361
实例二：车圆锥齿轮轮坯/362
第十章 螺纹的车削/364
**节三角形螺纹的车削/364
一、三角形螺纹的基本知识/364
二、三角形螺纹车刀的装夹/380
三、车螺纹的进给方式及其特点与应用/380
四、三角形螺纹的车削方法/381
五、圆锥管螺纹的车削方法/384
六、技能练习及加工实例/384
第二节车削梯形螺纹/389
一、梯形螺纹的尺寸计算/389
二、车梯形螺纹时零件的装夹/391
三、梯形螺纹车刀的种类及安装/392
四、梯形螺纹的车削方法/393
五、车削梯形螺纹时的质量分析/394
六、加工实例/395
第三节矩形螺纹和锯齿形螺纹的车削/396
一、矩形螺纹各部分尺寸计算/396
二、矩形螺纹车刀及安装/396
三、矩形螺纹的车削方法/397
四、锯齿形螺纹的车削/397
第四节车削多线螺纹/399
一、多线螺纹的分线方法/399
二、多线螺纹车削方法/402
三、车削多线螺纹时注意事项/402
第五节数控车削螺纹/403
一、螺纹的切削方法及切削用量的选择/403
二、车螺纹前直径尺寸的确定与螺纹车削行程的确定/404
三、等螺距螺纹切削指令（G32）/405
四、计算/406
五、螺纹车削实训（一）/408
六、螺纹车削实训（二）/412
第十一章 数控车削编程与加工综合实例/416
实例一：外圆、倒角零件车削的编程与加工实例/416
实例二：切槽的编程与加工/419
实例三：圆弧插补编程与加工/422
实例四：内、外圆锥套的编程与加工/424
实例五：圆锥小轴的编程与加工/427
实例六：外螺纹轴的编程与加工/429
实例七：螺纹轴、套组合件的编程与加工/432
实例八：多线螺纹零件的编程与加工/435
实例九：槽类零件编程和加工综合实例/438
实例十：轴类零件编程和加工综合实例/441
实例十一：螺纹类零件编程和加工综合实例/445
实例十二：宏程序编程和加工综合实例/448
实例十三：综合实训/451
参考文献/461
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