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高校转型发展系列教材机械加工实用检验技术/王树逵等 版权信息
- ISBN：9787302541196
- 条形码：9787302541196 ; 978-7-302-54119-6
- 装帧：平装-胶订
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
高校转型发展系列教材机械加工实用检验技术/王树逵等 本书特色
本书重点叙述机械零件加工中常用检验工具及其使用方法，包括尺寸、表面粗糙度、形位误差、角度、锥度、螺纹、齿轮等几何量的检测，提出了保证加工质量和装配精度的方法，保证了产品质量在机械加工中的作用。书中案例实用性强、内容丰富，不仅适合作为高等院校机械工程专业的教材，对有关机械工业领域技术人员、管理人员、检验人员也具有参考价值。
高校转型发展系列教材机械加工实用检验技术/王树逵等 内容简介
本书重点叙述机械零件加工中常用检验工具及其使用方法，包括尺寸、表面粗糙度、形位误差、角度、锥度、螺纹、齿轮等几何量的检测，提出了保证加工质量和装配精度的方法，保证了产品质量在机械加工中的作用。书中案例实用性强、内容丰富，不仅适合作为高等院校机械工程专业的教材，对有关机械工业领域技术人员、管理人员、检验人员也具有参考价值。
高校转型发展系列教材机械加工实用检验技术/王树逵等 目录
目录
00第1章检验概论 1.1检验定义、要求及分类 / 00 1.1.1检验的定义与要求 / 00 1.1.2检验的分类 / 00 1.2检验的主要内容 / 00 1.2.1检验机构 / 00 1.2.2检验的主要工作内容 / 00 1.3检验与质量 / 00 1.3.1检验与质量的关系 / 00 1.3.2检验与质量保证的重要意义 / 00 1.4检验数据 / 00 1.4.1检验误差 / 00 1.4.2检验结果的准确度 / 0 1.4.3检验数据的处理和检验结果的表示 / 0 1.5质量统计与分析 / 0 1.5.1质量统计的基本概念 / 0 1.5.2质量统计的作用和原则 / 0 1.5.3质量统计项目 / 0 1.5.4质量指标 / 0 1.5.5质量统计工作程序 / 0 1.5.6质量统计分析与考核 / 0 0第2章常用量具量仪及其使用方法 2.1量块 / 0 2.1.1量块的技术要求 / 0 2.1.2量块的使用 / 0 2.2线纹量具 / 0 2.2.1钢直尺 / 0 2.2.2钢卷尺 / 0 2.3游标量具 / 0 2.3.1游标卡尺 / 0 2.3.2高度游标卡尺 / 0 2.3.3深度游标卡尺 / 0 2.3.4带表游标卡尺 / 0 2.4测微量具 / 0 2.4.1外径千分尺 / 0 2.4.2杠杆千分尺 / 0 2.4.3深度千分尺 / 0 2.4.4内径千分尺 / 0 2.4.5螺纹千分尺 / 0 2.5指示式量具 / 0 2.5.1百分表和千分表 / 0 2.5.2内径百分表 / 0 2.5.3杠杆千分表 / 0 2.6角度量具 / 0 2.6.1正弦规 / 0 2.6.290°直角尺 / 0 2.6.3万能角度尺 / 0 2.6.4水平仪 / 0 2.7平直量具 / 0 2.7.1平面平晶 / 0 2.7.2平行平晶 / 0 2.7.3刀口形直尺 / 0 2.7.4平尺 / 0 2.7.5平板 / 0 0第3章角度和锥度的检验
3.1概述 / 0 3.2常用角度和锥度测量方法及分析 / 0 3.2.1用直角尺对被测角的测量 / 0 3.2.2斜面角度的测量 / 0 3.2.3V形槽角的测量 / 0 3.2.4工件内外槽角的测量 / 0 3.2.5工件内锥角的测量 / 0 3.2.6工件外锥角的测量 / 0 3.2.7小角度的测量 / 0 第4章形位误差的检验 4.1概述 / 4.1.1零件的几何要素 / 4.1.2形位误差项目及符号 / 4.1.3国家标准检验方法符号的规定 / 4.2形状误差的检验 / 4.2.1直线度误差的检验 / 4.2.2平面度误差的检验 / 4.2.3圆度误差的检验 / 4.2.4圆柱度误差的检验 / 4.2.5线轮廓度误差的检验 / 4.2.6面轮廓度误差的检验 / 4.3位置度误差的检验 / 4.3.1平行度误差的检验 / 4.3.2垂直度误差的检验 / 4.3.3倾斜度误差的检验 / 4.3.4同轴度误差的检验 / 4.3.5对称度误差的检验 / 4.3.6位置度误差的检验 / 4.3.7圆跳动误差的检验 / 4.3.8全跳动误差的检验 / 第5章螺纹的检验 5.1螺纹的基本知识 / 5.1.1螺纹的分类及基本几何参数 / 5.1.2螺纹的合格性判断 / 5.2螺纹的综合检验 / 5.2.1螺纹量规的使用规则 / 5.2.2校对用螺纹塞规 / 5.3螺纹的单项检验 / 5.3.1中径的检验 / 5.3.2螺纹牙型半角的检验 / 5.3.3螺距的检验 / 第6章齿轮的检验 6.1齿距偏差的检验 / 6.1.1齿距偏差检验项目与定义 / 6.1.2齿距偏差测量原理及分类 / 6.1.3相对测量法与仪器 / 6.1.4绝对测量法与仪器 / 6.2齿廓偏差的检验 / 6.2.1齿廓偏差检验项目与定义 / 6.2.2齿廓偏差检验方法与仪器 / 6.2.3齿廓偏差测量结果处理 / 6.3螺旋线偏差的检验 / 6.3.1螺旋线偏差检验项目与定义 / 6.3.2螺旋线偏差测量原理与仪器 / 6.3.3螺旋线偏差简便测量方法实例分析 / 6.4切向综合偏差的检验 / 6.5径向综合偏差的检验 / 6.6基节偏差的检验 / 6.6.1基节偏差的测量原理 / 6.6.2基节偏差测量仪器及测量方法 / 6.7齿厚及公法线的检验 / 6.7.1齿厚测量 / 6.7.2公法线长度的测量 / 6.7.3量柱距M值的测量 / 6.7.4基本齿廓位移的测量 / 6.8齿圈径向跳动的检验 / 6.9接触线的检验 / 6.10齿轮副接触斑点的检验 / 6.11齿轮副侧隙的检验 / 第7章表面粗糙度的检验 7．1概述 / 7．1．1表面粗糙度轮廓的界定 / 7．1．2表面粗糙度对零件使用性能的影响 / 7．2表面粗糙度轮廓参数的检验 / 7．2．1比较法 / 7．2．2光学测量法 / 7．2．3针描法 / 第8章装配和成品检验 8．1零件的使用性能与加工质量 / 8．1．1零件的使用性能 / 8．1．2零件加工质量 / 8．2零件加工过程质量控制的影响因素 / 8．3影响加工精度的基本因素及控制措施 / 8．3．1影响尺寸精度的基本因素及控制措施 / 8．3．2影响形状精度的基本因素及控制措施 / 8．3．3影响位置精度的基本因素及控制措施 / 8．3．4加工误差的分析 / 8．4影响加工表面质量的基本因素及控制措施 / 8．4．1表面质量的含义 / 8．4．2影响表面粗糙度的因素及改善措施 / 8．4．3加工表面硬化的形成原因及影响因素 / 8．4．4加工表面残余应力的形成原因及降低措施 / 8．4．5磨削烧伤与裂纹形成原因及降低措施 / 8．5装配精度的相关概念 / 8．5．1装配精度 / 8．5．2装配精度的获得方法 / 8．5．3装配精度的内容 / 8．6装配检验 / 8．6．1部装的检验 / 8．6．2总装的检验 / 8．6．3部件及机构装配的检验 / 8．6．4机械设备总装后的精度检验 / 8．7成品检验 / 8．7．1成品检验方法 / 8．7．2成品检验类型 / 8．7．3成品检验的内容 / 第9章检验设计 9.1检验量具设计 / 9.1.1光滑极限量规设计 / 9.1.2功能量规设计 / 9.1.3直线尺寸量规设计 / 9.2各种零件检验方法及检具设计 / 9.2.1轴类零件 / 9.2.2套类零件 / 9.2.3盘盖类零件 / 第10章质量检验与质量管理体系 10.1质量管理发展过程中的质量检验 / 10.1.1传统质量检验阶段 / 10.1.2统计质量控制阶段 / 10.1.3全面质量管理阶段 / 10.2质量检验与全面质量管理的关系 / 10.3质量检验与质量管理体系的关系 / 10.4质量检验在质量管理体系中的作用 / 10.5质量检验的主要活动内容 / 10.6不合格品的控制及检验和试验状态的管理 / 10.7工序质量检验与工序质量控制 / 10.7.1工序质量检验与工序质量控制 / 10.7.2工序质量控制概述 / 10.7.3工序质量控制的内容和方法 / 参考文献
00第1章检验概论 1.1检验定义、要求及分类 / 00 1.1.1检验的定义与要求 / 00 1.1.2检验的分类 / 00 1.2检验的主要内容 / 00 1.2.1检验机构 / 00 1.2.2检验的主要工作内容 / 00 1.3检验与质量 / 00 1.3.1检验与质量的关系 / 00 1.3.2检验与质量保证的重要意义 / 00 1.4检验数据 / 00 1.4.1检验误差 / 00 1.4.2检验结果的准确度 / 0 1.4.3检验数据的处理和检验结果的表示 / 0 1.5质量统计与分析 / 0 1.5.1质量统计的基本概念 / 0 1.5.2质量统计的作用和原则 / 0 1.5.3质量统计项目 / 0 1.5.4质量指标 / 0 1.5.5质量统计工作程序 / 0 1.5.6质量统计分析与考核 / 0 0第2章常用量具量仪及其使用方法 2.1量块 / 0 2.1.1量块的技术要求 / 0 2.1.2量块的使用 / 0 2.2线纹量具 / 0 2.2.1钢直尺 / 0 2.2.2钢卷尺 / 0 2.3游标量具 / 0 2.3.1游标卡尺 / 0 2.3.2高度游标卡尺 / 0 2.3.3深度游标卡尺 / 0 2.3.4带表游标卡尺 / 0 2.4测微量具 / 0 2.4.1外径千分尺 / 0 2.4.2杠杆千分尺 / 0 2.4.3深度千分尺 / 0 2.4.4内径千分尺 / 0 2.4.5螺纹千分尺 / 0 2.5指示式量具 / 0 2.5.1百分表和千分表 / 0 2.5.2内径百分表 / 0 2.5.3杠杆千分表 / 0 2.6角度量具 / 0 2.6.1正弦规 / 0 2.6.290°直角尺 / 0 2.6.3万能角度尺 / 0 2.6.4水平仪 / 0 2.7平直量具 / 0 2.7.1平面平晶 / 0 2.7.2平行平晶 / 0 2.7.3刀口形直尺 / 0 2.7.4平尺 / 0 2.7.5平板 / 0 0第3章角度和锥度的检验
3.1概述 / 0 3.2常用角度和锥度测量方法及分析 / 0 3.2.1用直角尺对被测角的测量 / 0 3.2.2斜面角度的测量 / 0 3.2.3V形槽角的测量 / 0 3.2.4工件内外槽角的测量 / 0 3.2.5工件内锥角的测量 / 0 3.2.6工件外锥角的测量 / 0 3.2.7小角度的测量 / 0 第4章形位误差的检验 4.1概述 / 4.1.1零件的几何要素 / 4.1.2形位误差项目及符号 / 4.1.3国家标准检验方法符号的规定 / 4.2形状误差的检验 / 4.2.1直线度误差的检验 / 4.2.2平面度误差的检验 / 4.2.3圆度误差的检验 / 4.2.4圆柱度误差的检验 / 4.2.5线轮廓度误差的检验 / 4.2.6面轮廓度误差的检验 / 4.3位置度误差的检验 / 4.3.1平行度误差的检验 / 4.3.2垂直度误差的检验 / 4.3.3倾斜度误差的检验 / 4.3.4同轴度误差的检验 / 4.3.5对称度误差的检验 / 4.3.6位置度误差的检验 / 4.3.7圆跳动误差的检验 / 4.3.8全跳动误差的检验 / 第5章螺纹的检验 5.1螺纹的基本知识 / 5.1.1螺纹的分类及基本几何参数 / 5.1.2螺纹的合格性判断 / 5.2螺纹的综合检验 / 5.2.1螺纹量规的使用规则 / 5.2.2校对用螺纹塞规 / 5.3螺纹的单项检验 / 5.3.1中径的检验 / 5.3.2螺纹牙型半角的检验 / 5.3.3螺距的检验 / 第6章齿轮的检验 6.1齿距偏差的检验 / 6.1.1齿距偏差检验项目与定义 / 6.1.2齿距偏差测量原理及分类 / 6.1.3相对测量法与仪器 / 6.1.4绝对测量法与仪器 / 6.2齿廓偏差的检验 / 6.2.1齿廓偏差检验项目与定义 / 6.2.2齿廓偏差检验方法与仪器 / 6.2.3齿廓偏差测量结果处理 / 6.3螺旋线偏差的检验 / 6.3.1螺旋线偏差检验项目与定义 / 6.3.2螺旋线偏差测量原理与仪器 / 6.3.3螺旋线偏差简便测量方法实例分析 / 6.4切向综合偏差的检验 / 6.5径向综合偏差的检验 / 6.6基节偏差的检验 / 6.6.1基节偏差的测量原理 / 6.6.2基节偏差测量仪器及测量方法 / 6.7齿厚及公法线的检验 / 6.7.1齿厚测量 / 6.7.2公法线长度的测量 / 6.7.3量柱距M值的测量 / 6.7.4基本齿廓位移的测量 / 6.8齿圈径向跳动的检验 / 6.9接触线的检验 / 6.10齿轮副接触斑点的检验 / 6.11齿轮副侧隙的检验 / 第7章表面粗糙度的检验 7．1概述 / 7．1．1表面粗糙度轮廓的界定 / 7．1．2表面粗糙度对零件使用性能的影响 / 7．2表面粗糙度轮廓参数的检验 / 7．2．1比较法 / 7．2．2光学测量法 / 7．2．3针描法 / 第8章装配和成品检验 8．1零件的使用性能与加工质量 / 8．1．1零件的使用性能 / 8．1．2零件加工质量 / 8．2零件加工过程质量控制的影响因素 / 8．3影响加工精度的基本因素及控制措施 / 8．3．1影响尺寸精度的基本因素及控制措施 / 8．3．2影响形状精度的基本因素及控制措施 / 8．3．3影响位置精度的基本因素及控制措施 / 8．3．4加工误差的分析 / 8．4影响加工表面质量的基本因素及控制措施 / 8．4．1表面质量的含义 / 8．4．2影响表面粗糙度的因素及改善措施 / 8．4．3加工表面硬化的形成原因及影响因素 / 8．4．4加工表面残余应力的形成原因及降低措施 / 8．4．5磨削烧伤与裂纹形成原因及降低措施 / 8．5装配精度的相关概念 / 8．5．1装配精度 / 8．5．2装配精度的获得方法 / 8．5．3装配精度的内容 / 8．6装配检验 / 8．6．1部装的检验 / 8．6．2总装的检验 / 8．6．3部件及机构装配的检验 / 8．6．4机械设备总装后的精度检验 / 8．7成品检验 / 8．7．1成品检验方法 / 8．7．2成品检验类型 / 8．7．3成品检验的内容 / 第9章检验设计 9.1检验量具设计 / 9.1.1光滑极限量规设计 / 9.1.2功能量规设计 / 9.1.3直线尺寸量规设计 / 9.2各种零件检验方法及检具设计 / 9.2.1轴类零件 / 9.2.2套类零件 / 9.2.3盘盖类零件 / 第10章质量检验与质量管理体系 10.1质量管理发展过程中的质量检验 / 10.1.1传统质量检验阶段 / 10.1.2统计质量控制阶段 / 10.1.3全面质量管理阶段 / 10.2质量检验与全面质量管理的关系 / 10.3质量检验与质量管理体系的关系 / 10.4质量检验在质量管理体系中的作用 / 10.5质量检验的主要活动内容 / 10.6不合格品的控制及检验和试验状态的管理 / 10.7工序质量检验与工序质量控制 / 10.7.1工序质量检验与工序质量控制 / 10.7.2工序质量控制概述 / 10.7.3工序质量控制的内容和方法 / 参考文献
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高校转型发展系列教材机械加工实用检验技术/王树逵等 作者简介
王树逵 男 1961-12-06 副教授 研究生学历 1990.7获得东北大学机械制造专业工学硕士。1983.7-至今沈阳大学从事大学教育工作。三十多年在各种期刊发表论文30余篇，主持参与纵横向课题10余项，主持参与省市级教改立项10余项，主编或参编编著、教材五余部。主持《水隔离泵（垂直管尾矿输送系统设计及设备 ）》横向课题，参与《河道河岸带模拟装备设计》科技部，主持《应用型特色人才培养教学体系研究与实践》省教育厅2006.9教改立项，《基于校企合作的“3＋1”应用型人才培养模式的研究与实践》沈阳大学2015.1教改立项，《辽宁省普通高等学校本科工程人才培养模式改革试点专业建设》省教育厅2013.5、《辽宁省普通高等学校本科工程人才培养模式改革试点专业建设》省教育厅2013.5、《仪器类专业毕业设计改革与创新》省教育厅2014.7、《校企合作人才培养模式的研究与实践》沈阳大学2015.4。王树逵 齐济源主编. 数控加工技术.清华大学.2009.4、刘兆甲 王树逵主编.数控铣工实际操作手册.辽宁科学技术.2007.4、张福 王晓芳 王树逵主编.机械制造装备设计.华中科技大学出版社2014.3。参编张雪飞 付生力
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