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普通高等院校机电工程类规划教材数控技术与数控机床/于涛 版权信息
- ISBN：9787302537175
- 条形码：9787302537175 ; 978-7-302-53717-5
- 装帧：平装
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
普通高等院校机电工程类规划教材数控技术与数控机床/于涛 本书特色
《数控技术与数控机床》介绍数控技术与数控机床的应用、基本原理和*进展，主要内容有数控机床的程序编制、数控装置、插补原理、位置检测和伺服系统、数控机床结构与总体布局、数控技术与制造自动化系统。在各章的*后均附有习题和参考题。
普通高等院校机电工程类规划教材数控技术与数控机床/于涛 内容简介
《数控技术与数控机床》介绍数控技术与数控机床的应用、基本原理和近期新进展，主要内容有数控机床的程序编制、数控装置、插补原理、位置检测和伺服系统、数控机床结构与总体布局、数控技术与制造自动化系统。在各章的很后均附有习题和参考题。
普通高等院校机电工程类规划教材数控技术与数控机床/于涛 目录
目录
第1章概述
1.1数控机床简介
1.1.1数控机床的产生及其重要性
1.1.2数控机床的应用范围及特点
1.2数控机床的工作原理和组成
1.2.1数控机床的工作原理
1.2.2数控机床的组成
1.3数控机床的分类
1.4数控技术的发展
1.4.1数控系统及数控机床的发展历程
1.4.2数控机床的发展现状与趋势
1.4.3先进数控技术概述
1.4.4我国数控产业现状及发展
思考与练习
第2章数控机床的程序编制
2.1程序编制的基本概念
2.1.1程序编制的内容和步骤
2.1.2数控编程的几何基础
2.1.3程序结构与格式
2.1.4准备功能G代码和辅助功能M代码
2.2数控加工工艺基础
2.2.1数控加工工艺分析的特点及内容
2.2.2数控加工的工艺分析
2.2.3确定工艺路线及加工路线
2.2.4刀具及切削用量的选择
2.3数控车床和车削中心编程
2.3.1数控车床和车削中心编程基础
2.3.2FANUC系统数控车床和车削中心常用指令的编程方法
2.4数控铣床和加工中心编程
2.4.1数控铣床和加工中心编程基础
2.4.2FANUC系统数控铣床和加工中心常用指令的编程方法
2.5自动编程 2.5.1自动编程的发展历程 2.5.2CAD/CAM自动编程系统基本原理 2.5.3CAD/CAM自动编程系统功能 思考与练习 第3章数控插补原理、刀具半径补偿及速度控制 3.1概述 3.2脉冲增量插补原理 3.2.1逐点比较插补法 3.2.2数字积分插补法 3.3数据采样插补原理 3.3.1采样周期的选择 3.3.2时间分割插补法 3.3.3扩展DDA插补原理 3.4刀具半径补偿 3.4.1刀具补偿的基本原理 3.4.2刀具半径补偿计算 3.4.3C功能刀具半径补偿计算 3.5进给速度与加减速控制 3.5.1进给速度控制 3.5.2加减速度控制 思考与练习 第4章计算机数字控制装置 4.1概述 4.1.1CNC系统的组成 4.1.2CNC系统的工作过程 4.1.3CNC装置的结构 4.1.4CNC系统的特点 4.1.5CNC装置的功能 4.2CNC装置的硬件结构 4.2.1常规CNC的主要形式 4.2.2单微处理机结构的CNC装置 4.2.3多微处理机结构的CNC装置 4.3计算机数控装置的软件结构 4.3.1CNC装置软硬件的分工 4.3.2多任务并行处理 4.3.3CNC装置软件的结构 4.4数控系统中的可编程控制器 4.4.1数控系统中PLC形式 4.4.2PLC的结构 4.4.3PLC的工作原理 4.5CNC装置的接口电路 4.5.1I/O接口的标准化 4.5.2I/O信号的分类及接口电路的任务 4.5.3数字量I/O接口 4.6常用数控系统介绍 4.6.1西门子数控系统 4.6.2FANUC数控系统简介 4.6.3广州数控系统 4.6.4华中数控系统简介 思考与练习 第5章数控机床伺服系统 5.1概述 5.1.1伺服系统的分类和组成 5.1.2数控机床对伺服系统的要求 5.2驱动电动机 5.2.1步进电动机 5.2.2伺服电动机 5.2.3直线电动机 5.2.4主轴电动机 5.3数控机床常用检测装置 5.3.1概述 5.3.2光栅尺 5.3.3脉冲编码器 5.3.4磁栅 5.3.5旋转变压器 5.3.6感应同步器 5.4位置控制 5.4.1位置控制的基本原理 5.4.2脉冲比较法 5.4.3相位比较法 5.4.4幅值比较法 5.5速度控制 5.5.1步进电动机驱动装置 5.5.2直流伺服电动机驱动装置 5.5.3交流伺服电动机驱动装置 思考与练习 第6章数控机床的机械结构 6.1数控机床的结构特点 6.2数控机床的主传动系统 6.2.1数控机床主传动系统的特点 6.2.2数控机床主轴的变速方式 6.2.3主轴部件 6.2.4典型主轴部件 6.3数控机床的进给传动系统 6.3.1进给传动的要求 6.3.2滚珠丝杠螺母副 6.3.3导轨 6.4数控机床的床身 6.4.1床身设计要求 6.4.2床身的结构 6.4.3床身的截面形状 6.5数控机床的工作台 6.5.1分度工作台 6.5.2回转工作台 6.5.3交换工作台 6.6数控机床的自动换刀装置 6.6.1回转刀架换刀 6.6.2更换主轴换刀 6.6.3更换主轴箱换刀 6.6.4带刀库的自动换刀系统 思考与练习 第7章数控技术与制造自动化系统 7.1概述 7.2分布式数控DNC 7.2.1DNC系统概述 7.2.2DNC系统的结构与组成 7.2.3DNC的发展趋势 7.3柔性制造系统FMS 7.3.1柔性制造单元FMC 7.3.2柔性制造系统FMS 7.3.3FMS的关键技术 7.3.4FMS的效益 7.3.5FMS的应用与实施 7.4计算机集成制造系统CIMS 7.4.1CIMS基本概念 7.4.2CIMS的体系结构 7.4.3CIMS的控制结构 7.4.4CIMS中的主要功能模块 7.4.5CIMS的关键技术 7.4.6CIMS应用实例 7.5智能制造系统IMS 7.5.1IMS的提出 7.5.2IMS的定义及特征 7.5.3IMS体系结构 7.5.4IMS的重点发展方向 7.5.5IMS应用实例 思考与练习 参考文献
2.5自动编程 2.5.1自动编程的发展历程 2.5.2CAD/CAM自动编程系统基本原理 2.5.3CAD/CAM自动编程系统功能 思考与练习 第3章数控插补原理、刀具半径补偿及速度控制 3.1概述 3.2脉冲增量插补原理 3.2.1逐点比较插补法 3.2.2数字积分插补法 3.3数据采样插补原理 3.3.1采样周期的选择 3.3.2时间分割插补法 3.3.3扩展DDA插补原理 3.4刀具半径补偿 3.4.1刀具补偿的基本原理 3.4.2刀具半径补偿计算 3.4.3C功能刀具半径补偿计算 3.5进给速度与加减速控制 3.5.1进给速度控制 3.5.2加减速度控制 思考与练习 第4章计算机数字控制装置 4.1概述 4.1.1CNC系统的组成 4.1.2CNC系统的工作过程 4.1.3CNC装置的结构 4.1.4CNC系统的特点 4.1.5CNC装置的功能 4.2CNC装置的硬件结构 4.2.1常规CNC的主要形式 4.2.2单微处理机结构的CNC装置 4.2.3多微处理机结构的CNC装置 4.3计算机数控装置的软件结构 4.3.1CNC装置软硬件的分工 4.3.2多任务并行处理 4.3.3CNC装置软件的结构 4.4数控系统中的可编程控制器 4.4.1数控系统中PLC形式 4.4.2PLC的结构 4.4.3PLC的工作原理 4.5CNC装置的接口电路 4.5.1I/O接口的标准化 4.5.2I/O信号的分类及接口电路的任务 4.5.3数字量I/O接口 4.6常用数控系统介绍 4.6.1西门子数控系统 4.6.2FANUC数控系统简介 4.6.3广州数控系统 4.6.4华中数控系统简介 思考与练习 第5章数控机床伺服系统 5.1概述 5.1.1伺服系统的分类和组成 5.1.2数控机床对伺服系统的要求 5.2驱动电动机 5.2.1步进电动机 5.2.2伺服电动机 5.2.3直线电动机 5.2.4主轴电动机 5.3数控机床常用检测装置 5.3.1概述 5.3.2光栅尺 5.3.3脉冲编码器 5.3.4磁栅 5.3.5旋转变压器 5.3.6感应同步器 5.4位置控制 5.4.1位置控制的基本原理 5.4.2脉冲比较法 5.4.3相位比较法 5.4.4幅值比较法 5.5速度控制 5.5.1步进电动机驱动装置 5.5.2直流伺服电动机驱动装置 5.5.3交流伺服电动机驱动装置 思考与练习 第6章数控机床的机械结构 6.1数控机床的结构特点 6.2数控机床的主传动系统 6.2.1数控机床主传动系统的特点 6.2.2数控机床主轴的变速方式 6.2.3主轴部件 6.2.4典型主轴部件 6.3数控机床的进给传动系统 6.3.1进给传动的要求 6.3.2滚珠丝杠螺母副 6.3.3导轨 6.4数控机床的床身 6.4.1床身设计要求 6.4.2床身的结构 6.4.3床身的截面形状 6.5数控机床的工作台 6.5.1分度工作台 6.5.2回转工作台 6.5.3交换工作台 6.6数控机床的自动换刀装置 6.6.1回转刀架换刀 6.6.2更换主轴换刀 6.6.3更换主轴箱换刀 6.6.4带刀库的自动换刀系统 思考与练习 第7章数控技术与制造自动化系统 7.1概述 7.2分布式数控DNC 7.2.1DNC系统概述 7.2.2DNC系统的结构与组成 7.2.3DNC的发展趋势 7.3柔性制造系统FMS 7.3.1柔性制造单元FMC 7.3.2柔性制造系统FMS 7.3.3FMS的关键技术 7.3.4FMS的效益 7.3.5FMS的应用与实施 7.4计算机集成制造系统CIMS 7.4.1CIMS基本概念 7.4.2CIMS的体系结构 7.4.3CIMS的控制结构 7.4.4CIMS中的主要功能模块 7.4.5CIMS的关键技术 7.4.6CIMS应用实例 7.5智能制造系统IMS 7.5.1IMS的提出 7.5.2IMS的定义及特征 7.5.3IMS体系结构 7.5.4IMS的重点发展方向 7.5.5IMS应用实例 思考与练习 参考文献
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