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板材生产技术概论 版权信息
- ISBN：9787502480783
- 条形码：9787502480783 ; 978-7-5024-8078-3
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
板材生产技术概论 内容简介
本书概要地介绍板材生产技术流程。结合板材生产实例，概括了铁水预处理、废钢管理、转炉炼钢、炉外精炼、板坯连铸、热轧、冷轧、样品检测等工序的要点；以45优质碳素结构钢及X65MS（精炼双联工艺）为例总结了热轧板材的全流程一贯制生产研发的具体应用方法，以50W800牌号无取向硅钢为例总结了冷轧退火板材的全流程一贯制生产研发的具体应用方法。本书可供钢铁冶金、材料加工领域相关科研、生产、管理、教学人员阅读参考。
板材生产技术概论 目录
1 铁水预处理
1．1 倒罐站
1．1．1 设备主要组成
1．1．2 主要功能及相关原理
1．1．3 工艺流程
1．2 铁水脱硫工艺
1．2．1 KR脱硫
1．2．2 喷镁脱硫
1．3 “三脱”工艺
2 废钢管理
2．1 废钢品种及质量标准
2．1．1 外购废钢
2．1．2 内部回收废钢
2．2 废钢回收工艺流程
2．2．1 废钢回收流程
2．2．2 外购废钢扣罚标准及典型质量问题
2．3 废钢供应工艺
2．3．1 废钢供应流程
2．3．2 废钢品种配比规定
3 炼钢
3．1 炼钢基本反应及原理
3．1．1 硅的氧化
3．1．2 锰的氧化
3．1．3 脱碳反应
3．1．4 脱磷反应
3．1．5 脱硫反应
3．1．6 脱气反应
3．1．7 脱氧反应
3．1．8 脱除夹杂
3．1．9 合金化
3．1．10 过程温降/升
3．2 转炉炼钢（BOF）
3．2．1 设备主要组成
3．2．2 主要功能及相关原理
3．2．3 转炉炼钢工艺
3．2．4 自动控制模型
3．3 二次精炼（SR）
3．3．1 CAS/吹氩站
3．3．2 RH
3．3．3 LF
3．3．4 双联工艺
3．4 板坯连铸（CC）
3．4．1 大包
3．4．2 中间包
3．4．3 板坯连铸机
3．5 炼钢生产组织
4 热轧
4．1 保温炉
4．1．1 工艺技术
4．1．2 主要设备
4．2 加热炉
4．2．1 工艺技术
4．2．2 主要设备
4．3 粗轧
4．3．1 工艺技术流程
4．3．2 主要设备
4．3．3 中间坯尺寸标准
4．4 精轧
4．4．1 工艺技术流程
4．4．2 主要设备
4．4．3 热轧成品尺寸板形技术标准
4．5 卷取
4．5．1 工艺技术流程
4．5．2 主要设备
5 冷轧
5．1 酸连车L（PL-TCM）
5．1．1 工艺流程
5．1．2 主要设备
5．2 常化酸洗（APL）
5．2．1 工艺流程
5．2．2 主要设备
5．3 单机架轧机（RCM）
5．3．1 工艺特点
5．3．2 设备组成
5．4 连续退火（CAL）
5．4．1 工艺流程
5．4．2 主要设备
6 样品的检测
6．1 钢铁冶金在线自动检测
6．2 离线检测
6．2．1 物理性能检测
6．2．2 化学分析
6．3 科研检测方法
7 板材-贯制生产研发技术
7．14 5优质碳素结构钢热轧板材
7．1．1 炼钢技术控制单
7．1．2 热轧技术控制单
7．2 X65MS热轧板材
7．2．1 炼钢技术控制单
7．2．2 热轧技术控制单
7．3 50W800退火卷
7．3．1 炼钢技术控制单
7．3．2 热轧技术控制单
7．3．3 冷轧技术控制单
参考文献
1．1 倒罐站
1．1．1 设备主要组成
1．1．2 主要功能及相关原理
1．1．3 工艺流程
1．2 铁水脱硫工艺
1．2．1 KR脱硫
1．2．2 喷镁脱硫
1．3 “三脱”工艺
2 废钢管理
2．1 废钢品种及质量标准
2．1．1 外购废钢
2．1．2 内部回收废钢
2．2 废钢回收工艺流程
2．2．1 废钢回收流程
2．2．2 外购废钢扣罚标准及典型质量问题
2．3 废钢供应工艺
2．3．1 废钢供应流程
2．3．2 废钢品种配比规定
3 炼钢
3．1 炼钢基本反应及原理
3．1．1 硅的氧化
3．1．2 锰的氧化
3．1．3 脱碳反应
3．1．4 脱磷反应
3．1．5 脱硫反应
3．1．6 脱气反应
3．1．7 脱氧反应
3．1．8 脱除夹杂
3．1．9 合金化
3．1．10 过程温降/升
3．2 转炉炼钢（BOF）
3．2．1 设备主要组成
3．2．2 主要功能及相关原理
3．2．3 转炉炼钢工艺
3．2．4 自动控制模型
3．3 二次精炼（SR）
3．3．1 CAS/吹氩站
3．3．2 RH
3．3．3 LF
3．3．4 双联工艺
3．4 板坯连铸（CC）
3．4．1 大包
3．4．2 中间包
3．4．3 板坯连铸机
3．5 炼钢生产组织
4 热轧
4．1 保温炉
4．1．1 工艺技术
4．1．2 主要设备
4．2 加热炉
4．2．1 工艺技术
4．2．2 主要设备
4．3 粗轧
4．3．1 工艺技术流程
4．3．2 主要设备
4．3．3 中间坯尺寸标准
4．4 精轧
4．4．1 工艺技术流程
4．4．2 主要设备
4．4．3 热轧成品尺寸板形技术标准
4．5 卷取
4．5．1 工艺技术流程
4．5．2 主要设备
5 冷轧
5．1 酸连车L（PL-TCM）
5．1．1 工艺流程
5．1．2 主要设备
5．2 常化酸洗（APL）
5．2．1 工艺流程
5．2．2 主要设备
5．3 单机架轧机（RCM）
5．3．1 工艺特点
5．3．2 设备组成
5．4 连续退火（CAL）
5．4．1 工艺流程
5．4．2 主要设备
6 样品的检测
6．1 钢铁冶金在线自动检测
6．2 离线检测
6．2．1 物理性能检测
6．2．2 化学分析
6．3 科研检测方法
7 板材-贯制生产研发技术
7．14 5优质碳素结构钢热轧板材
7．1．1 炼钢技术控制单
7．1．2 热轧技术控制单
7．2 X65MS热轧板材
7．2．1 炼钢技术控制单
7．2．2 热轧技术控制单
7．3 50W800退火卷
7．3．1 炼钢技术控制单
7．3．2 热轧技术控制单
7．3．3 冷轧技术控制单
参考文献
展开全部
板材生产技术概论 作者简介
孔为，毕业于北京科技大学，2012年获得冶金工程专业博士学位；2012年6月至2016年3月工作于首钢股份公司，时任硅钢一贯制系统工程师；2016年4月至今在北京科技大学工作。一直从事无取向硅钢相关领域的理论研究及技术研发等方面的工作，拥有深厚的理论功底，具备多年的钢铁企业现场工作经验，熟练掌握无取向硅钢炼铁、炼钢、热轧及冷轧的一贯制生产研发技术。主持及参与多项科研项目。作为核心研发人员完成了首钢股份公司“高效电机用无取向电工钢关键技术研究与开发”“无取向电工钢中低牌号产品优化和改进”“高牌号无取向电工钢产品的开发与应用”“电工钢表面缺陷研究及控制”及“高磁感0.30mm厚度取向电工钢产品开发与优化研究”等项目。曾获得“首钢高性能取向硅钢突出贡献奖”及“首钢科学技术奖三等奖”；国家专利授权4项；发表学术论文10余篇。
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