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数控车编程与操作实训 版权信息
- ISBN：9787533738884
- 条形码：9787533738884 ; 978-7-5337-3888-4
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
数控车编程与操作实训 本书特色
《数控车编程与操作实训》内容丰富，图文并茂，具有较强的实用性。通过列举的大量实训课题，使各章节联系紧密；可提高学生的学习兴趣，满足不同层次学生的学习需求；也有利于培养他们的编程思维、习惯和数控车削加工的操作能力，便于数控教学的开展。
数控车编程与操作实训 内容简介
《中等职业教育机电类系列教材?数控车编程与操作实训》是集理论和实践于一体的数控教材，以日本FANUC数控系统为主，介绍其在数控车削加工中的编程常用指令、操作方法和具体应用。主要有轴类零件、盘套类零件及螺纹与切槽的编程与加工方法。教材以实训课题为学习载体，既有零件加工的基本技能课题，又有综合技能课题，其中收录了部分中、不错考核试题和数控大赛试题。
数控车编程与操作实训 目录
**章 数控车床基础知识
**节 数控车床概述
第二节 数控车床编程基本知识
第三节 数控车床的坐标系
第二章 数控车削加工工艺
**节 数控车削加工工艺分析
第二节 数控车削加工工艺路线设计
第三节 数控车削刀具的类型及选择
第四节 数控车削用量的确定
第五节 编制数控加工技术文件
第三章 FANUC 0i系统数控车床的操作
**节 FANUC 0i系统操作面板
第二节 数控车床的控制面板
第三节 数控车床操作的基本功训练
第四节 数控车床的装刀与对刀
第四章 轴类零件的编程与加工
**节 轴类零件加工工艺特点
第二节 轴类零件的刀具选择
第三节 轴类零件的装夹与定位
第四节 轴类零件程序的编制
第五节 轴类零件实训课题
第五章 盘套类零件的编程与加工
**节 盘套类零件加工工艺特点
第二节 盘套类零件的刀具选择
第三节 盘套类零件的装夹与定位
第四节 盘套类零件的车削编程
第五节 盘套类零件实训课题
第六章 螺纹和切槽的编程与加工
**节 螺纹零件的车削加工工艺特点
第二节 螺纹加工程序的编制
第三节 切槽与切断程序的编制
第四节 槽类零件的加工实训课题
第五节 螺纹类零件的加工实训课题
第七章 数控车削加工综合实训
**节 典型零件的综合实训课题
第二节 配合件实训课题
第八章 数控车工技能等级考试题、竞赛题精选
**节 数控车工中级技能考核试题精选
第二节 数控车工高级技能考核试题精选
第三节 数控车工技能大赛试题精选
第九章数控车床的维护与保养
**节 数控车床的安全操作规程
第二节 数控车床的日常维护与保养
参考文献
**节 数控车床概述
第二节 数控车床编程基本知识
第三节 数控车床的坐标系
第二章 数控车削加工工艺
**节 数控车削加工工艺分析
第二节 数控车削加工工艺路线设计
第三节 数控车削刀具的类型及选择
第四节 数控车削用量的确定
第五节 编制数控加工技术文件
第三章 FANUC 0i系统数控车床的操作
**节 FANUC 0i系统操作面板
第二节 数控车床的控制面板
第三节 数控车床操作的基本功训练
第四节 数控车床的装刀与对刀
第四章 轴类零件的编程与加工
**节 轴类零件加工工艺特点
第二节 轴类零件的刀具选择
第三节 轴类零件的装夹与定位
第四节 轴类零件程序的编制
第五节 轴类零件实训课题
第五章 盘套类零件的编程与加工
**节 盘套类零件加工工艺特点
第二节 盘套类零件的刀具选择
第三节 盘套类零件的装夹与定位
第四节 盘套类零件的车削编程
第五节 盘套类零件实训课题
第六章 螺纹和切槽的编程与加工
**节 螺纹零件的车削加工工艺特点
第二节 螺纹加工程序的编制
第三节 切槽与切断程序的编制
第四节 槽类零件的加工实训课题
第五节 螺纹类零件的加工实训课题
第七章 数控车削加工综合实训
**节 典型零件的综合实训课题
第二节 配合件实训课题
第八章 数控车工技能等级考试题、竞赛题精选
**节 数控车工中级技能考核试题精选
第二节 数控车工高级技能考核试题精选
第三节 数控车工技能大赛试题精选
第九章数控车床的维护与保养
**节 数控车床的安全操作规程
第二节 数控车床的日常维护与保养
参考文献
展开全部
数控车编程与操作实训 节选
2.手摇进给方式 手摇进给方式用于对刀和手动调整机床的位置。 操作步骤： （1）将方式选择按钮置于（手摇）位置。 （2）选择相应的增量选择键。 说明：增量选择键中的（×1）键为刀架移动0.001 mm，（×10）键为刀架移动0.01 mm，（×100）键为刀架多动0.1 mm。 （3）将坐标轴选择开关置于所要移动的“X”轴或“Z”轴挡。 （4）顺时针∕逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制相应的轴向正向或负向移动一个增量值。若连续转力手摇脉冲发生器，可使刀架按照相应的坐标轴连续运行。要注意的是，有的机床使用了倍率值×1000，此时，若手摇太快，当摇动停止时，机床还可能快速移动，这是很危险的。 四、自动运行 1.自动运行方式 在自动方式下，零件程序可以自动执行加工，这是零件加工中正常使用的方式。 操作步骤： （1）选择（自动）方式。 （2）按下MDI键盘上的（PROG）（程序）键，调出加工程序。 （3）按（系统启动）（循环启动CYCLE START）按钮，则机床就在程序控制之下加工零件。 说明：程序运行中，可以按下（系统停止）（进给暂停HOLD）按钮，中断程序的执行；再按下（系统启动）按钮，即可恢复程序的连续执行。也可以按下（单段）执行按钮，一段段地执行程序。欲终止自动运行，可按（复位）（RESET）按钮。 2.MDI运行方式（手动输入） 在MDI运行方式下，可以编制一个程序段加以执行。对于简单的零件，可以在该方式下现场编制程序并进行加工。 操作步骤： （1）选择（MDI）方式。 （2）按下MDI键盘上的（PROG）（程序）键，进入输入窗口；在数据输入行输入一个加工程序段。 （3）按（系统启动）按钮，则机床就在程序控制之下加工零件。 说明：操作方法与自动运行方式基本相同。但执行程序时，须首先将光标移到程序头。另外，这种方式下的程序不能存储。 3.DNC运行 这种方式的目的是为了解决零件程序太长时，CNC存储容量不足的问题。通过RS—232接口接一个外设（通常用计算机），加工程序存在磁盘上，一段段调入CNC存储器实施加工。 执行此种方式的条件是，计算机上必须安装适当的通讯软件，计算机方和CNC方都要设定对应的参数：通讯口、波特率、停止位和传输代码（应设ISO码）。另外还要按FANUC要求焊接RS232接口的电缆线。 ……
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