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数控机床故障诊断及维护(第2版)(职业教材)

作者：编者:王侃夫//陈颖

出版社：机械工业出版社出版时间：2018-01-03

开本： 16开 页数： 216

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版权信息
本书特色
内容简介
目录

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数控机床故障诊断及维护(第2版)(职业教材) 版权信息

ISBN：9787111484943
条形码：9787111484943 ; 978-7-111-48494-3
装帧：一般胶版纸
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
教材
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数控机床故障诊断及维护(第2版)(职业教材) 本书特色

本书以FANUC0i系统为依托，详细介绍了数控机床点检、抗干扰，机械结构调整和维护、精度测量及补偿，以及数控机床PMC、主轴及伺服驱动故障诊断的方法，对伺服性能调整方面的知识也作了介绍。

数控机床故障诊断及维护(第2版)(职业教材) 内容简介

《数控机床故障诊断及维护（第2版）/高等职业技术教育机电类专业规划教材》以FANUC Oi数控系统为依托，详细介绍了数控机床点检、抗干扰，机械结构调整和维护、精度测量及补偿，以及数控机床PMC、主轴及伺服驱动故障诊断的方法，对伺服性能调整方面的知识也作了介绍。《数控机床故障诊断及维护（第2版）/高等职业技术教育机电类专业规划教材》涵盖了数控机床故障诊断及维护的各个方面，内容丰富、层次清晰、重点突出，重视实践技能的培养。《数控机床故障诊断及维护（第2版）/高等职业技术教育机电类专业规划教材》采用任务驱动方式，通过任务分解，将数控机床故障诊断及维护落实到具体的知识点和能力点上，并辅以大量案例介绍，从机床整体及机、电、液、气等各方面体现数控机床故障诊断及维护的思路、方法和手段。《数控机床故障诊断及维护（第2版）/高等职业技术教育机电类专业规划教材》还配有拓展阅读，以适应不同教学层次的要求。《数控机床故障诊断及维护（第2版）/高等职业技术教育机电类专业规划教材》附有大量思考题与习题，可作为正文内容的补充，以拓展解决实际问题的能力。《数控机床故障诊断及维护（第2版）/高等职业技术教育机电类专业规划教材》既可作为高等职业教育数控技术专业、机电一体化技术专业的教材，也可作为从事数控机床工作的工程技术人员的参考用书。

数控机床故障诊断及维护(第2版)(职业教材) 目录

目
前言
模块一数控机床故障诊断及维护的认识...........................................1
项目一数控机床故障诊断及维护的目的和特点.................................1 项目二数控机床故障诊断及维护的对象.........2 思考题与习题.........................................................4
模块二数控机床维护及诊断的基本方法..................................5 项目一点检.........................................................5 任务1 润滑点检.............................................5 任务2 机械系统点检.....................................6 任务3 电气系统点检.....................................7 项目二故障诊断方法.........................................8 任务1 常用诊断方法.....................................8 任务2 诊断用工具及仪器仪表...................10 思考题与习题.......................................................11模块三 FANUC 数控系统及诊断功能..........12 项目一系统配置...............................................15 任务1 FANUC 0i MC 系统配置..................15 任务2 FANUC 0i Mate MC 系统配置.........17 任务3 FANUC 0i Mate TC 系统配置..........18 项目二系统诊断功能.......................................19 任务1 报警画面...........................................20 任务2 诊断画面...........................................20 任务3 参数画面及参数设定.......................22 任务4 伺服调整及伺服设定画面...............24 任务5 主轴监视画面...................................25 任务6 PMC 诊断画面..................................25 项目三系统数据备份和恢复...........................26 任务1 SRAM/FROM 及系统开机引导画面....26 任务2 引导画面存储卡SRAM 数据备份和恢复.......................................27 任务3 引导画面存储卡PMC 程序
录
数据备份和恢复.............................. 28 任务4 系统初始化...................................... 29 思考题与习题...................................................... 33 模块四数控机床电源及抗干扰技术........ 34 项目一电源系统.............................................. 34 任务1 电源组成.......................................... 34 任务2 电源配置.......................................... 36 项目二数控机床抗干扰技术.......................... 37 任务1 供电线路干扰及对策...................... 38 任务2 电磁干扰及对策.............................. 38 任务3 电磁线圈噪声抑制.......................... 40 任务4 接地保护.......................................... 41 思考题与习题...................................................... 44 模块五数控机床机械调整及维护............. 47 项目一滚珠丝杠副机械调整及维护.............. 48 任务1 丝杠螺母间隙调整.......................... 48 任务2 丝杠支承和预紧.............................. 49 任务3 联轴器调整...................................... 51 任务4 垂直轴防下滑及平衡...................... 52 任务5 丝杠维护及故障诊断...................... 53 项目二导轨机械调整及维护.......................... 57 任务1 滑动导轨机械调整及维护.............. 57 任务2 滚动导轨机械调整及维护.............. 59 任务3 导轨维护及故障诊断...................... 61 任务4 丝杠及导轨润滑.............................. 62 项目三位置精度检验...................................... 63 任务1 反向间隙测量及补偿...................... 63 任务2 定位精度测量及补偿...................... 65 任务3 数控机床几何精度检测.................. 70 项目四主轴机械调整及维护.......................... 73 任务1 主轴滚动轴承间隙调整及配置...... 73 任务2 主轴部件润滑与密封...................... 75 任务3 加工中心主轴.................................. 77
目录

任务4 主轴维护...........................................79
项目五换刀装置故障诊断...............................79 任务1 数控车床四方电动刀架故障诊断........79 任务2 立式加工中心斗笠式刀库故障诊断.....82
项目六数控机床气动和液压系统维护
及故障诊断...........................................84 任务1 气动系统维护及故障诊断...............84 任务2 液压系统维护及故障诊断...............85
思考题与习题.......................................................93 模块六 FANUC系统PMC故障诊断...............95 项目一输入/输出开关及其
与PMC 的连接....................................97 任务1 输入/输出开关..................................97 任务2 输入/输出开关与PMC 的连接......103
项目二 PMC 故障诊断...................................107
任务1 PMC 状态诊断................................107
任务2 梯形图监视.....................................108
任务3 K 地址用于故障解除......................109
任务4 A 地址与PMC 报警号...................110
任务5 辅助功能M 指令............................113
任务6 润滑定时设定.................................115

思考题与习题.....................................................125 模块七主轴驱动及控制故障诊断............129 项目一模拟主轴.............................................134 任务1 由变频器构成的模拟主轴.............134 任务2 变频器参数设定.............................136 项目二串行主轴.............................................136 任务1 FANUC 主轴电动机及主轴放大器....136 任务2 串行主轴报警及初始化.................142
任务3 串行主轴配置................................ 143 任务4 与主轴控制相关的PMC 信号...... 146 任务5 常见故障诊断................................ 151 思考题与习题.................................................... 158
模块八伺服驱动故障诊断......................... 159
项目一伺服电动机及放大器........................ 159 任务1 FANUC 伺服电动机...................... 159 任务2 FANUC 伺服放大器及报警.......... 163 任务3 伺服电动机参数初始化................ 167
项目二伺服驱动故障诊断............................ 168 任务1 模块交换........................................ 168 任务2 伺服过热报警及诊断.................... 169 任务3 伺服过电流报警及诊断................ 171 任务4 伺服未准备好报警及诊断............ 172 任务5 与伺服轴相关的PMC 信号.......... 174
思考题与习题.................................................... 177
模块九伺服系统故障诊断及伺服调整....................................... 179 项目一伺服系统位置测量............................ 179 任务1 有关位置测量的参数设定............ 179 任务2 串行编码器及光栅故障诊断........ 182 任务3 回参考点故障诊断........................ 187 任务4 超程故障诊断及处理.................... 192 项目二伺服系统性能调整............................ 195 任务1 伺服系统控制参数........................ 195 任务2 位置误差及其报警和诊断............ 196 思考题与习题.................................................... 205
参考文献 .........................................................................207

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