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华中数控系统编程与操作手册 版权信息
- ISBN：9787568017947
- 条形码：9787568017947 ; 978-7-5680-1794-7
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
华中数控系统编程与操作手册 本书特色
适读人群 ：本科、专科 本书可作为高等工科院校和各职业院校机电一体化、自动控制、数控以及相关专业数控机床操作与编程的参考用书或手册，亦可作为从事数控机床操作与使用、调试、编程、维护维修等各类工程技术人员的常用手册。
华中数控系统编程与操作手册 内容简介
本书在介绍数控机床操作和程序编制基础知识的基础上，全面地介绍了HNC-818数控系统的特性、系统组成、各部分的系统命令及其使用、操作步骤、用户编程方法及示例等，是数控加工、系统维护和电气联调等技术人员快速学习和使用本系统的基本手册。本书可作为高等工科院校和各职业院校机电一体化、自动控制、数控以及相关专业数控机床操作与编程的参考用书或手册，亦可作为从事数控机床操作与使用、调试、编程、维护维修等各类工程技术人员的常用手册。
华中数控系统编程与操作手册 目录
概述（1）
第1章华中数控系统车床操作说明（3）
1.1操作面板（3）
1.1.1面板的种类（3）
1.1.2数控系统控制面板按钮及功能介绍（4）
1.1.3手持单元（9）
1.1.4系统操作界面（9）
1.2系统上电、关机及安全操作（11）
1.2.1系统上电（11）
1.2.2复位（11）
1.2.3返回参考点操作（11）
1.2.4急停操作（11）
1.2.5超程解除（12）
1.2.6电源关（12）
1.3机床手动操作（12）
1.3.1坐标轴移动（12）
1.3.2主轴控制（15）
1.3.3机床锁住、MST锁住（15）
1.3.4其他手动操作（16）
1.3.5手动数据输入（MDI）运行（17）
1.4设置（19）
1.4.1刀偏表设置（19）
1.4.2坐标系的设置（23）
1.4.3相对清零（24）
1.4.4参数（25）
1.5程序编辑与管理（33）
1.5.1程序选择（33）
1.5.2程序编辑（35）
1.5.3程序管理（37）
1.5.4任意行（38）
1.5.5程序校验（39）
1.5.6停止运行（39）
1.5.7重运行（39）
1.6运行控制（40）
1.6.1启动、暂停、中止（40）
1.6.2空运行（40）
1.6.3程序跳段（41）
1.6.4选择停（41）
1.6.5单段运行（41）
1.6.6加工断点保存与恢复（41）
1.6.7运行时干预（44）
1.7位置信息（45）
1.7.1坐标显示（45）
1.7.2正文显示（45）
1.7.3图形显示（46）
1.7.4联合显示（48）
1.8诊断（49）
1.8.1报警显示（49）
1.8.2报警历史（49）
1.8.3梯图监控（50）
1.8.4示波器（52）
1.8.5输入输出（55）
1.8.6状态显示（55）
1.8.7宏变量（56）
1.8.8加工信息（56）
1.8.9版本（57）
第2章华中数控系统车床编程说明（58）
2.1编程基本知识（58）
2.1.1数控机床的程序编制（58）
2.1.2机床坐标系（58）
2.1.3机床零点（60）
2.1.4机床参考点（60）
2.1.5工件坐标系与工件原点（60）
2.1.6编程零点（61）
2.1.7绝对坐标系与相对坐标系（61）
2.2程序构成（61）
2.2.1指令字的格式（62）
2.2.2程序段的格式（63）
2.2.3程序的一般结构（63）
2.2.4程序的文件名（63）
2.2.5程序文件属性（64）
2.2.6子程序（64）
2.3辅助功能（65）
2.3.1M指令（65）
2.3.2S指令（67）
2.3.3T指令（68）
2.3.4T指令（68）
2.4插补功能（69）
2.4.1线性进给（G01）（69）
2.4.2圆弧进给G02、G03（70）
2.4.3螺纹切削（G32）（72）
2.5进给功能（75）
2.5.1快速进给（G00）（75）
2.5.2第二进给速度（E）（76）
2.5.3单方向定位（G60）（76）
2.5.4进给速度单位的设定（G94、G95）（77）
2.5.5准停检验（G09）（78）
2.5.6进给暂停（G04）（78）
2.6参考点（79）
2.6.1返回参考点（G28、G29、G30）（79）
2.7坐标系（81）
2.7.1机床坐标系编程（G53）（81）
2.7.2工件坐标系（82）
2.7.3局部坐标系设定（G52）（84）
2.8坐标值与尺寸单位（85）
2.8.1绝对指令和增量指令（G90，G91）（85）
2.8.2尺寸单位选择（G20、G21）（86）
2.8.3直径与半径编程（G36、G37）（87）
2.9刀具补偿功能（88）
2.9.1刀具偏置（T）（89）
2.9.2刀尖半径补偿（T）（G40，G41，G42）（91）
2.10简化编程功能（94）
2.10.1直接图纸尺寸编程（94）
2.11固定循环（98）
2.11.1车床简单循环（98）
2.11.2车床复合循环（108）
2.12用户宏程序（123）
2.12.1变量（123）
2.12.2运算指令（129）
2.12.3宏语句（130）
2.12.4宏程序调用（132）
2.13主轴功能（135）
2.13.1恒线速度切削控制（G96，G97）（135）
2.13.2C/S轴切换功能（CTOS，STOC）（137）
2.14可编程数据输入（137）
2.14.1可编程数据输入（G10，G11）（137）
2.14.2车削刀具补偿值输入（140）
2.15轴控制功能（140）
2.15.1旋转轴的循环功能（140）
2.15.2带距离编码的光栅尺回零（141）
2.16其他功能（143）
2.16.1停止预读（G08）（143）
2.16.2回转轴角度分辨率重定义（G115）（143）
第3章华中数控系统铣床操作说明（148）
3.1操作面板（148）
3.1.1面板的种类（148）
3.1.2数控系统操作面板按钮及功能介绍（149）
3.1.3手持单元（154）
3.1.4系统操作界面（155）
3.2系统上电、关机及安全操作（156）
3.2.1系统上电（156）
3.2.2复位（156）
3.2.3返回参考点操作（156）
3.2.4急停操作（157）
3.2.5超程解除（157）
3.2.6电源关（157）
3.3机床手动操作（158）
3.3.1坐标轴移动（158）
3.3.2主轴控制（160）
3.3.3机床锁住、Z轴锁住（161）
3.3.4其他手动操作（161）
3.3.5手动数据输入（MDI）运行（162）
3.4设置（164）
3.4.1刀补数据（164）
3.4.2坐标系的设置（166）
3.4.3相对清零（167）
3.4.4参数（168）
3.5程序编辑与管理（175）
3.5.1程序选择（175）
3.5.2程序编辑（178）
3.5.3程序管理（179）
3.5.4任意行（180）
3.5.5程序校验（181）
3.5.6停止运行（182）
3.5.7重运行（182）
3.6运行控制（182）
3.6.1启动、暂停、中止（182）
3.6.2空运行（183）
3.6.3程序跳段（183）
3.6.4选择停（183）
3.6.5单段运行（183）
3.6.6加工断点保存与恢复（184）
3.6.7运行时干预（186）
3.7位置信息（187）
3.7.1坐标显示（187）
3.7.2正文显示（188）
3.7.3图形显示（189）
3.7.4联合显示（190）
3.7.5计时器（191）
3.8诊断（191）
3.8.1报警显示（191）
3.8.2报警历史（192）
3.8.3梯图监控（192）
3.8.4示波器（194）
3.8.5输入输出（197）
3.8.6状态显示（198）
3.8.7宏变量（198）
3.8.8加工信息（198）
3.8.9版本（199）
3.9用户使用与维护信息（200）
3.9.1环境条件（200）
3.9.2接地（200）
3.9.3供电条件（200）
3.9.4风扇过滤网清尘（201）
3.9.5长时间闲置后使用（201）
第4章华中数控系统铣床编程说明（202）
4.1编程基础（202）
4.1.1数控编程概述（202）
4.1.2数控机床概述（203）
4.2程序构成（205）
4.3辅助功能（205）
4.3.1M指令（205）
4.3.2S指令（208）
4.3.3F指令（208）
4.3.4T指令（208）
4.4插补功能（209）
4.4.1线性进给G01（209）
4.4.2圆弧进给G02、G03（210）
4.4.3三维圆弧插补（G02.4，G03.4）（212）
4.4.4圆柱螺旋线插补（G02、G03）（213）
4.4.5虚轴指定及正弦线插补G07（214）
4.4.6NURBS样条插补（NURBS）（215）
4.4.7HSPLINE样条插补（HSPLINE）（217）
4.4.8极坐标插补G12、G13（218）
4.4.9圆柱面插补（G07.1）（222）
4.5进给功能（224）
4.5.1快速进给（G00）（224）
4.5.2第二进给速度（E）（225）
4.5.3单方向定位（G60）（225）
4.5.4进给速度单位的设定G94、G95（226）
4.5.5准停检验G09（226）
4.5.6切削模式(G61、G64)（226）
4.5.7进给暂停（G04）（228）
4.6参考点（229）
4.6.1返回参考点（G28、G29、G30）（229）
4.7坐标系（232）
4.7.1机床坐标系编程（G53）（232）
4.7.2工件坐标系（232）
4.7.3局部坐标系设定（G52）（235）
4.7.4坐标平面选择G17、G18、G19（235）
4.8坐标值与尺寸单位（236）
4.8.1绝对指令和增量指令G90、G91（236）
4.8.2尺寸单位选择（G20、G21）（237）
4.8.3极坐标编程（G16、G15）（238）
4.9刀具补偿功能（240）
4.9.1刀具半径补偿（G40、G41、G42）（240）
4.9.2刀具长度补偿（M）（G43、G44、G49）（242）
4.10简化编程功能（243）
4.10.1镜像功能（M）（G24、G25）（243）
4.10.2缩放功能（M）（G50、G51）（245）
4.10.3旋转（M）（G68、G69）（247）
4.11固定循环（248）
4.11.1铣床钻孔固定循环（248）
4.12用户宏程序（272）
4.12.1变量（272）
4.12.2运算指令（275）
4.12.3宏语句（275）
4.12.4宏程序调用（277）
4.13主轴功能（280）
4.13.1C/S轴切换功能CTOS，STOC（280）
4.14可编程数据输入（281）
4.14.1可编程数据输入（G10、G11）（281）
4.15轴控制功能（284）
4.15.1旋转轴的循环功能（284）
4.15.2带距离编码的光栅尺回零（285）
4.16其他功能（286）
4.16.1停止预读（G08）（286）
4.16.2回转轴角度分辨率重定义（G115）（287）
参考文献（291）
第1章华中数控系统车床操作说明（3）
1.1操作面板（3）
1.1.1面板的种类（3）
1.1.2数控系统控制面板按钮及功能介绍（4）
1.1.3手持单元（9）
1.1.4系统操作界面（9）
1.2系统上电、关机及安全操作（11）
1.2.1系统上电（11）
1.2.2复位（11）
1.2.3返回参考点操作（11）
1.2.4急停操作（11）
1.2.5超程解除（12）
1.2.6电源关（12）
1.3机床手动操作（12）
1.3.1坐标轴移动（12）
1.3.2主轴控制（15）
1.3.3机床锁住、MST锁住（15）
1.3.4其他手动操作（16）
1.3.5手动数据输入（MDI）运行（17）
1.4设置（19）
1.4.1刀偏表设置（19）
1.4.2坐标系的设置（23）
1.4.3相对清零（24）
1.4.4参数（25）
1.5程序编辑与管理（33）
1.5.1程序选择（33）
1.5.2程序编辑（35）
1.5.3程序管理（37）
1.5.4任意行（38）
1.5.5程序校验（39）
1.5.6停止运行（39）
1.5.7重运行（39）
1.6运行控制（40）
1.6.1启动、暂停、中止（40）
1.6.2空运行（40）
1.6.3程序跳段（41）
1.6.4选择停（41）
1.6.5单段运行（41）
1.6.6加工断点保存与恢复（41）
1.6.7运行时干预（44）
1.7位置信息（45）
1.7.1坐标显示（45）
1.7.2正文显示（45）
1.7.3图形显示（46）
1.7.4联合显示（48）
1.8诊断（49）
1.8.1报警显示（49）
1.8.2报警历史（49）
1.8.3梯图监控（50）
1.8.4示波器（52）
1.8.5输入输出（55）
1.8.6状态显示（55）
1.8.7宏变量（56）
1.8.8加工信息（56）
1.8.9版本（57）
第2章华中数控系统车床编程说明（58）
2.1编程基本知识（58）
2.1.1数控机床的程序编制（58）
2.1.2机床坐标系（58）
2.1.3机床零点（60）
2.1.4机床参考点（60）
2.1.5工件坐标系与工件原点（60）
2.1.6编程零点（61）
2.1.7绝对坐标系与相对坐标系（61）
2.2程序构成（61）
2.2.1指令字的格式（62）
2.2.2程序段的格式（63）
2.2.3程序的一般结构（63）
2.2.4程序的文件名（63）
2.2.5程序文件属性（64）
2.2.6子程序（64）
2.3辅助功能（65）
2.3.1M指令（65）
2.3.2S指令（67）
2.3.3T指令（68）
2.3.4T指令（68）
2.4插补功能（69）
2.4.1线性进给（G01）（69）
2.4.2圆弧进给G02、G03（70）
2.4.3螺纹切削（G32）（72）
2.5进给功能（75）
2.5.1快速进给（G00）（75）
2.5.2第二进给速度（E）（76）
2.5.3单方向定位（G60）（76）
2.5.4进给速度单位的设定（G94、G95）（77）
2.5.5准停检验（G09）（78）
2.5.6进给暂停（G04）（78）
2.6参考点（79）
2.6.1返回参考点（G28、G29、G30）（79）
2.7坐标系（81）
2.7.1机床坐标系编程（G53）（81）
2.7.2工件坐标系（82）
2.7.3局部坐标系设定（G52）（84）
2.8坐标值与尺寸单位（85）
2.8.1绝对指令和增量指令（G90，G91）（85）
2.8.2尺寸单位选择（G20、G21）（86）
2.8.3直径与半径编程（G36、G37）（87）
2.9刀具补偿功能（88）
2.9.1刀具偏置（T）（89）
2.9.2刀尖半径补偿（T）（G40，G41，G42）（91）
2.10简化编程功能（94）
2.10.1直接图纸尺寸编程（94）
2.11固定循环（98）
2.11.1车床简单循环（98）
2.11.2车床复合循环（108）
2.12用户宏程序（123）
2.12.1变量（123）
2.12.2运算指令（129）
2.12.3宏语句（130）
2.12.4宏程序调用（132）
2.13主轴功能（135）
2.13.1恒线速度切削控制（G96，G97）（135）
2.13.2C/S轴切换功能（CTOS，STOC）（137）
2.14可编程数据输入（137）
2.14.1可编程数据输入（G10，G11）（137）
2.14.2车削刀具补偿值输入（140）
2.15轴控制功能（140）
2.15.1旋转轴的循环功能（140）
2.15.2带距离编码的光栅尺回零（141）
2.16其他功能（143）
2.16.1停止预读（G08）（143）
2.16.2回转轴角度分辨率重定义（G115）（143）
第3章华中数控系统铣床操作说明（148）
3.1操作面板（148）
3.1.1面板的种类（148）
3.1.2数控系统操作面板按钮及功能介绍（149）
3.1.3手持单元（154）
3.1.4系统操作界面（155）
3.2系统上电、关机及安全操作（156）
3.2.1系统上电（156）
3.2.2复位（156）
3.2.3返回参考点操作（156）
3.2.4急停操作（157）
3.2.5超程解除（157）
3.2.6电源关（157）
3.3机床手动操作（158）
3.3.1坐标轴移动（158）
3.3.2主轴控制（160）
3.3.3机床锁住、Z轴锁住（161）
3.3.4其他手动操作（161）
3.3.5手动数据输入（MDI）运行（162）
3.4设置（164）
3.4.1刀补数据（164）
3.4.2坐标系的设置（166）
3.4.3相对清零（167）
3.4.4参数（168）
3.5程序编辑与管理（175）
3.5.1程序选择（175）
3.5.2程序编辑（178）
3.5.3程序管理（179）
3.5.4任意行（180）
3.5.5程序校验（181）
3.5.6停止运行（182）
3.5.7重运行（182）
3.6运行控制（182）
3.6.1启动、暂停、中止（182）
3.6.2空运行（183）
3.6.3程序跳段（183）
3.6.4选择停（183）
3.6.5单段运行（183）
3.6.6加工断点保存与恢复（184）
3.6.7运行时干预（186）
3.7位置信息（187）
3.7.1坐标显示（187）
3.7.2正文显示（188）
3.7.3图形显示（189）
3.7.4联合显示（190）
3.7.5计时器（191）
3.8诊断（191）
3.8.1报警显示（191）
3.8.2报警历史（192）
3.8.3梯图监控（192）
3.8.4示波器（194）
3.8.5输入输出（197）
3.8.6状态显示（198）
3.8.7宏变量（198）
3.8.8加工信息（198）
3.8.9版本（199）
3.9用户使用与维护信息（200）
3.9.1环境条件（200）
3.9.2接地（200）
3.9.3供电条件（200）
3.9.4风扇过滤网清尘（201）
3.9.5长时间闲置后使用（201）
第4章华中数控系统铣床编程说明（202）
4.1编程基础（202）
4.1.1数控编程概述（202）
4.1.2数控机床概述（203）
4.2程序构成（205）
4.3辅助功能（205）
4.3.1M指令（205）
4.3.2S指令（208）
4.3.3F指令（208）
4.3.4T指令（208）
4.4插补功能（209）
4.4.1线性进给G01（209）
4.4.2圆弧进给G02、G03（210）
4.4.3三维圆弧插补（G02.4，G03.4）（212）
4.4.4圆柱螺旋线插补（G02、G03）（213）
4.4.5虚轴指定及正弦线插补G07（214）
4.4.6NURBS样条插补（NURBS）（215）
4.4.7HSPLINE样条插补（HSPLINE）（217）
4.4.8极坐标插补G12、G13（218）
4.4.9圆柱面插补（G07.1）（222）
4.5进给功能（224）
4.5.1快速进给（G00）（224）
4.5.2第二进给速度（E）（225）
4.5.3单方向定位（G60）（225）
4.5.4进给速度单位的设定G94、G95（226）
4.5.5准停检验G09（226）
4.5.6切削模式(G61、G64)（226）
4.5.7进给暂停（G04）（228）
4.6参考点（229）
4.6.1返回参考点（G28、G29、G30）（229）
4.7坐标系（232）
4.7.1机床坐标系编程（G53）（232）
4.7.2工件坐标系（232）
4.7.3局部坐标系设定（G52）（235）
4.7.4坐标平面选择G17、G18、G19（235）
4.8坐标值与尺寸单位（236）
4.8.1绝对指令和增量指令G90、G91（236）
4.8.2尺寸单位选择（G20、G21）（237）
4.8.3极坐标编程（G16、G15）（238）
4.9刀具补偿功能（240）
4.9.1刀具半径补偿（G40、G41、G42）（240）
4.9.2刀具长度补偿（M）（G43、G44、G49）（242）
4.10简化编程功能（243）
4.10.1镜像功能（M）（G24、G25）（243）
4.10.2缩放功能（M）（G50、G51）（245）
4.10.3旋转（M）（G68、G69）（247）
4.11固定循环（248）
4.11.1铣床钻孔固定循环（248）
4.12用户宏程序（272）
4.12.1变量（272）
4.12.2运算指令（275）
4.12.3宏语句（275）
4.12.4宏程序调用（277）
4.13主轴功能（280）
4.13.1C/S轴切换功能CTOS，STOC（280）
4.14可编程数据输入（281）
4.14.1可编程数据输入（G10、G11）（281）
4.15轴控制功能（284）
4.15.1旋转轴的循环功能（284）
4.15.2带距离编码的光栅尺回零（285）
4.16其他功能（286）
4.16.1停止预读（G08）（286）
4.16.2回转轴角度分辨率重定义（G115）（287）
参考文献（291）
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华中数控系统编程与操作手册 节选
《华中数控系统编程与操作手册》： 1.5.5程序校验 程序校验用于对调入加工缓冲区的程序文件进行校验，并提示可能的错误。 （1）调入要校验的加工程序（“程序”一，“选择”）。 （2）按机床控制面板上的“自动”或“单段”按键进入程序运行方式。 （3）在程序菜单下，按“校验”键，此时系统操作界面的工作方式显示改为“自动校验”。 （4）按机床控制面板上的“循环启动”键，程序校验开始。 （5）若程序正确，校验完后，光标将返回到程序头，且系统操作界面的工作方式显示改为“自动”或“单段”；若程序有错，命令行将提示程序的哪一行有错。 建议：对于未在机床上运行的新程序，在调入后*好先进行校验运行，正确无误后再启动自动运行。 注意 ①校验运行时，机床不动作； ②为确保加工程序正确无误，请选择不同的图形显示方式来观察校验运行的结果。 1.5.6停止运行 在程序运行的过程中，有时需要暂停运行。 （1）按“程序”→“停止”键，系统提示“已暂停加工，取消当前运行样序（Y／N）？”。 （2）如果用户按“N”键则暂停程序运行，并保留当前运行程序的模态信息（暂停运行后，可按循环启动键从暂停处重新启动运行）。 （3）如果用户按“Y”键则停止程序运行，并卸载当前运行程序的模态信息（停止运行后，只有选择程序后，重新启动运行）。 1.5.7重运行 在中止当前加工程序后，如果希望程序重新开始运行，则执行以下操作。 （1）按“程序”→“重运行”键，系统提示“是否重新开始执行（Y／N）？”。 ……
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