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普通机床的零件加工(第二版)/教材 版权信息
- ISBN：9787111510048
- 条形码：9787111510048 ; 978-7-111-51004-8
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
普通机床的零件加工(第二版)/教材 本书特色
本书是“十二五”职业教育国家规划教材，经全国职业教育教材审定委员会审定。本书主要内容包括：金属切削加工的基础知识（金属切削机床的基础知识、金属切削刀具的基础知识、金属切削过程的基本规律）、外圆表面加工（车削加工）、平面加工（铣削加工和刨削加工）、内控加工（钻、扩、铰加工和镗削加工）、表面精加工（磨削加工）以及其他加工（齿轮加工、螺纹加工、拉削加工、珩磨与研磨）。
普通机床的零件加工(第二版)/教材 内容简介
汪晓云主编的《普通机床的零件加工（第2版十二五职业教育国家规划教材）》是“十二五”职业教育国家规划教材，经全国职业教育教材审定委员会审定。本书内容由金属切削加工的基础知识（金属切削机床的基础知识、金属切削刀具的基础知识和金属切削过程的基本规律）、外圆表面加工（车削加工）、平面加工（铣削加工和刨削加工）、内孔加工（钻、扩、铰加工和镗削加工）、表面精加工（磨削加工）以及其他加工（齿轮加工和螺纹加工、拉削加工、珩磨与研磨）六大模块组成。本书内容通俗易懂，从知识系统和技能系统两方面，强调以学生为主体的“教、学、做”一体化，突出操作过程的程序化、规范化。本书适合高职高专、中职、技校、职工培训等机械类和近机类专业教学使用，也可供机械、机电类技术人员参考使用。
普通机床的零件加工(第二版)/教材 目录
目录
前言
模块1金属切削加工的基础知识1
单元1金属切削机床的基础知识1
1.1金属切削机床的分类及型号1
1.2金属切削机床的运动5
1.3金属切削机床的传动与运动联系7
1.4机床的选择12
练习与思考13
单元2金属切削刀具的基础知识14
2.1零件表面的形成和切削运动14
2.2切削要素15
2.3刀具切削部分的组成及刀具角度17
2.4刀具材料及其选用22
练习与思考25
单元3金属切削过程的基本规律26
3.1切削过程中的金属变形26
3.2切削力28
3.3切削热与切削温度30
3.4刀具磨损与刀具寿命31
3.5切削条件及其合理选择34
练习与思考42
模块2外圆表面加工43
单元4车削加工43
4.1车削工作内容43
4.2车床44
4.3车刀64
4.4车削加工方法66
4.5车工实训91
练习与思考98
模块3平面加工101
单元5铣削加工101
5.1铣削工作内容101
5.2铣削用量及切削层参数102
5.3铣床105
5.4铣刀114
5.5铣削力和铣削方式121
5.6铣削加工方法124
5.7铣工实训142
练习与思考147
单元6刨削加工148
6.1刨削工作内容148
6.2刨床149
6.3刨刀154
6.4刨削加工方法156
6.5插削加工167
练习与思考169
模块4内孔加工170
单元7钻、扩、铰加工170
7.1钻、扩、铰的工作内容170
7.2钻床171
7.3钻、扩、铰刀具173
7.4钻、扩、铰加工方法181
练习与思考185
单元8镗削加工186
8.1镗削工作内容186
8.2镗床187
8.3镗孔刀具188
8.4镗削加工方法192
练习与思考202
模块5表面精加工204
单元9磨削加工204
9.1磨削工作内容204
9.2磨床205
9.3砂轮210
9.4磨削基本原理216
9.5磨削加工方法218
练习与思考229
模块6其他加工230
单元10齿轮加工230
10.1齿形加工原理230
10.2滚齿加工233
10.3插齿加工242
10.4齿轮精加工244
10.5齿轮加工实例249
练习与思考250
单元11螺纹加工、拉削加工、珩磨与
研磨252
11.1螺纹加工252
11.2拉削加工257
11.3珩磨263
11.4研磨265
练习与思考265
附录267
附录A金属切削机床的类、 组划
分表267
附录B常用金属切削机床的组、 系代号
及主参数268
参考文献271
前言
模块1金属切削加工的基础知识1
单元1金属切削机床的基础知识1
1.1金属切削机床的分类及型号1
1.2金属切削机床的运动5
1.3金属切削机床的传动与运动联系7
1.4机床的选择12
练习与思考13
单元2金属切削刀具的基础知识14
2.1零件表面的形成和切削运动14
2.2切削要素15
2.3刀具切削部分的组成及刀具角度17
2.4刀具材料及其选用22
练习与思考25
单元3金属切削过程的基本规律26
3.1切削过程中的金属变形26
3.2切削力28
3.3切削热与切削温度30
3.4刀具磨损与刀具寿命31
3.5切削条件及其合理选择34
练习与思考42
模块2外圆表面加工43
单元4车削加工43
4.1车削工作内容43
4.2车床44
4.3车刀64
4.4车削加工方法66
4.5车工实训91
练习与思考98
模块3平面加工101
单元5铣削加工101
5.1铣削工作内容101
5.2铣削用量及切削层参数102
5.3铣床105
5.4铣刀114
5.5铣削力和铣削方式121
5.6铣削加工方法124
5.7铣工实训142
练习与思考147
单元6刨削加工148
6.1刨削工作内容148
6.2刨床149
6.3刨刀154
6.4刨削加工方法156
6.5插削加工167
练习与思考169
模块4内孔加工170
单元7钻、扩、铰加工170
7.1钻、扩、铰的工作内容170
7.2钻床171
7.3钻、扩、铰刀具173
7.4钻、扩、铰加工方法181
练习与思考185
单元8镗削加工186
8.1镗削工作内容186
8.2镗床187
8.3镗孔刀具188
8.4镗削加工方法192
练习与思考202
模块5表面精加工204
单元9磨削加工204
9.1磨削工作内容204
9.2磨床205
9.3砂轮210
9.4磨削基本原理216
9.5磨削加工方法218
练习与思考229
模块6其他加工230
单元10齿轮加工230
10.1齿形加工原理230
10.2滚齿加工233
10.3插齿加工242
10.4齿轮精加工244
10.5齿轮加工实例249
练习与思考250
单元11螺纹加工、拉削加工、珩磨与
研磨252
11.1螺纹加工252
11.2拉削加工257
11.3珩磨263
11.4研磨265
练习与思考265
附录267
附录A金属切削机床的类、 组划
分表267
附录B常用金属切削机床的组、 系代号
及主参数268
参考文献271
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