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典型废旧金属循环利用技术

典型废旧金属循环利用技术

出版社:冶金工业出版社出版时间:2017-02-01
开本: 24cm 页数: 190
本类榜单:工业技术销量榜
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典型废旧金属循环利用技术 版权信息

  • ISBN:9787502474195
  • 条形码:9787502474195 ; 978-7-5024-7419-5
  • 装帧:暂无
  • 册数:暂无
  • 重量:暂无
  • 所属分类:>

典型废旧金属循环利用技术 内容简介

本书全面介绍了典型废旧金属循环利用的研究进展、并包含了作者及其团队近年来本领域取得的研究或成果等。

典型废旧金属循环利用技术 目录

1 废旧金属概述
1.1 废旧金属的定义、特点和分类
1.2 废旧金属循环利用现状
1.2.1 废钢循环利用现状
1.2.2 废有色金属循环利用现状
1.3 废旧金属循环利用原则
参考文献

2 钢铁循环利用技术
2.1 废钢铁的来源、分类和用途
2.1.1 废钢铁的来源
2.1.2 废钢铁的分类
2.1.3 废钢铁的用途
2.2 废钢铁的品质检验
2.2.1 废钢铁中常见的杂质
2.2.2 废钢铁中杂质对炼钢的影响
2.2.3 废钢铁的检验方法
2.3 废钢铁预处理技术
2.3.1 废钢铁拆解
2.3.2 废钢铁破碎、分选、打包
2.4 废钢铁循环利用技术
2.4.1 废钢铁电炉炼钢
2.4.2 电弧炉简介
2.4.3 废钢铁电炉炼钢的过程
2.4.4 中重型废钢循环利用技术
2.4.5 废特种钢循环利用技术
2.4.6 含油铁泥制备铁合金粉技术
2.4.7 含油铁泥制备铁氧体技术
参考文献

3 铜循环利用技术
3.1 废杂铜来源与分类
3.1.1 废杂铜来源
3.1.2 废杂铜分类
3.2 废杂铜循环利用技术
3.2.1 概述
3.2.2 湿法冶金法
3.2.3 火法冶炼
3.2.4 电解精炼法
3.3 废杂铜直接制杆技术
3.3.1 废杂铜预处理
3.3.2 专用耐火材料
3.3.3 技术装备
3.3.4 行业标准
3.3.5 生产线建设
参考文献

4 铝循环利用技术
4.1 废杂铝来源与分类
4.1.1 废杂铝来源
4.1.2 废杂铝分类
4.2 废杂铝预处理
4.2.1 有机物脱除
4.2.2 风选
4.2.3 磁选
4.2.4 浮选
4.2.5 涡流分选
4.3 废铝易拉罐保级还原技术
4.3.1 铝易拉罐的概述
4.3.2 废铝易拉罐脱漆技术
4.3.3 铝合金成分调配技术
4.3.4 铝锭均匀化处理技术
4.3.5 铝锭力学性能及表征
4.3.6 废铝易拉罐保级还原产业化
4.4 废杂铝双室炉熔炼技术
4.4.1 概述
4.4.2 双室熔炼炉的分类和结构
4.4.3 永磁搅拌技术及装置
4.4.4 蓄热式燃烧技术及装置
4.5 铝灰渣回收利用技术
4.6 我国废杂铝回收现状
参考文献

5 铅循环利用技术
5.1 含铅废料来源与分类
5.1.1 含铅废料来源
5.1.2 含铅废料分类
5.2 废铅蓄电池循环利用技术
5.2.1 废铅蓄电池结构及成分
5.2.2 废铅酸蓄电池拆解和预处理工艺
5.2.3 火法回收铅技术
5.2.4 湿法回收铅技术
5.2.5 制备高质量红丹技术
5.2.6 制备高质量二氧化铅
5.2.7 制备三盐基硫酸铅
5.2.8 其他回收再利用技术
5.3 废弃CRT回收再利用技术
5.3.1 废CRT含铅玻璃的结构及成分
5.3.2 制备泡沫玻璃技术
5.3.3 制备复合玻璃陶瓷
5.3.4 真空碳热还原技术
5.3.5 金属冶炼助熔剂
5.3.6 其他回收再利用技术
5.4 其他含铅废料回收再利用技术
5.4.1 含铅尘泥回收技术
5.4.2 废铅膏回收技术
5.5 我国再生铅回收现状
参考文献

6 锌循环利用技术
6.1 含锌废料来源与分类
6.1.1 含锌废料来源
6.1.2 再生锌的分类
6.2 锌锰干电池的回收再利用技术
6.2.1 锌锰干电池的结构与成分
6.2.2 破碎预处理技术
6.2.3 湿法回收技术
6.2.4 火法回收技术
6.2.5 生物淋浸技术
6.2.6 制备锰锌铁氧体技术
6.2.7 其他回收再利用技术
6.3 镀锌废料回收再利用技术
6.3.1 热镀锌渣回收技术
6.3.2 热镀锌灰回收技术
6.3.3 热镀锌废液中锌的回收再利用
6.4 含锌尘灰回收再利用技术
6.4.1 浸出提锌法
6.4.2 火法富集法
6.5 我国再生锌回收现状
参考文献
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典型废旧金属循环利用技术 节选

  《典型废旧金属循环利用技术/固体废物循环利用技术丛书》:  (1)废铝易拉罐的罐体与盖、拉环的铝合金成分不同,很难进行体、盖、环的分离。  (2)废铝易拉罐表面漆容易产生污染,并影响再生铝合金的质量和回收率。  (3)废铝易拉罐质地薄,表面积大,熔炼氧化烧损严重,金属回收率低。  (4)废铝易拉罐来源广泛,预处理难度大,熔炼时易引入杂质到铝合金熔液,造成合金成分复杂,调整难度加大。  (5)废铝易拉罐铝合金铸锭组织控制难度大。  人们对废铝易拉罐的再利用进行了大量的研究,如:Alvarez和Ozgen等利用废铝易拉罐圆筒状态特点,开展了以废铝易拉罐为原料制备太阳能集热器吸热板的研究;Rabah等以废铝易拉罐为原料,制备出标准铝一镁合金和硫酸盐和氯化物等盐类:Martfnez和Asencios等使用浓硫酸脱漆后的废铝易拉罐片为原料,利用铝片与氢氧化钠的反应,来制备(PEM)燃料电池和γ—Al2O3;Chotisuwan等首先将废铝易拉罐分别与异丙醇和氢氧化钾反应,制得异丙醇铝和氢氧化铝,然后利用溶胶一凝胶法制备介孔氧化铝材料;也有研究提出将废铝易拉罐进行焚烧,焚烧后的底灰用于铺路、填坑、堆放等。上述处理方法普遍存在过程繁琐、不适于大规模生产等缺点。此外,将废铝易拉罐作为冶炼熔剂或低档铝合金生产原料的做法时有报道,这样的回收方法降低了易拉罐用铝合金的价值,会造成资源极大的浪费。  20世纪80年代,美国首次提出由“废罐”制“新罐”的闭路循环思路,即“Can to Can”。*初美国的废铝易拉罐回收率仅为15%左右,经过多年的发展,2011年达到了65.1%,2015年这一数值可达75%。在美国之后,日本、巴西等国家也相继进行了“Can to Can”的产业化应用。日本对废铝易拉罐的回收再利用非常重视,2005年回收率已超过90%,除2008年外,近几年的回收率均在92%之上;巴西是废铝易拉罐回收再利用的后起之秀,自2001年以来,已成为世界铝易拉罐回收的领先国,2011年回收率高达98.3%。2007~2011年,美国、日本、巴西三国的废铝易拉罐利用情况见表4—3。  ……

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