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薄板坯连铸连轧和薄带连铸关键工艺技术 版权信息
- ISBN：9787502473563
- 条形码：9787502473563 ; 978-7-5024-7356-3
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
薄板坯连铸连轧和薄带连铸关键工艺技术 本书特色
由杨光辉、张杰、李洪波、曹建国编*的《薄板坯连铸连轧和薄带连铸关键工艺技术》主要以薄板坯连铸连轧技术和薄带连铸技术为研究对象。结合国内外有代表性的先进机型和工艺，详细地分析和介绍了目前世界上先进的薄板坯连铸连轧工艺技术和薄带连铸工艺技术及其装备。全书共分5章。**章主要介绍连铸工艺技术，第2章主要介绍薄板坯连铸连轧工艺技术和设备特征，第3章主要介绍薄板坯连铸连轧工艺匹配分析，第4章主要介绍典型薄板坯连铸连轧技术主要机组分析，第5章主要介绍近终形浇铸——薄带连铸技术。
本书适合炼钢、轧钢工程技术人员、研发人员阅读，也可作为大专院校有关专业的研究生、本科生的教学参考书。
薄板坯连铸连轧和薄带连铸关键工艺技术 内容简介
本书主要以连续铸钢技术、薄板坯连铸连轧技术和薄带连铸技术为研究对象，结合国内外有代表性的先进机型和工艺，详细分析和介绍了目前世界上先进的薄板坯连铸连轧工艺技术和薄带连铸工艺技术及其装备。全书共分5章。第1章主要介绍连铸工艺技术；第2章主要介绍薄板坯连铸连轧工艺技术和设备特征；第3章主要介绍薄板坯连铸连轧工艺匹配分析；第4章主要介绍典型薄板坯连铸连轧技术主要机组分析；第5章主要介绍近终形浇铸-薄带连铸技术。希望本书能对我们掌握当今世界上先进的薄板坯连铸连轧技术和薄带连铸技术有所帮助和指导。本书所分析和研究薄板坯连铸连轧技术和薄带连铸技术内容既可作为设计同类技术选型时的依据，也可作为同类机型更新改造的样板，具有较强的实用性。
薄板坯连铸连轧和薄带连铸关键工艺技术 目录
1 连铸工艺技术 1.1 概述 1.1.1 我国的钢铁行业 1.1.2 钢铁材料简介 1.1.3 钢铁工业的特点 1.1.4 钢铁生产流程简介 1.2 冶金生产工艺 1.3 连铸的发展情况 1.4 连铸技术的特点 1.5 连铸机的工艺流程 1.6 连铸机的机型及其特点 1.6.1 立式连铸机 1.6.2 立弯式连铸机 1.6.3 弧形连铸机 1.6.4 直弧形连铸机 1.6.5 水平连铸机 1.7 连铸机型的选择原则及其主要参数 1.7.1 连铸机型的选择原则 1.7.2 连铸机特性参数的表示 1.7.3 弧形、椭圆形连铸机的主要参数 1.8 连铸机的主要工艺和设备 1.8.1 钢包及其承运设备 1.8.2 钢包回转台 1.8.3 钢包下渣检测系统 1.8.4 中间包系统 1.8.5 结晶器及其相关设备 1.8.6 结晶器振动装置和在线调宽 1.8.7 二次冷却装置 1.8.8 二冷区的传热与凝固特点 1.8.9 拉坯矫直装置 1.8.10 电磁搅拌 1.8.11 引锭装置 1.8.12 切割机 1.8.13 去毛刺机 1.8.14 喷印机 1.8.15 连铸其他设备 1.8.16 连铸过程控制 1.9 连铸新技术 1.9.1 提高连铸机生产率 1.9.2 提高连铸坯洁净度技术 1.9.3 防止连铸坯缺陷2 薄板坯连铸连轧工艺技术和设备特征 2.1 薄板坯连铸连轧工艺特点 2.2 薄板坯连铸连轧生产线配置 2.3 薄板坯连铸连轧技术的开发与研究 2.3.1 连铸坯厚度选择 2.3.2 薄板坯连铸对钢水的要求 2.3.3 结晶器结构的选择及形状设计原则 2.3.4 薄板坯浸入式水口 2.3.5 薄板坯连铸结晶器保护渣 2.3.6 薄板坯连铸的二次冷却系统 2.3.7 薄板坯电磁制动和电磁搅拌 2.3.8 铸坯的液芯压下技术 2.3.9 高压水除鳞技术 2.3.10 薄板坯连铸连轧加热方式 2.3.11 薄板坯精轧机组 2.4 薄板坯连铸连轧分类 2.4.1 CSP工艺技术 2.4.2 ISP。工艺技术 2.4.3 FYrSR工艺技术 2.4.4 CONROLL工艺技术 2.4.5 QSP工艺技术 2.4.6 TSP工艺技术 2.4.7 CPR工艺技术 2.4.8 ASP工艺技术 2.5 薄板坯连铸连轧工艺对比分析 2.5.1 国内薄板坯连铸连轧生产线的主要工艺参数对比 2.5.2 国内薄板坯连铸连轧生产线的轧机配置 2.5.3 CSP精轧机组CVC辊形设计分析 2.5.4 薄板坯连铸连轧的CSP、FTSC和QSP三种工艺比较3 薄板坯连铸连轧工艺匹配分析 3.1 轧制压缩比 3.2 连铸与连轧衔接工艺类型 3.2.1 连铸与连轧衔接工艺类型 3.2.2 CC—DR和HCR工艺的主要优点 3.3 实现连铸.连轧工艺的主要技术关键 3.3.1 连铸坯热装及直接轧制技术发展概况 3.3.2 CC—HCR工艺的优点 3.3.3 CC—DR工艺的优点 3.3.4 连铸与轧制衔接模式与工艺 3.3.5 实现热装热送、直接轧制和连续铸轧的条件 3.4 铸坯温度保证技术 3.5 连铸过程的瞬时速度变化 3.5.1 钢水流速对拉坯速度的影响 3.5.2 钢水温度变化对拉速的影响 3.5.3 过渡过程坯料的处理 3.6 连铸连轧的速度和温度匹配 3.6.1 连铸连轧的速度匹配 3.6.2 连铸连轧的温度匹配 3.7 铸坯热装及加热温度选择 3.7.1 无相变加热对产品性能影响 3.7.2 加热温度的选择 3.8 连铸连轧工艺关键技术及技术发展 3.8.1 连铸连轧工艺优势 3.8.2 连铸连轧关键技术 3.8.3 连铸连轧技术发展 3.9 连铸连轧的金属学特点和工艺衔接技术 3.9.1 连铸连轧的金属学特点 3.9.2 连铸连轧工艺衔接技术4 典型薄板坯连铸连轧技术主要机组分析 4.1 1880mm薄板坯连铸连轧机 4.2 1810mm生产线典型轧制设备 4.3 武钢csP工艺和设备特点 4.3.1 工艺方案 4.3.2 主要特点及分析 4.4 马钢csP生产线T艺技术特点 4.4.1 工艺设备技术特点及采用的新技术 4.4.2 马钢CSP生产线自动化控制模型 4.4.3 与国内外已建的CSP线的比较 4.4.4 马钢CSP线的产品设计方案 4.5 首座ESP薄板坯无头铸轧厂生产实践 4.5.1 ISP技术价值 4.5.2 ISP优点 4.5.3 ESP技术5 近终形浇铸——薄带连铸技术 5.1 薄带连铸方法 5.1.1 双辊法 5.1.2 单辊法 5.1.3 空心圆管坯的连续浇铸 5.2 薄带连铸技术——M工程和C工程 5.2.1 薄带连铸技术的研究——M工程 5.2.2 关于薄带连铸技术的知识产权 5.2.3 薄带连铸技术的商业应用——C工程 5.3 薄带连铸技术的发展现状与思考 5.3.1 钢的薄带连铸发展现状 5.3.2 铝的薄带铸轧发展现状 5.3.3 高速钢、硅钢、镁合金的薄带连铸实验研究 5.3.4 讨论与思考 5.4 薄带连铸技术及宝钢中试机组. 5.4.1 薄带连铸工艺与其他工艺比较 5.4.2 薄带连铸技术与新材料开发 5.4.3 薄带连铸技术方向选择 5.4.4 宝钢薄带连铸工艺路线及主要技术参数 5.5 国内钢铁业在薄带连铸技术上获得突破参考文献1 连铸工艺技术
1.1 概述
1.1.1 我国的钢铁行业
1.1.2 钢铁材料简介
1.1.3 钢铁工业的特点
1.1.4 钢铁生产流程简介
1.2 冶金生产工艺
1.3 连铸的发展情况
1.4 连铸技术的特点
1.5 连铸机的工艺流程
1.6 连铸机的机型及其特点
1.6.1 立式连铸机
1.6.2 立弯式连铸机
1.6.3 弧形连铸机
1.6.4 直弧形连铸机
1.6.5 水平连铸机
1.7 连铸机型的选择原则及其主要参数
1.7.1 连铸机型的选择原则
1.7.2 连铸机特性参数的表示
1.7.3 弧形、椭圆形连铸机的主要参数
1.8 连铸机的主要工艺和设备
1.8.1 钢包及其承运设备
1.8.2 钢包回转台
1.8.3 钢包下渣检测系统
1.8.4 中间包系统
1.8.5 结晶器及其相关设备
1.8.6 结晶器振动装置和在线调宽
1.8.7 二次冷却装置
1.8.8 二冷区的传热与凝固特点
1.8.9 拉坯矫直装置
1.8.10 电磁搅拌
1.8.11 引锭装置
1.8.12 切割机
1.8.13 去毛刺机
1.8.14 喷印机
1.8.15 连铸其他设备
1.8.16 连铸过程控制
1.9 连铸新技术
1.9.1 提高连铸机生产率
1.9.2 提高连铸坯洁净度技术
1.9.3 防止连铸坯缺陷
2 薄板坯连铸连轧工艺技术和设备特征
2.1 薄板坯连铸连轧工艺特点
2.2 薄板坯连铸连轧生产线配置
2.3 薄板坯连铸连轧技术的开发与研究
2.3.1 连铸坯厚度选择
2.3.2 薄板坯连铸对钢水的要求
2.3.3 结晶器结构的选择及形状设计原则
2.3.4 薄板坯浸入式水口
2.3.5 薄板坯连铸结晶器保护渣
2.3.6 薄板坯连铸的二次冷却系统
2.3.7 薄板坯电磁制动和电磁搅拌
2.3.8 铸坯的液芯压下技术
2.3.9 高压水除鳞技术
2.3.10 薄板坯连铸连轧加热方式
2.3.11 薄板坯精轧机组
2.4 薄板坯连铸连轧分类
2.4.1 CSP工艺技术
2.4.2 ISP。工艺技术
2.4.3 FYrSR工艺技术
2.4.4 CONROLL工艺技术
2.4.5 QSP工艺技术
2.4.6 TSP工艺技术
2.4.7 CPR工艺技术
2.4.8 ASP工艺技术
2.5 薄板坯连铸连轧工艺对比分析
2.5.1 国内薄板坯连铸连轧生产线的主要工艺参数对比
2.5.2 国内薄板坯连铸连轧生产线的轧机配置
2.5.3 CSP精轧机组CVC辊形设计分析
2.5.4 薄板坯连铸连轧的CSP、FTSC和QSP三种工艺比较
3 薄板坯连铸连轧工艺匹配分析
3.1 轧制压缩比
3.2 连铸与连轧衔接工艺类型
3.2.1 连铸与连轧衔接工艺类型
3.2.2 CC—DR和HCR工艺的主要优点
3.3 实现连铸.连轧工艺的主要技术关键
3.3.1 连铸坯热装及直接轧制技术发展概况
3.3.2 CC—HCR工艺的优点
3.3.3 CC—DR工艺的优点
3.3.4 连铸与轧制衔接模式与工艺
3.3.5 实现热装热送、直接轧制和连续铸轧的条件
3.4 铸坯温度保证技术
3.5 连铸过程的瞬时速度变化
3.5.1 钢水流速对拉坯速度的影响
3.5.2 钢水温度变化对拉速的影响
3.5.3 过渡过程坯料的处理
3.6 连铸连轧的速度和温度匹配
3.6.1 连铸连轧的速度匹配
3.6.2 连铸连轧的温度匹配
3.7 铸坯热装及加热温度选择
3.7.1 无相变加热对产品性能影响
3.7.2 加热温度的选择
3.8 连铸连轧工艺关键技术及技术发展
3.8.1 连铸连轧工艺优势
3.8.2 连铸连轧关键技术
3.8.3 连铸连轧技术发展
3.9 连铸连轧的金属学特点和工艺衔接技术
3.9.1 连铸连轧的金属学特点
3.9.2 连铸连轧工艺衔接技术
4 典型薄板坯连铸连轧技术主要机组分析
4.1 1880mm薄板坯连铸连轧机
4.2 1810mm生产线典型轧制设备
4.3 武钢csP工艺和设备特点
4.3.1 工艺方案
4.3.2 主要特点及分析
4.4 马钢csP生产线T艺技术特点
4.4.1 工艺设备技术特点及采用的新技术
4.4.2 马钢CSP生产线自动化控制模型
4.4.3 与国内外已建的CSP线的比较
4.4.4 马钢CSP线的产品设计方案
4.5 首座ESP薄板坯无头铸轧厂生产实践
4.5.1 ISP技术价值
4.5.2 ISP优点
4.5.3 ESP技术
5 近终形浇铸——薄带连铸技术
5.1 薄带连铸方法
5.1.1 双辊法
5.1.2 单辊法
5.1.3 空心圆管坯的连续浇铸
5.2 薄带连铸技术——M工程和C工程
5.2.1 薄带连铸技术的研究——M工程
5.2.2 关于薄带连铸技术的知识产权
5.2.3 薄带连铸技术的商业应用——C工程
5.3 薄带连铸技术的发展现状与思考
5.3.1 钢的薄带连铸发展现状
5.3.2 铝的薄带铸轧发展现状
5.3.3 高速钢、硅钢、镁合金的薄带连铸实验研究
5.3.4 讨论与思考
5.4 薄带连铸技术及宝钢中试机组.
5.4.1 薄带连铸工艺与其他工艺比较
5.4.2 薄带连铸技术与新材料开发
5.4.3 薄带连铸技术方向选择
5.4.4 宝钢薄带连铸工艺路线及主要技术参数
5.5 国内钢铁业在薄带连铸技术上获得突破
参考文献
信息
展开全部
薄板坯连铸连轧和薄带连铸关键工艺技术 作者简介
杨光辉，男，北京科技大学机械工程学院副教授，从事机械设计及理论研究，先后参与科研项目多项。受理公开发明专利5项，已授权4项。国内外发表论文30余篇，其中SCI、EI检索10余篇。主编或参编多本国内外公开出版物。先后获得中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖二等奖、湖北省科学技术进步二等奖，通过省部级技术鉴定的1项。主要参与编写专著:《轧钢设备及自动控制》化学工业出版社 2010年6月《实用机械制图与设计手册》中国电力出版社 2010年3月《冷连轧带钢板形控制与检测》冶金出版社，2015年1月
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