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金工实训教程

作者:徐永礼
出版社:华南理工大学出版社出版时间:2015-07-01
开本: 16开 页数: 268
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金工实训教程 版权信息

金工实训教程 内容简介

    本书按照项目教学的方式组织编写,内容包括:金工实习安全知识、钳工、刨削、车削、磨削、齿轮加工、铸造、锻压、焊接、现代加工技术等。本书适用于大中专本专科机械类、近机械类专业学生的金工实训、实习,也可以为大学本科专科机械类或近机械类教师提供教学参考。

金工实训教程 目录

项目一 识图与测量实训1.1 机械识图1.1.1 认识机械图样1.1.2 识读国家标准1.1.3 识读三视图1.1.4 识读组合体视图1.2 零件尺寸精度与公差基本知识1.2.1 寸精度1.2.2 形状和位置公差1.2.3 表面粗糙度1.3 常用量具简介1.3.1 游标卡尺1.3.2 千分尺1.3.3 百分表1.3.4 万能角度尺项目二 金属材料及热处理实训2.1 钢材及其鉴别2.1.1 钢材的分类及钢号的表示方法2.1.2 常用钢材2.1.3 钢材的鉴别和保管2.2 钢的热处理实训2.2.1 热处理实训目的2.2.2 热处理实训设备2.2.3 热处理工艺参数选择2.2.4 实训方法2.2.5 实训报告练习题项目三 钳工实训3.1 概述3.1.1 钳工简介3.1.2 钳工安全生产和防护知识3.2 划线实训3.2.1 划线工具及其使用3.2.2 划线基准的选择3.2.3 划线操作方法3.3 錾削实训3.3.1 錾削工具及其使用方法3.3.2 錾削工艺3.4 锯削实训3.4.1 锯削的工作范围3.4.2 锯削工具3.4.3 锯削技能的操作要领3.4.4 锯条损坏分析3.5 锉削实训3.5.1 锉削工具3.5.2 锉刀的种类及用途3.5.3 锉刀的选择3.5.4 锉削技能的操作要领3.5.5 各种型面的锉削方法3.5.6 锉削常用的检测技术3.5.7 锉削时的文明生产和安全知识3.5.8 锉削质量分析3.6 钻孔、扩孔和铰孔实训3.6.1 钻床3.6.2 钻床附具3.6.3 钻孔3.6.4 扩孔3.6.5 铰孔3.7 攻丝和套丝实训3.7.1 攻丝3.7.2 套丝3.8 刮销和研磨实训3.8.1 刮削3.8.2 研磨3.9 装配实训3.9.1 装配的基本原则3.9.2 常用装配工具及使用3.9.3 装配工艺过程3.9.4 装配方法3.9.5 常用连接方式的装配3.9.6 机器的拆卸3.1 0钳工综合训练3.1 0.1 钳工制作实训一:拼块的加工3.1 0.2 钳工制作实训二:对称V形镶配3.1 0.3 钳工制作实训三:对称圆弧件锉配练习题项目四 车削加工实训4.1 车削加工概述4.1.1 车削加工安全技术和车床的保养4.1.2 车削运动和车床的加工范围4.2 车床及其工夹具4.2.1 卧式车床4.2.2 车床常用附件4.2.3 刀具4.3 车床操作方法4.3.1 车削前的准备工作4.3.2 车削操作要领4.4 轴类零件的车削4.4.1 车外圆、端面和台阶4.4.2 切断和切槽4.4.3 车圆锥4.5 套类零件的车削4.5.1 钻孔4.5.2 镗孔4.6 滚花和车成形面4.6.1 滚花4.6.2 车成形面4.7 螺纹的车削4.7.1 螺纹的种类和各部分名称4.7.2 螺纹车刀4.7.3 车削外三角螺纹4.7.4 车梯形螺纹4.8 车削综合实训4.8.1 综合训练一:传动小轴的车削4.8.2 综合训练二:转向球轴的车削4.8.3 综合训练三:球头螺杆轴的车削练习题项目五 铣削与齿轮加工实训5.1 铣削实训5.1.1 铣削概述5.1.2 铣床5.1.3 铣床附件5.1.4 铣刀5.1.5 铣削操作5.2 齿轮加工实训5.2.1 仿形法加工齿轮5.2.2 展成法加工齿轮5.3 铣削综合训练示例5.3.1 教学目的5.3.2 操作前准备5.3.3 文明生产与安全操作规程5.3.4 加工工艺分析5.3.5 考核评分练习题项目六 刨削、磨削与镗削实训6.1 刨削实训6.1.1 刨床6.1.2 刨刀及其安装6.1.3 工件的装夹6.1.4 刨削操作6.2 磨削实训6.2.1 概述6.2.2 磨床6.2.3 砂轮及安装、平衡、修整6.2.4 磨削操作6.3 镗削实训6.3.1 镗床、镗模6.3.2 镗削操作练习题项目七 铸造实训7.1 铸造基本知识7.1.1 概述7.1.2 铸造生产常规工艺流程7.1.3 合金的铸造性能7.1.4 铸件结构工艺性7.1.5 铸造工艺参数7.1.6 铸造工艺图7.2 砂型铸造实训7.2.1 造型材料的性能及组成7.2.2 铸型的制作7.2.3 铸件的生产7.2.4 铸造综合实训:整模造型7.3 特种铸造简介7.3.1 熔模铸造7.3.2 压力铸造7.3.3 离心铸造练习题项目八 锻压实训8.1 锻造基本知识8.1.1 锻压生产概述8.1.2 金属的塑性变形8.1.3 金属的可锻性8.1.4 常用锻压方法8.1.5 坯料的加热及冷却方式8.2 自由锻造实训8.2.1 自由锻设备8.2.2 手工自由锻工具8.2.3 自由锻基本工序和操作8.3 模锻和胎模锻简介8.3.1 模锻8.3.2 胎模锻8.4 板料冲压8.4.1 冲压设备8.4.2 冲压模具8.4.3 冲压工序与操作8.4.4 冲压操作安全规范8.5 手锤毛坯的自由锻造8.5.1 实训目的8.5.2 实训过程8.5.3 注意事项练习题项目九 焊接实训9.1 焊接基本知识9.1.1 焊接原理9.1.2 焊接方法的分类9.1.3 安全生产和劳动保护知识9.2 焊条电弧焊实训9.2.1 乜弧焊设备、焊条9.2.2 焊条电弧焊工艺9.2.3 焊条电弧焊综合实训9.3 气焊和气割实训9.3.1 气焊设备9.3.2 气焊工艺和操作9.3.3 气割操作要领9.3.4 气割操作实训9.4 其他焊接方法9.4.1 埋弧焊9.4.2 气体保护焊9.4.3 电阻焊9.4.4 钎焊9.5 焊接质量分析9.5.1 焊接应力与变形9.5.2 常见焊接缺陷9.5.3 焊接质量检验9.6 考核9.6.1 直线手工气割9.6.2 V形坡口板对接平焊练习题项目十 现代加工技术实训10.1 数控车床加工10.1.1 数控车床分类10.1.2 数控车床的加工10.1.3 数控车床编程方法10.2 数控铣床与加工中心10.2.1 数控铣床分类10.2.2 数控加工中心分类10.2.3 数控铣床与加工中心的加工特点10.2.4 数控铣床和加工中心编程方法10.3 电火花加工10.3.1 电火花线切割加工10.3.2 电火花成型加工10.4 其他特种加工简介10.4.1 激光加工10.4.2 超声波加工10.4.3 电子束加工10.4.4 离子束加工10.5 快速成型技术10.5.1 基本原理10.5.2 常用的RPM工艺简介参考文献
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