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物理冶金检测技术 版权信息
- ISBN：9787122236173
- 条形码：9787122236173 ; 978-7-122-23617-3
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
物理冶金检测技术 本书特色
本书分为基础篇和实践篇。基础篇注重基础理论知识的传授，包括了金相实验室基本要求、物理冶金分析技术、铸造组织与变形组织分析、金属的热处理等。实践篇注重实操技能的培训，根据航空物理冶金检测需求，对钢、高温合金、铝合金、钛合金、铜合金、焊接接头、特种工艺条件下的组织特点、缺陷类别与控制、金相检测技术做了详细的讲解。为拓展物理冶金人员视野，还特别介绍了金属断口与失效分析、非金属材料分析技术。 本书内容全面详实、深入浅出，可作为航空物理冶金人员培训教材，也可作为材料与工艺研究人员、失效分析人员、检测人员的参考书，同时也适合航天、兵器、船舶等国防科技领域及高铁、汽车等领域物理冶金人员的培训教材与参考书籍。
物理冶金检测技术 内容简介
物理冶金检测技术全面综述了金属材料物理冶金检测的方方面面，既注重基础知识的介绍，又注意技术的应用与实操，针对实操过程中的注意事项，可能遇到的各种情况，如何判断，如何避免问题的出现，书中都有详细地讲解。
物理冶金检测技术 目录
基础篇
第1章 金相实验室与物理冶金检测概述
1.1 金相实验室的通用要求
1.1.1 国内相关标准对金相实验室的要求
1.1.2 astm e807对金相实验室的要求
1.1.3 sae as7101对金相实验室的要求
1.2 金相检验通用标准
1.3 合金相及合金组织
1.3.1 合金相
1.3.2 二元合金相图及组织
1.3.3 铁碳合金相图的特点
1.3.4 碳和杂质元素对碳钢显微组织和性能的影响
第2章 物理冶金分析技术
2.1 光学金相分析
2.1.1 光学金相试样制备
2.1.2 光学金相显微组织显示
2.1.3 光学金相显微组织分析
2.2 电子光学分析
2.2.1 扫描电子显微术
2.2.2 透射电子显微术
2.2.3 扫描透射电子显微术
2.3 显微硬度测定技术
2.3.1 硬度的基本概念
2.3.2 显微硬度试验方法
2.3.3 显微硬度在金相研究中的应用
2.3.4 显微硬度测试技术的新进展
2.4 其他分析技术
2.4.1 晶体结构测定
2.4.2 微区成分分析
2.4.3 残余应力测定
第3章 铸造组织分析
3.1 金属结晶的基本规律
3.1.1 金属结晶的一般过程
3.1.2 金属结晶的能量条件
3.1.3 金属结晶的结构条件
3.1.4 晶核的形成
3.1.5 晶体的长大
3.1.6 结晶速率
3.2 铸造组织形成与铸造缺陷
3.2.1 枝晶
3.2.2 晶粒组织
3.2.3 偏析
3.3 受控凝固组织
3.3.1 细晶铸件
3.3.2 定向凝固铸件
3.3.3 单晶铸件
3.3.4 急冷铸件
第4章 变形组织分析
4.1 金属的塑性变形
4.1.1 单晶体的塑性变形
4.1.2 多晶体的塑性变形
4.1.3 合金的塑性变形
4.2 塑性变形对金属组织和性能的影响
4.2.1 性能的变化
4.2.2 显微组织的变化
4.2.3 残余应力的变化
4.3 回复与再结晶
4.3.1 回复
4.3.2 再结晶
4.3.3 晶粒长大
4.3.4 影响再结晶后晶粒大小的因素
4.4 金属的热加工组织
4.4.1 动态回复与动态再结晶
4.4.2 热加工组织控制
4.5 冷热加工常见缺陷
4.5.1 白点
4.5.2 晶粒粗细不均导致冷变形开裂
4.5.3 过热与过烧
4.5.4 折叠
4.5.5 铜脆
4.5.6 锻裂
……
第5章 金属的热处理
实践篇
第6章 钢的组织与检测
第7章 高温合金的组织与检测
第8章 铝合金的组织与检测
第9章 钛合金的组织与检测
第10章 铜合金的组织与检测
第11章 焊接接头的组织与检测
第12章 特种工艺组织及其检测
第13章 金属断口与失效分析
第14章 非金属材料分析技术
参考文献
第1章 金相实验室与物理冶金检测概述
1.1 金相实验室的通用要求
1.1.1 国内相关标准对金相实验室的要求
1.1.2 astm e807对金相实验室的要求
1.1.3 sae as7101对金相实验室的要求
1.2 金相检验通用标准
1.3 合金相及合金组织
1.3.1 合金相
1.3.2 二元合金相图及组织
1.3.3 铁碳合金相图的特点
1.3.4 碳和杂质元素对碳钢显微组织和性能的影响
第2章 物理冶金分析技术
2.1 光学金相分析
2.1.1 光学金相试样制备
2.1.2 光学金相显微组织显示
2.1.3 光学金相显微组织分析
2.2 电子光学分析
2.2.1 扫描电子显微术
2.2.2 透射电子显微术
2.2.3 扫描透射电子显微术
2.3 显微硬度测定技术
2.3.1 硬度的基本概念
2.3.2 显微硬度试验方法
2.3.3 显微硬度在金相研究中的应用
2.3.4 显微硬度测试技术的新进展
2.4 其他分析技术
2.4.1 晶体结构测定
2.4.2 微区成分分析
2.4.3 残余应力测定
第3章 铸造组织分析
3.1 金属结晶的基本规律
3.1.1 金属结晶的一般过程
3.1.2 金属结晶的能量条件
3.1.3 金属结晶的结构条件
3.1.4 晶核的形成
3.1.5 晶体的长大
3.1.6 结晶速率
3.2 铸造组织形成与铸造缺陷
3.2.1 枝晶
3.2.2 晶粒组织
3.2.3 偏析
3.3 受控凝固组织
3.3.1 细晶铸件
3.3.2 定向凝固铸件
3.3.3 单晶铸件
3.3.4 急冷铸件
第4章 变形组织分析
4.1 金属的塑性变形
4.1.1 单晶体的塑性变形
4.1.2 多晶体的塑性变形
4.1.3 合金的塑性变形
4.2 塑性变形对金属组织和性能的影响
4.2.1 性能的变化
4.2.2 显微组织的变化
4.2.3 残余应力的变化
4.3 回复与再结晶
4.3.1 回复
4.3.2 再结晶
4.3.3 晶粒长大
4.3.4 影响再结晶后晶粒大小的因素
4.4 金属的热加工组织
4.4.1 动态回复与动态再结晶
4.4.2 热加工组织控制
4.5 冷热加工常见缺陷
4.5.1 白点
4.5.2 晶粒粗细不均导致冷变形开裂
4.5.3 过热与过烧
4.5.4 折叠
4.5.5 铜脆
4.5.6 锻裂
……
第5章 金属的热处理
实践篇
第6章 钢的组织与检测
第7章 高温合金的组织与检测
第8章 铝合金的组织与检测
第9章 钛合金的组织与检测
第10章 铜合金的组织与检测
第11章 焊接接头的组织与检测
第12章 特种工艺组织及其检测
第13章 金属断口与失效分析
第14章 非金属材料分析技术
参考文献
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物理冶金检测技术 作者简介
刘昌奎，北京航空材料研究院，高工，副主任，目前是中航工业失效分析中心副主任，中航工业物理冶金人员资格鉴定委员会主任，航空学会物理检测专业委员会主任。负责航空基金、国防技术基础、APTD等方向课题10多项。主要从事材料微观物理和失效分析方面的研究，负责和参与多项高温合金、钛合金微观组织与性能关系、组织评价表征等方面的研究工作。负责中航工业物理冶金人员培训组织和教学工作，主要授课方向包括钛合金、铝合金和铜合金。获部级科技成果2项，发明专利1项。
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