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机床夹具设计 版权信息
- ISBN：9787030361264
- 条形码：9787030361264 ; 978-7-03-036126-4
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
机床夹具设计 内容简介
《机床夹具设计（含习题集）/高等职业教育“十二五”规划教材，高职高专机电类教材系列》内容包括机床夹具概论、工件在夹具中的定位、工件的夹紧、夹具的对定、专用夹具的设计方法、车床夹具设计、铣床夹具设计、钻床夹具设计、镗床夹具设计、现代机床夹具、附录等内容。 《机床夹具设计（含习题集）/高等职业教育“十二五”规划教材，高职高专机电类教材系列》是由编者结合多年从事高等职业教育的实践经验，尤其是近年来课程改革的体会编写而成。全书贯穿专用夹具设计的主线，对夹具定位原理、定位误差分析、夹具对定、夹具尺寸、技术条件标注等内容提出了独到见解。 《机床夹具设计（含习题集）/高等职业教育“十二五”规划教材，高职高专机电类教材系列》参照机械行业标准编写，可作为高职高专机械制造专业及相关专业教材，也可供有关工程技术人员参考。
机床夹具设计 目录
前言
第1章 机床夹具概论
1.1 机床夹具的分类
1.1.1 按使用特点分类
1.1.2 按使用机床分类
1.1.3 按夹紧动力源分类
1.2 工件的装夹
1.2.1 找正法装夹工件
1.2.2 专用夹具装夹工件
1.2.3 工件装夹的目的
1.3 机床夹具的组成
1.3.1 基本组成
1.3.2 其他组成
1.4 机床夹具的工作原理及作用
1.4.1 机床夹具的工作原理
1.4.2 机床夹具的作用
1.5 工件加工误差的组成
1.5.1 装夹误差
1.5.2 对定误差
1.5.3 过程误差
1.5.4 误差不等式
1.6 本课程的内容与任务
1.6.1 内容
1.6.2 任务
第2章 工件在夹具中的定位
2.1 概述
2.1.1 定位的概念
2.1.2 基准的概念
2.1.3 工件尺寸精度获得的方法
2.1.4 工件的自由度
2.1.5 定位副
2.2 工件定位的基本原理
2.2.1 定位基本原理
2.2.2 工件定位的几种情况
2.2.3 限制工件自由度数与工件加工要求的关系
2.3 定位单个典型表面的定位元件
2.3.1 定位平面的定位元件
2.3.2 定位圆孔的定位元件
2.3.3 定位圆锥孔的定位元件
2.3.4 定位外圆的定位元件
2.3.5 定位元件的合理布置
2.4 组合定位中定位元件限制自由度分析
2.4.1 定位元件限制自由度分析
2.4.2 重复定位现象的消除方法
2.4.3 一面两孔定位的设计计算
2.4.4 常见定位元件限制的自由度
2.5 定位误差的分析计算
2.5.1 定位误差及其产生的原因
2.5.2 Aljb与Adb的合成规律
2.5.3 定位单个典型表面时定位误差的分析计算
2.5.4 组合定位时定位误差的分析计算
2.6 应用示例
2.6.1 定位误差分析示例
2.6.2 定位方案设计示例
第3章 工件的夹紧
3.1 夹紧装置的组成和基本要求
3.1.1 夹紧装置的组成
3.1.2 夹紧装置的基本要求
3.2 设计夹紧装置的基本准则
3.2.1 与夹紧力方向有关的准则
3.2.2 与夹紧力作用点有关的准则
3.2.3 与夹紧力大小有关的准则
3.2.4 其他准则
3.3 基本夹紧机构
3.3.1 斜楔夹紧机构
3.3.2 螺旋夹紧机构
3.3.3 偏心夹紧机构
3.4 联动夹紧机构
3.4.1 单件联动夹紧机构
3.4.2 多件联动夹紧机构
3.4.3 与其他动作联动的夹紧机构
3.5 定心夹紧机构
3.5.1 定心夹紧机构的工作原理
3.5.2 常见的定心夹紧机构
第4章 夹具的对定
4.1 夹具对切削成形运动的定位
4.1.1 夹具与机床的连接形式
4.1.2 夹具对切削成形运动的定位分析
4.1.3 定位元件对夹具定位面的位置要求
4.1.4 夹具位置误差的分析
4.2 夹具的对刀
4.2.1 对刀装置的组成
4.2.2 对刀装置位置尺寸确定
4.2.3 对刀误差△jd的计算
4.2.4 结论
4.3 分度装置
4.3.1 转角分度装置的基本形式
4.3.2 分度定位销的操纵机构
4.3.3 锁紧机构
4.3.4 圆柱销定位时分度误差的计算
4.3.5 精密分度
第5章 专用夹具的设计方法
5.1 专用夹具设计的基本要求
5.2 专用夹具设计的方法步骤
5.2.1 已知条件
5.2.2 设计方法步骤
5.2.3 设计过程
5.3 夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注
5.3.1 夹具总图上应标注的尺寸
5.3.2 夹具总图上公差配合的制订
5.3.3 夹具总图上技术条件的制订
5.4 夹具结构的工艺性
5.4.1 工艺孔
5.4.2 维修工艺
5.4.3 加工工艺性
5.5 夹具体
5.5.1 基本要求
5.5.2 夹具体的毛坯结构
5.5.3 夹具体外形尺寸的确定
5.5.4 夹具体的排屑结构
5.5.5 夹具体的吊装装置
5.5.6 夹具体的找正基准
第6章 车床夹具设计
6.1 基础理论知识
6.1.1 车床夹具的典型结构
6.1.2 车床夹具的设计要点
6.2 车床夹具设计案例
6.2.1 设计任务
6.2.2 设计资料收集
6.2.3 设计
第7章 铣床夹具设计
7.1 基础理论知识
7.1.1 铣床夹具的主要类型
7.1.2 铣床夹具的设计要点
7.2 铣床夹具设计案例
7.2.1 设计任务
7.2.2 设计资料收集
7.2.3 设计
第8章 钻床夹具设计
8.1 基础理论知识
8.1.1 钻模的主要类型
8.1.2 钻模结构的设计要点
8.2 钻床夹具设计案例
8.2.1 设计任务
8.2.2 设计资料收集
8.2.3 设计
第9章 镗床夹具设计
9.1 基础理论知识
9.1.1 镗模的组成
9.1.2 镗套
9.1.3 镗杆
9.1.4 镗模支架
9.1.5 镗模底座
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.1 设计任务
9.2.2 设计资料收集
9.2.3 设计
第10章 现代机床夹具
10.1 自动线夹具
10.2 组合夹具
10.2.1 什么是组合夹具
10.2.2 组合夹具元件
10.2.3 组合夹具的组装
10.2.4 设立厂级或地区级组合夹具（出租）站
10.3 通用可调夹具与成组夹具
10.3.1 组成与工作原理
10.3.2 设计原理
10.4 数控夹具
10.4.1 设计要求
10.4.2 设计特点
附录
主要参考文献
第1章 机床夹具概论
1.1 机床夹具的分类
1.1.1 按使用特点分类
1.1.2 按使用机床分类
1.1.3 按夹紧动力源分类
1.2 工件的装夹
1.2.1 找正法装夹工件
1.2.2 专用夹具装夹工件
1.2.3 工件装夹的目的
1.3 机床夹具的组成
1.3.1 基本组成
1.3.2 其他组成
1.4 机床夹具的工作原理及作用
1.4.1 机床夹具的工作原理
1.4.2 机床夹具的作用
1.5 工件加工误差的组成
1.5.1 装夹误差
1.5.2 对定误差
1.5.3 过程误差
1.5.4 误差不等式
1.6 本课程的内容与任务
1.6.1 内容
1.6.2 任务
第2章 工件在夹具中的定位
2.1 概述
2.1.1 定位的概念
2.1.2 基准的概念
2.1.3 工件尺寸精度获得的方法
2.1.4 工件的自由度
2.1.5 定位副
2.2 工件定位的基本原理
2.2.1 定位基本原理
2.2.2 工件定位的几种情况
2.2.3 限制工件自由度数与工件加工要求的关系
2.3 定位单个典型表面的定位元件
2.3.1 定位平面的定位元件
2.3.2 定位圆孔的定位元件
2.3.3 定位圆锥孔的定位元件
2.3.4 定位外圆的定位元件
2.3.5 定位元件的合理布置
2.4 组合定位中定位元件限制自由度分析
2.4.1 定位元件限制自由度分析
2.4.2 重复定位现象的消除方法
2.4.3 一面两孔定位的设计计算
2.4.4 常见定位元件限制的自由度
2.5 定位误差的分析计算
2.5.1 定位误差及其产生的原因
2.5.2 Aljb与Adb的合成规律
2.5.3 定位单个典型表面时定位误差的分析计算
2.5.4 组合定位时定位误差的分析计算
2.6 应用示例
2.6.1 定位误差分析示例
2.6.2 定位方案设计示例
第3章 工件的夹紧
3.1 夹紧装置的组成和基本要求
3.1.1 夹紧装置的组成
3.1.2 夹紧装置的基本要求
3.2 设计夹紧装置的基本准则
3.2.1 与夹紧力方向有关的准则
3.2.2 与夹紧力作用点有关的准则
3.2.3 与夹紧力大小有关的准则
3.2.4 其他准则
3.3 基本夹紧机构
3.3.1 斜楔夹紧机构
3.3.2 螺旋夹紧机构
3.3.3 偏心夹紧机构
3.4 联动夹紧机构
3.4.1 单件联动夹紧机构
3.4.2 多件联动夹紧机构
3.4.3 与其他动作联动的夹紧机构
3.5 定心夹紧机构
3.5.1 定心夹紧机构的工作原理
3.5.2 常见的定心夹紧机构
第4章 夹具的对定
4.1 夹具对切削成形运动的定位
4.1.1 夹具与机床的连接形式
4.1.2 夹具对切削成形运动的定位分析
4.1.3 定位元件对夹具定位面的位置要求
4.1.4 夹具位置误差的分析
4.2 夹具的对刀
4.2.1 对刀装置的组成
4.2.2 对刀装置位置尺寸确定
4.2.3 对刀误差△jd的计算
4.2.4 结论
4.3 分度装置
4.3.1 转角分度装置的基本形式
4.3.2 分度定位销的操纵机构
4.3.3 锁紧机构
4.3.4 圆柱销定位时分度误差的计算
4.3.5 精密分度
第5章 专用夹具的设计方法
5.1 专用夹具设计的基本要求
5.2 专用夹具设计的方法步骤
5.2.1 已知条件
5.2.2 设计方法步骤
5.2.3 设计过程
5.3 夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注
5.3.1 夹具总图上应标注的尺寸
5.3.2 夹具总图上公差配合的制订
5.3.3 夹具总图上技术条件的制订
5.4 夹具结构的工艺性
5.4.1 工艺孔
5.4.2 维修工艺
5.4.3 加工工艺性
5.5 夹具体
5.5.1 基本要求
5.5.2 夹具体的毛坯结构
5.5.3 夹具体外形尺寸的确定
5.5.4 夹具体的排屑结构
5.5.5 夹具体的吊装装置
5.5.6 夹具体的找正基准
第6章 车床夹具设计
6.1 基础理论知识
6.1.1 车床夹具的典型结构
6.1.2 车床夹具的设计要点
6.2 车床夹具设计案例
6.2.1 设计任务
6.2.2 设计资料收集
6.2.3 设计
第7章 铣床夹具设计
7.1 基础理论知识
7.1.1 铣床夹具的主要类型
7.1.2 铣床夹具的设计要点
7.2 铣床夹具设计案例
7.2.1 设计任务
7.2.2 设计资料收集
7.2.3 设计
第8章 钻床夹具设计
8.1 基础理论知识
8.1.1 钻模的主要类型
8.1.2 钻模结构的设计要点
8.2 钻床夹具设计案例
8.2.1 设计任务
8.2.2 设计资料收集
8.2.3 设计
第9章 镗床夹具设计
9.1 基础理论知识
9.1.1 镗模的组成
9.1.2 镗套
9.1.3 镗杆
9.1.4 镗模支架
9.1.5 镗模底座
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.1 设计任务
9.2.2 设计资料收集
9.2.3 设计
第10章 现代机床夹具
10.1 自动线夹具
10.2 组合夹具
10.2.1 什么是组合夹具
10.2.2 组合夹具元件
10.2.3 组合夹具的组装
10.2.4 设立厂级或地区级组合夹具（出租）站
10.3 通用可调夹具与成组夹具
10.3.1 组成与工作原理
10.3.2 设计原理
10.4 数控夹具
10.4.1 设计要求
10.4.2 设计特点
附录
主要参考文献
展开全部
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