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铸铁生产实用手册 版权信息
- ISBN：9787122188151
- 条形码：9787122188151 ; 978-7-122-18815-1
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
铸铁生产实用手册 本书特色
沈猛、杨海慧、章舟编写的《铸铁生产实用手册(精)》紧跟当前铸造行业的发展和生产应用实际，参照*新的技术标准和工艺规范，全面总结了各类型铸铁生产涉及的工艺技术知识和数据，包括灰铸铁、球墨铸铁、蠕铁等各类铸铁的特性、用途、熔炼工艺和原辅材料、典型铸造工艺技术及应用实例，技术内容翔实，并采用图、表等表现形式，方便读者查阅。 《铸铁生产实用手册(精)》可供铸造行业技术人员、工人阅读，也可供铸造相关专业师生参考。
铸铁生产实用手册 内容简介
沈猛、杨海慧、章舟编写的《铸铁生产实用手册(精)》内容注重实用，以铸铁生产工艺为线索，涉及各类型铸铁生产的主要方面：如灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等的工艺、设备、原辅材料、节能环保、质量控制等，全面总结了近年来铸铁生产方面的数据、图表和应用成果，汇集了国内外在铸铁生产技术方面的成熟经验和应用实例，尤其详细介绍了当前铸铁领域正在广泛推广的节能型铸造技术和设备，希望对读者从事铸造生产实践提供有益的指导。
铸铁生产实用手册 目录
绪论
第1章 灰铸铁
1.1 灰铸铁件
1.1.1 砂型灰铁件
1.1.2 铸铁牌号表示方法
1.2 铸铁件凝固特性
1.2.1 铁-碳相图
1.2.2 铸铁的凝固
1.2.3 灰铸铁热处理
1.3 高强度灰铸铁
1.3.1 孕育铸铁
1.3.2 微合金铸铁、典型高强度灰铸铁
1.3.3 机床铸件生产方法和工艺流程
第2章 特殊（合金）铸铁
2.1 抗磨铸铁
2.1.1 白口铸铁
2.1.2 消失模铸造低铬铸铁磨球
2.2 高铬白口铸铁
2.2.1 高铬白口铸铁概述
2.2.2 高铬白口铸铁生产的新工艺技术
2.3 耐热铸铁
2.3.1 铸铁的高温氧化
2.3.2 铸铁的生长
2.3.3 各种耐热铸铁的成分、组织及性能
2.3.4 耐热铸铁的选用
2.3.5 耐热铸铁的生产工艺
2.3.6 耐热铸铁的常见缺陷及防止方法
2.3.7 典型耐热铸铁件
2.4 耐蚀铸铁
2.4.1 铸铁的耐蚀性
2.4.2 耐蚀铸铁的分类、组织、性能及应用范围
2.4.3 典型耐蚀铸铁件
2.4.4 典型缺陷、形成原因及其防止方法
第3章 可锻铸铁
3.1 可锻铸铁的分类及特征
3.1.1 分类
3.1.2 牌号
3.1.3 金相组织特征
3.2 石墨化退火可锻铸铁
3.2.1 固态石墨化原理
3.2.2 影响石墨化退火过程的因素
3.2.3 加速石墨化退火过程的措施
3.3 铁素体可锻铸铁
3.3.1 铁素体可锻铸铁的性能
3.3.2 铁素体（黑心）可锻铸铁的金相组织
3.3.3 铁素体可锻铸铁的生产工艺
3.4 珠光体可锻铸铁
3.4.1 珠光体可锻铸铁的性能
3.4.2 珠光体可锻铸铁的金相组织
3.4.3 珠光体可锻铸铁的生产工艺
3.5 脱碳退火可锻铸铁
3.5.1 脱碳退火原理
3.5.2 影响脱碳退火过程的因素
3.6 白心可锻铸铁
3.6.1 白心可锻铸铁的性能
3.6.2 白心可锻铸铁的金相组织
3.6.3 白心可锻铸铁的生产工艺
3.7 可锻铸铁的常见缺陷及防止方法
3.8 球墨可锻铸铁
3.8.1 球墨可锻铸铁的性能
3.8.2 球墨可锻铸铁的金相组织
3.8.3 球墨可锻铸铁的生产工艺
3.8.4 典型球墨可锻铸铁件
3.8.5 常见缺陷及其防止方法
3.8.6 质量控制
第4章 球墨铸铁
4.1 球墨铸铁件性能和牌号
4.2 影响性能的因素及成分的选定
4.2.1 化学成分
4.2.2 基体组织
4.2.3 石墨
4.2.4 冷却速度
4.2.5 球墨铸铁成分的选定
4.3 球墨铸铁生产的理论基础
4.3.1 球墨铸铁的结晶特点
4.3.2 球化理论简说
4.3.3 球墨铸铁的孕育处理原理
4.3.4 稀土镁球化处理过程中的冶金反应
4.3.5 球墨铸铁的凝固特征
4.3.6 球墨铸铁的铸造特性
4.4 球墨铸铁的性能
4.4.1 力学性能
4.4.2 物理性能
4.4.3 工艺性能
4.4.4 使用性能
4.5 厚大断面球墨铸铁生产质量控制技术实例
4.5.1 厚大断面球墨铸铁件生产主要问题
4.5.2 厚大断面球墨铸铁件铸造工艺
4.5.3 厚大断面球墨铸铁熔炼生产
4.5.4 预防厚大断面球墨铸铁石墨畸变的措施
第5章 等温淬火球墨铸铁（adi）
5.1 adi概述
5.1.1 adi的性能特点
5.1.2 adi的材料分类
5.1.3 adi的生产工艺流程
5.1.4 化学成分对adi性能的影响
5.1.5 adi热处理工艺
5.2 adi及其性能
5.2.1 贝氏体相变
5.2.2 adi的相变过程
5.3 adi的机械加工性能
5.3.1 adi的微观组织特点
5.3.2 adi的机械加工性能特点
5.3.3 adi的加工刀具与加工参数
5.3.4 提高adi加工性能的措施
5.4 adi的疲劳强度
5.5 adi的冲击韧性与断裂韧性
5.5.1 adi的冲击韧性
5.5.2 adi的断裂韧性
5.6 adi的耐磨性
5.6.1 adi的摩擦磨损试验结果
5.6.2 adi在齿轮、衬套、链轮上的应用
5.6.3 adi在车轮、制动件上的应用
5.6.4 adi在磨料磨损条件下的应用
5.6.5 adi在特殊磨损条件下的应用
5.7 adi的微观组织与力学性能
5.7.1 adi的热处理工艺
5.7.2 adi的金相组织分析
5.7.3 adi微观组织分析
5.7.4 adi的力学性能
5.7.5 保证或提高adi性能的措施
5.7.6 结论
5.8 等温淬火温度对adi中残余奥氏体及其力学性能的影响
5.8.1 试验方法
5.8.2 试验结果
5.9 等温淬火对球墨可锻铸铁力学性能的影响
5.9.1 试验过程与方法
5.9.2 试验结果与讨论
5.10 高韧性adi的力学性能
5.10.1 获得高韧性adi的技术条件
5.10.2 高韧性adi的生产实例
5.11 奥贝球铁中白亮区的形成及影响因素
5.11.1 试验方法
5.11.2 试验结果及分析
第6章 蠕墨铸铁
6.1 蠕墨铸铁金相组织特点
6.1.1 石墨
6.1.2 共晶团
6.1.3 基体组织
6.2 蠕墨铸铁的性能
6.2.1 力学性能
6.2.2 物理性能
6.2.3 工艺性能
6.2.4 使用性能
6.3 影响性能的因素及化学成分的选定
6.3.1 蠕化率
6.3.2 基体
6.3.3 化学成分
6.3.4 冷却速度
6.4 蠕墨铸铁的处理和控制
6.4.1 蠕化剂及蠕化处理工艺
6.4.2 蠕墨铸铁的孕育处理
6.4.3 蠕化率的检测
6.5 蠕墨铸铁的缺陷及防止方法
6.6 蠕墨铸铁的热处理
6.6.1 蠕墨铸铁的正火
6.6.2 蠕墨铸铁的退火
6.7 蠕墨铸铁的标准、牌号及其选用原则
6.7.1 蠕墨铸铁的牌号
6.7.2 关于蠕墨铸铁蠕化率的规定
6.7.3 牌号选用原则
6.8 典型蠕墨铸铁件
6.8.1 柴油机缸盖及实例
6.8.2 液压件
6.8.3 汽车排气管
第7章 铸铁感应电炉及冲天炉熔炼
7.1 铸铁生产应用感应电炉
7.1.1 冲天炉熔炼到感应电炉熔炼
7.1.2 中频感应电炉铁液特性及对策
7.1.3 工频无芯感应电炉熔炼作业铁液特性与故障对策
7.1.4 感应电炉熔炼灰铸铁（球墨铸铁）注意事项
7.1.5 感应电炉熔炼使用增碳剂的实践与注意事项
7.1.6 感应电炉熔炼炸炉与沸炉现象
7.2 铸铁生产的感应电炉的选用
7.2.1 中频感应电炉应用实践概况
7.2.2 节能措施
7.2.3 感应电炉炉衬打结
7.2.4 提高感应电炉炉龄的途径
7.2.5 使用感应电炉必须掌握的内容
7.3 铸铁感应电炉生产铸件实例
7.3.1 感应电炉中用废钢生产ht250铸件(按gb/t 5612—2008标准
7.3.2 感应电炉生产铸铁坩埚
7.3.3 中频电炉熔炼高强度铸铁的炉前控制
7.3.4 中频电炉同炉生产不同牌号铸铁件的实践
7.3.5 空调压缩机d型石墨铸铁缸体的生产
7.3.6 感应电炉生产钢琴铸铁琴板声学性能的提高
7.3.7 感应电炉熔炼灰铸铁件的氮气孔及其防止方法
7.3.8 大中吨位变频电炉熔炼铸铁的质量控制
7.3.9 感应电炉低合金铁素体灰铸铁阀体的生产
7.3.10 铸铁件消失模铸造对感应电炉熔炼铁液温度的要求
7.4 冲天炉熔炼铸铁
7.4.1 冲天炉基本参数及测试方法
7.4.2 冲天炉工作原理
7.4.3 冲天炉操作工艺
7.4.4 冲天炉配料计算
7.4.5 冲天炉熔炼状况的判断
7.4.6 冲天炉操作故障及排除
参考文献
第1章 灰铸铁
1.1 灰铸铁件
1.1.1 砂型灰铁件
1.1.2 铸铁牌号表示方法
1.2 铸铁件凝固特性
1.2.1 铁-碳相图
1.2.2 铸铁的凝固
1.2.3 灰铸铁热处理
1.3 高强度灰铸铁
1.3.1 孕育铸铁
1.3.2 微合金铸铁、典型高强度灰铸铁
1.3.3 机床铸件生产方法和工艺流程
第2章 特殊（合金）铸铁
2.1 抗磨铸铁
2.1.1 白口铸铁
2.1.2 消失模铸造低铬铸铁磨球
2.2 高铬白口铸铁
2.2.1 高铬白口铸铁概述
2.2.2 高铬白口铸铁生产的新工艺技术
2.3 耐热铸铁
2.3.1 铸铁的高温氧化
2.3.2 铸铁的生长
2.3.3 各种耐热铸铁的成分、组织及性能
2.3.4 耐热铸铁的选用
2.3.5 耐热铸铁的生产工艺
2.3.6 耐热铸铁的常见缺陷及防止方法
2.3.7 典型耐热铸铁件
2.4 耐蚀铸铁
2.4.1 铸铁的耐蚀性
2.4.2 耐蚀铸铁的分类、组织、性能及应用范围
2.4.3 典型耐蚀铸铁件
2.4.4 典型缺陷、形成原因及其防止方法
第3章 可锻铸铁
3.1 可锻铸铁的分类及特征
3.1.1 分类
3.1.2 牌号
3.1.3 金相组织特征
3.2 石墨化退火可锻铸铁
3.2.1 固态石墨化原理
3.2.2 影响石墨化退火过程的因素
3.2.3 加速石墨化退火过程的措施
3.3 铁素体可锻铸铁
3.3.1 铁素体可锻铸铁的性能
3.3.2 铁素体（黑心）可锻铸铁的金相组织
3.3.3 铁素体可锻铸铁的生产工艺
3.4 珠光体可锻铸铁
3.4.1 珠光体可锻铸铁的性能
3.4.2 珠光体可锻铸铁的金相组织
3.4.3 珠光体可锻铸铁的生产工艺
3.5 脱碳退火可锻铸铁
3.5.1 脱碳退火原理
3.5.2 影响脱碳退火过程的因素
3.6 白心可锻铸铁
3.6.1 白心可锻铸铁的性能
3.6.2 白心可锻铸铁的金相组织
3.6.3 白心可锻铸铁的生产工艺
3.7 可锻铸铁的常见缺陷及防止方法
3.8 球墨可锻铸铁
3.8.1 球墨可锻铸铁的性能
3.8.2 球墨可锻铸铁的金相组织
3.8.3 球墨可锻铸铁的生产工艺
3.8.4 典型球墨可锻铸铁件
3.8.5 常见缺陷及其防止方法
3.8.6 质量控制
第4章 球墨铸铁
4.1 球墨铸铁件性能和牌号
4.2 影响性能的因素及成分的选定
4.2.1 化学成分
4.2.2 基体组织
4.2.3 石墨
4.2.4 冷却速度
4.2.5 球墨铸铁成分的选定
4.3 球墨铸铁生产的理论基础
4.3.1 球墨铸铁的结晶特点
4.3.2 球化理论简说
4.3.3 球墨铸铁的孕育处理原理
4.3.4 稀土镁球化处理过程中的冶金反应
4.3.5 球墨铸铁的凝固特征
4.3.6 球墨铸铁的铸造特性
4.4 球墨铸铁的性能
4.4.1 力学性能
4.4.2 物理性能
4.4.3 工艺性能
4.4.4 使用性能
4.5 厚大断面球墨铸铁生产质量控制技术实例
4.5.1 厚大断面球墨铸铁件生产主要问题
4.5.2 厚大断面球墨铸铁件铸造工艺
4.5.3 厚大断面球墨铸铁熔炼生产
4.5.4 预防厚大断面球墨铸铁石墨畸变的措施
第5章 等温淬火球墨铸铁（adi）
5.1 adi概述
5.1.1 adi的性能特点
5.1.2 adi的材料分类
5.1.3 adi的生产工艺流程
5.1.4 化学成分对adi性能的影响
5.1.5 adi热处理工艺
5.2 adi及其性能
5.2.1 贝氏体相变
5.2.2 adi的相变过程
5.3 adi的机械加工性能
5.3.1 adi的微观组织特点
5.3.2 adi的机械加工性能特点
5.3.3 adi的加工刀具与加工参数
5.3.4 提高adi加工性能的措施
5.4 adi的疲劳强度
5.5 adi的冲击韧性与断裂韧性
5.5.1 adi的冲击韧性
5.5.2 adi的断裂韧性
5.6 adi的耐磨性
5.6.1 adi的摩擦磨损试验结果
5.6.2 adi在齿轮、衬套、链轮上的应用
5.6.3 adi在车轮、制动件上的应用
5.6.4 adi在磨料磨损条件下的应用
5.6.5 adi在特殊磨损条件下的应用
5.7 adi的微观组织与力学性能
5.7.1 adi的热处理工艺
5.7.2 adi的金相组织分析
5.7.3 adi微观组织分析
5.7.4 adi的力学性能
5.7.5 保证或提高adi性能的措施
5.7.6 结论
5.8 等温淬火温度对adi中残余奥氏体及其力学性能的影响
5.8.1 试验方法
5.8.2 试验结果
5.9 等温淬火对球墨可锻铸铁力学性能的影响
5.9.1 试验过程与方法
5.9.2 试验结果与讨论
5.10 高韧性adi的力学性能
5.10.1 获得高韧性adi的技术条件
5.10.2 高韧性adi的生产实例
5.11 奥贝球铁中白亮区的形成及影响因素
5.11.1 试验方法
5.11.2 试验结果及分析
第6章 蠕墨铸铁
6.1 蠕墨铸铁金相组织特点
6.1.1 石墨
6.1.2 共晶团
6.1.3 基体组织
6.2 蠕墨铸铁的性能
6.2.1 力学性能
6.2.2 物理性能
6.2.3 工艺性能
6.2.4 使用性能
6.3 影响性能的因素及化学成分的选定
6.3.1 蠕化率
6.3.2 基体
6.3.3 化学成分
6.3.4 冷却速度
6.4 蠕墨铸铁的处理和控制
6.4.1 蠕化剂及蠕化处理工艺
6.4.2 蠕墨铸铁的孕育处理
6.4.3 蠕化率的检测
6.5 蠕墨铸铁的缺陷及防止方法
6.6 蠕墨铸铁的热处理
6.6.1 蠕墨铸铁的正火
6.6.2 蠕墨铸铁的退火
6.7 蠕墨铸铁的标准、牌号及其选用原则
6.7.1 蠕墨铸铁的牌号
6.7.2 关于蠕墨铸铁蠕化率的规定
6.7.3 牌号选用原则
6.8 典型蠕墨铸铁件
6.8.1 柴油机缸盖及实例
6.8.2 液压件
6.8.3 汽车排气管
第7章 铸铁感应电炉及冲天炉熔炼
7.1 铸铁生产应用感应电炉
7.1.1 冲天炉熔炼到感应电炉熔炼
7.1.2 中频感应电炉铁液特性及对策
7.1.3 工频无芯感应电炉熔炼作业铁液特性与故障对策
7.1.4 感应电炉熔炼灰铸铁（球墨铸铁）注意事项
7.1.5 感应电炉熔炼使用增碳剂的实践与注意事项
7.1.6 感应电炉熔炼炸炉与沸炉现象
7.2 铸铁生产的感应电炉的选用
7.2.1 中频感应电炉应用实践概况
7.2.2 节能措施
7.2.3 感应电炉炉衬打结
7.2.4 提高感应电炉炉龄的途径
7.2.5 使用感应电炉必须掌握的内容
7.3 铸铁感应电炉生产铸件实例
7.3.1 感应电炉中用废钢生产ht250铸件(按gb/t 5612—2008标准
7.3.2 感应电炉生产铸铁坩埚
7.3.3 中频电炉熔炼高强度铸铁的炉前控制
7.3.4 中频电炉同炉生产不同牌号铸铁件的实践
7.3.5 空调压缩机d型石墨铸铁缸体的生产
7.3.6 感应电炉生产钢琴铸铁琴板声学性能的提高
7.3.7 感应电炉熔炼灰铸铁件的氮气孔及其防止方法
7.3.8 大中吨位变频电炉熔炼铸铁的质量控制
7.3.9 感应电炉低合金铁素体灰铸铁阀体的生产
7.3.10 铸铁件消失模铸造对感应电炉熔炼铁液温度的要求
7.4 冲天炉熔炼铸铁
7.4.1 冲天炉基本参数及测试方法
7.4.2 冲天炉工作原理
7.4.3 冲天炉操作工艺
7.4.4 冲天炉配料计算
7.4.5 冲天炉熔炼状况的判断
7.4.6 冲天炉操作故障及排除
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