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UG NX 8.0数控加工技术与案例应用-(含1张DVD光盘) 版权信息
- ISBN：9787512412118
- 条形码：9787512412118 ; 978-7-5124-1211-8
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
UG NX 8.0数控加工技术与案例应用-(含1张DVD光盘) 本书特色
《ug nx8.0数控加工技术与案例应用(附光盘)》 采用理论与实践相结合的形式，深入浅出地讲解了 ugnx8．o加工模块的实际应用技巧。本书共8章，分 别介绍了数控加it的基础、平面铣、型腔铣、固定轴 曲面轮廓铣、孔加工与实践、多轴加工、ug后处理和 ugcam应用案例。 本书内容经典实用、简明易懂、专为实现模具数 控加工一体化的解决方案而编写。本书特别适合作为 企业解决问题程序师及大专院校及技工学校的教材， 也适合作为自学者自学、从事数控加工的初中级用户 或版本升级的读者的参考书。 张安鹏、李海连、罗春阳编著的《ug nx8.0数控 加工技术与案例应用(附光盘)》附有光盘，其中包括 书中所有实例的源文件和视频文件，供读者学习使用 。
UG NX 8.0数控加工技术与案例应用-(含1张DVD光盘) 内容简介
unigiaphics(简称ug)是西门子公司推出的(2ad／cam／cae一体化三维参数化软件。ug软件自20世纪70年代开发以来，经历了基于图样(1974年)、基于特征(1988年)、基于过程(1995年)和基于知识(2000年)的发展历程，其功能不断扩展，在cax(cad／cam／cae的总称)领域的应用不断扩大。 ug cam被广泛地应用在航空航天、汽车制造、家用电器等各个领域。张安鹏、李海连、罗春阳编著的《ug nx8.0数控加工技术与案例应用(附光盘)》对ug cam的基本功能进行了比较详细的阐述，并结合大量的实例，图文并茂、思路清晰地介绍了平面铣、型腔铣、固定轴曲面铣、后处理技术等方面的知识，相信读者能够通过对本书的学习，掌握ug cam的强大功能，并应用于实际工作中。
UG NX 8.0数控加工技术与案例应用-(含1张DVD光盘) 目录
第1章 cam基础篇
1．1 ug nx 8．0数控模块简介
1．1．1 ug cam介绍
1．1．2 ug cam系统的特点
1．1．3 刀具及工艺资源管理
1．2 ug cam的典型编程流程
1．3 ug的基本操作
1．3．1 进入cam加工模块
1．3．2 工具条介绍
1．4 加工应用基础，
1．4．1 ug生成数控程序的一般步骤
1．4．2 刀具的创建
1．4．3 创建几何体
1．4．4 创建加工方法
1．4．5 创建程序组
1．4．6 刀具路径验证
1．5 数控机床的组成与基本工作过程
1．5．1 数控机床的组成
1．5．2 数控机床的基本工作过程
1．6 程序编制的方法与步骤
1．6．1 概述
1．6．2 数控编程的一般步骤
1．6．3 数控机床编程的方法
1．7 程序编制的基础知识
1．7．1 程序结构与格式
1．7．2 功能字
1．8 坐标系
1．8．1 坐标轴的运动方向及其命名
1．8．2 机床坐标系与工件坐标系
1．9 数控机床编程要点
本章小结
第2章 平面铣
2．1 平面铣操作简介
2．2 平面铣操作的介绍
2．2．1 加工环境的设置
2．2．2 创建平面铣操作
2．2．3 平面铣操作的一般过程
2．3 平面铣操作的几何体
2．3．1 平面铣操作几何体的类型
2．3．2 边界的创建
2．3．3 边界的编辑
2．4 平面铣操作的参数设置
2．4．1 常用切削模式的选择
2．4．2 用户化参数设置
2．4．3 切削层设置
2．4．4 切削参数设置
2．4．5 非切削运动
2．4．6 进给率和速度
2．5 平面铣加工案例
2．5．1 案例一边界的应用
2．5．2 案例二边界的应用
2．5．3 案例三刀具位置的使用
2．5．4 案例四定模板型框加工
2．5．5 案例五面铣
2．5．6 案例六刻 字
本章小结
第3章 型腔铣
3．1 型腔铣操作的特点
3．1．1 型腔铣加工的切削原理
3．1．2 型腔铣与平面铣的区别
3．1．3 型腔铣与平面铣的选用
3．2 创建型腔铣操作
3．2．1 创建型腔铣操作
3．2．2 型腔铣操作对话框
3．2．3 型腔铣操作的几何体
3．3 型腔铣操作的参数设置
3．3．1 型腔铣参数与平面铣参数的异同
3．3．2 切削层
3．3．3 切削参数
3．4 型腔铣加工案例
3．4．1 定模型腔粗加工案例
3．4．2 定模型腔半精加工案例
3．4．3 定模型腔等高精加工案例
3．4．4 型腔铣综合运用加工案例
本章小结
第4章 固定轮廓铣
4．1 固定轮廓铣的特点
4．2 创建固定轮廓铣操作
4．2．1 创建操作
4．2．2 “固定轮廓铣”操作对话框
4．2．3 定义操作的几何体
4．3 固定轮廓铣的共同选项
4．3．1 投影矢量
4．3．2 刀 轴
4．3．3 切削参数
4．3．4 非切削移动
4．4 固定轴轮廓铣的常用驱动方法
4．4．1 曲线／点驱动方式
4．4．2 螺旋驱动方式
4．4．3 边界驱动方式
4．4．4 区域铣削驱动方式
4．4．5 曲面驱动方式
4．4．6 流线驱动方式
4．4．7 刀轨驱动方式
4．4．8 径向切削驱动方式
4．4．9 清根切削驱动方式
4．5 固定轮廓铣案例
4．5．1 定模型腔半精加工案例
4．5．2 定模型腔清角加工案例
4．5．3 定模型腔曲面精加工案例
4．5．4 曲线／点驱动方式刻字加工案例
本章小结
第5章 孔加工
5．1 孔加工特点
5．2 孔加工的一般操作过程
5．3 孔加工基础知识
5．4 参数设置
5．5 孔加工操作实例
5．5．1 工艺分析
5．5．2 填写cnc加工程序单
本章小结
第6章 多轴加工
6．1 可变轴曲面轮廓铣
6．1．1 定模型腔加工案例
6．2 顺序铣
6．2．1 顺序铣操作案例
本章小结
第7章 ug后处理
7．1 后处理器的启动与参数初始设置
7．1．l 启动后处理构造器
7．1．2 设置机床参数
7．2 程序结构的修改
7．2．1 定义程序头和程序尾
7．2．2 修改／删除程序段号
7．2．3 删除程序中非法指令
7．2．4 在程序中增加指令
7．2．5 修改i、j、k为半径编程
7．3 后处理的保存与调用
本章小结
第8章 ug cam应用案例
8．1 综合案例一：汽车内饰件冲压模具的凹模
8．2 综合案例二：仪表盘动模加工
8．3 综合案例三：汽车安全气囊支架冲压模具的凹模加工
本章小结
1．1 ug nx 8．0数控模块简介
1．1．1 ug cam介绍
1．1．2 ug cam系统的特点
1．1．3 刀具及工艺资源管理
1．2 ug cam的典型编程流程
1．3 ug的基本操作
1．3．1 进入cam加工模块
1．3．2 工具条介绍
1．4 加工应用基础，
1．4．1 ug生成数控程序的一般步骤
1．4．2 刀具的创建
1．4．3 创建几何体
1．4．4 创建加工方法
1．4．5 创建程序组
1．4．6 刀具路径验证
1．5 数控机床的组成与基本工作过程
1．5．1 数控机床的组成
1．5．2 数控机床的基本工作过程
1．6 程序编制的方法与步骤
1．6．1 概述
1．6．2 数控编程的一般步骤
1．6．3 数控机床编程的方法
1．7 程序编制的基础知识
1．7．1 程序结构与格式
1．7．2 功能字
1．8 坐标系
1．8．1 坐标轴的运动方向及其命名
1．8．2 机床坐标系与工件坐标系
1．9 数控机床编程要点
本章小结
第2章 平面铣
2．1 平面铣操作简介
2．2 平面铣操作的介绍
2．2．1 加工环境的设置
2．2．2 创建平面铣操作
2．2．3 平面铣操作的一般过程
2．3 平面铣操作的几何体
2．3．1 平面铣操作几何体的类型
2．3．2 边界的创建
2．3．3 边界的编辑
2．4 平面铣操作的参数设置
2．4．1 常用切削模式的选择
2．4．2 用户化参数设置
2．4．3 切削层设置
2．4．4 切削参数设置
2．4．5 非切削运动
2．4．6 进给率和速度
2．5 平面铣加工案例
2．5．1 案例一边界的应用
2．5．2 案例二边界的应用
2．5．3 案例三刀具位置的使用
2．5．4 案例四定模板型框加工
2．5．5 案例五面铣
2．5．6 案例六刻 字
本章小结
第3章 型腔铣
3．1 型腔铣操作的特点
3．1．1 型腔铣加工的切削原理
3．1．2 型腔铣与平面铣的区别
3．1．3 型腔铣与平面铣的选用
3．2 创建型腔铣操作
3．2．1 创建型腔铣操作
3．2．2 型腔铣操作对话框
3．2．3 型腔铣操作的几何体
3．3 型腔铣操作的参数设置
3．3．1 型腔铣参数与平面铣参数的异同
3．3．2 切削层
3．3．3 切削参数
3．4 型腔铣加工案例
3．4．1 定模型腔粗加工案例
3．4．2 定模型腔半精加工案例
3．4．3 定模型腔等高精加工案例
3．4．4 型腔铣综合运用加工案例
本章小结
第4章 固定轮廓铣
4．1 固定轮廓铣的特点
4．2 创建固定轮廓铣操作
4．2．1 创建操作
4．2．2 “固定轮廓铣”操作对话框
4．2．3 定义操作的几何体
4．3 固定轮廓铣的共同选项
4．3．1 投影矢量
4．3．2 刀 轴
4．3．3 切削参数
4．3．4 非切削移动
4．4 固定轴轮廓铣的常用驱动方法
4．4．1 曲线／点驱动方式
4．4．2 螺旋驱动方式
4．4．3 边界驱动方式
4．4．4 区域铣削驱动方式
4．4．5 曲面驱动方式
4．4．6 流线驱动方式
4．4．7 刀轨驱动方式
4．4．8 径向切削驱动方式
4．4．9 清根切削驱动方式
4．5 固定轮廓铣案例
4．5．1 定模型腔半精加工案例
4．5．2 定模型腔清角加工案例
4．5．3 定模型腔曲面精加工案例
4．5．4 曲线／点驱动方式刻字加工案例
本章小结
第5章 孔加工
5．1 孔加工特点
5．2 孔加工的一般操作过程
5．3 孔加工基础知识
5．4 参数设置
5．5 孔加工操作实例
5．5．1 工艺分析
5．5．2 填写cnc加工程序单
本章小结
第6章 多轴加工
6．1 可变轴曲面轮廓铣
6．1．1 定模型腔加工案例
6．2 顺序铣
6．2．1 顺序铣操作案例
本章小结
第7章 ug后处理
7．1 后处理器的启动与参数初始设置
7．1．l 启动后处理构造器
7．1．2 设置机床参数
7．2 程序结构的修改
7．2．1 定义程序头和程序尾
7．2．2 修改／删除程序段号
7．2．3 删除程序中非法指令
7．2．4 在程序中增加指令
7．2．5 修改i、j、k为半径编程
7．3 后处理的保存与调用
本章小结
第8章 ug cam应用案例
8．1 综合案例一：汽车内饰件冲压模具的凹模
8．2 综合案例二：仪表盘动模加工
8．3 综合案例三：汽车安全气囊支架冲压模具的凹模加工
本章小结
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