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塑料成型工艺与模具设计 版权信息
- ISBN：9787122082763
- 条形码：9787122082763 ; 978-7-122-08276-3
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
塑料成型工艺与模具设计 本书特色
《塑料成型工艺与模具设计》：高等职业教育规划教材
塑料成型工艺与模具设计 目录
项目1 塑料成型技术应用与发展1任务塑料成型技术应用11.1 任务引入11.2 知识链接21.2.1 塑料成型在塑料工业中的地位21.2.2 塑料成型技术的发展趋势31.2.3 塑料成型方法与塑料模具31.2.4 课程任务与要求41.3 任务实施5思考与练习5项目2 成型塑料制件6任务1 选择与分析塑料原料61.1 任务引入61.2 知识链接71.2.1 塑料的组成和特性71.2.2 塑料的分类与应用101.2.3 塑料工艺特性121.2.4 分析塑料成型特性191.3 任务实施201.3.1 选择塑件材料201.3.2 分析塑料性能201.3.3 分析塑料工艺性231.4 知识拓展231.4.1 分辨塑料材料231.4.2 塑料制品选材的基本原则25任务2 确定塑料成型方式与工艺252.1 任务引入262.2 知识链接262.2.1 注射成型262.2.2 压缩成型312.2.3 压注成型332.2.4 挤出成型352.2.5 气动成型372.3 任务实施392.3.1 选择灯座塑件成型方式392.3.2 确定灯座塑件成型工艺39任务3 分析塑件结构工艺393.1 任务引入403.2 知识链接403.2.1 塑件设计基本原则403.2.2 设计塑件结构473.3 任务实施553.3.1 分析灯座塑件结构工艺553.3.2 分析电流线圈架塑件结构工艺56任务4 确定塑件成型工艺参数574.1 任务引入574.2 知识链接574.2.1 温度574.2.2 压力584.2.3 时间(成型周期)594.3 任务实施594.3.1 温度594.3.2 压力624.3.3 时间(成型周期)624.3.4 后处理624.4 知识拓展——分析注射成型制件缺陷与成因624.4.1 注射成型制件的常见缺陷624.4.2 注射成型制件常见缺陷的解决办法63任务5 选择注射成型设备645.1 任务引入645.2 知识链接645.2.1 注射机的结构645.2.2 注射机的分类655.2.3 注射机规格及其技术参数685.2.4 校核注射机工艺参数685.3 任务实施755.3.1 选择成型灯座塑件成型设备755.3.2 选择电池盒盖塑件成型设备与编制成型工艺76思考与练习80项目3 设计注射模82任务1 注射模具结构及选用标准模架821.1 任务引入821.2 知识链接831.2.1 注射模具的分类及组成831.2.2 注射模具结构841.2.3 选用标准模架891.2.4 设计模架结构零部件941.3 任务实施991.3.1 选择电池盒盖模架991.3.2 选择模架案例100任务2 确定分型面与设计浇注系统1052.1 任务引入1052.2 知识链接1052.2.1 确定型腔数量与布局型腔1052.2.2 确定分型面1082.2.3 设计浇注系统1102.2.4 设计排气和引气系统1222.3 任务实施1252.3.1 设计灯座模具1252.3.2 设计电池盒盖模具1272.4 知识拓展——热流道浇注系统1292.4.1 绝热流道1292.4.2 加热流道130任务3 设计注射模具成型零部件1333.1 任务引入1333.2 知识链接1333.2.1 设计成型零部件结构1333.2.2 计算成型零部件工作尺寸1383.2.3 计算型腔和底板1433.3 任务实施148任务4 设计注射模导向与推出机构1494.1 任务引入1494.2 知识链接1504.2.1 设计合模导向机构1504.2.2 推出机构的结构组成与分类1544.2.3 计算推出力1554.2.4 推出机构设计原则1564.2.5 推出机构的导向与复位1574.2.6 简单推出机构1594.2.7 二次推出机构1644.2.8 顺序推出机构1664.2.9 带螺纹塑件的推出机构1664.2.10 点浇口流道的推出机构1674.3 知识拓展1684.3.1 其他形式二次推出机构1684.3.2 气动顶出1704.4 任务实施170任务5 设计注射模侧向分型与抽芯机构1715.1 任务引入1725.2 知识链接1725.2.1 侧向分型与抽芯机构的分类1725.2.2 计算侧向分型与抽芯相关尺寸1735.2.3 设计侧向分型与抽芯的结构1735.2.4 常见侧向分型与抽芯机构1775.3 任务实施1835.3.1 选择侧向抽芯机构类型1835.3.2 计算抽芯力、抽芯距及斜导柱倾斜角1845.3.3 确定侧向分型与抽芯的结构184任务6 设计注射模具调温系统1866.1 任务引入1866.2 知识链接1866.2.1 模具温度调节系统概述1866.2.2 设计加热系统1876.2.3 设计冷却系统1886.3 任务实施1946.3.1 计算冷却水体积流量1946.3.2 确定冷却通道直径1956.3.3 设计冷却系统结构195思考与练习196项目4 其他塑料成型工艺与模具设计199任务1 设计压缩成型模具1991.1 任务引入1991.1.1 任务要求2001.1.2 任务分析2001.2 知识链接2001.2.1 压缩模具的成型工艺2001.2.2 压缩模结构2041.2.3 选用与校核压缩模用的压机2071.2.4 设计压缩模成型零部件2131.2.5 设计压缩模脱模机构2201.3 任务实施2291.3.1 分析制件材料使用性能2291.3.2 分析塑件成型方式2301.3.3 分析成型工艺2301.3.4 分析塑件结构工艺性2301.3.5 选用压缩模用的压机2301.3.6 确定设计方案2311.3.7 设计主要零部件2311.3.8 绘制模具总装图和零件图2331.3.9 校核模具与压力机2341.3.10 编写计算说明书234任务2 设计压注成型模具2342.1 任务引入2352.1.1 任务要求2352.1.2 任务分析2352.2 知识链接2352.2.1 压注模的成型工艺2352.2.2 压注模的结构2372.2.3 选用压注模用的压机2402.2.4 设计压注模成型零部件2412.2.5 设计压注模浇注系统与排溢系统2452.3 任务实施2482.3.1 分析制件材料使用性能2482.3.2 选择塑件成型方式2492.3.3 分析成型工艺2492.3.4 分析塑件结构工艺2492.3.5 选用压注模用的压机2492.3.6 确定设计方案2492.3.7 工艺计算及设计主要零部件2492.3.8 绘制模具总装图和零件图2502.3.9 校核模具与压力机2502.3.10 编写计算说明书250任务3 其他塑料成型技术2503.1 任务引入2513.2 知识链接2513.2.1 挤出成型2513.2.2 气动成型2683.3 任务实施2843.3.1 分析制件材料性能2843.3.2 确定挤出成型工艺参数2853.3.3 挤出机头的形式2853.3.4 设计挤出机头及定径套2853.4 知识拓展2863.4.1 热固性塑料注射成型技术2863.4.2 共注射成型2903.4.3 气体辅助注射成型2913.4.4 反应注射成型2943.4.5 发泡成型技术296思考与练习299参考文献300
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塑料成型工艺与模具设计 节选
《塑料成型工艺与模具设计》分塑料成型技术应用与发展、成型塑料制件、设计注射模、其他塑料成型工艺与模具设计共4个项目，15个工作任务。项目1主要介绍塑料成型技术应用与发展；项目2主要介绍成型塑料制件，包括选择与分析塑料原料、确定塑料成型方式与工艺、分析塑件结构工艺、确定塑件成型工艺参数、选择注射成型设备；项目3主要介绍设计注射模，包括注射模具结构及选用标准模架、确定分型面与设计浇注系统、设计注射模具成型零件、设计注射模导向与推出机构、设计注射模侧向分型抽芯机构、设计注射模具调温系统；项目4主要介绍其他塑料成型工艺与模具设计，包括设计压缩成型模具、设计压注成型模具、其他塑料成型技术。 《塑料成型工艺与模具设计》可作为高职高专、五年制高职、成人、电大、民办专科等相关院校模具及相关专业的教学用书，也可作为从事模具设计与制造的工程技术人员的参考书及培训用书。
塑料成型工艺与模具设计 相关资料
插图：塑料工业的发展非常迅速，特别是近几年来，产量和品种都大大增加。塑料工业的发展迅速带动了塑料成型机械和塑料模具的发展，考察国内外模具工业的现状及我国国民经济中模具的地位，从塑料模具的设计理论和制造技术出发，未来我国塑料成型技术的主要发展方向将是：①在塑料模具设计制造中大力普及并广泛应用CAD／CAM／CAE技术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应强调技术、人和管理的集成。②提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计与制造技术，逐渐减少模具的进口量，增加模具的出口量。③在塑料注射成型模具中，积极应用热流道技术，推广气辅或水辅注射成型以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。④提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具的基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大提高模具质量。我国模具的商品化率、标准化率均低于30％，而先进国家均高于70％。每年我国要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用占年模具进口额的3％08％。⑤发展快速制造成型和快速制造模具技术，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低推向市场的成本。⑥积极研究与开发模具的抛光技术、生产设备与材料，满足模具制造的需要。⑦推广应用高速铣削、超精密加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。⑧开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。
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