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选矿概论 目录
1 绪论1.1 选矿的目的及作用1.2 选矿的方法及选矿过程1.2.1 选前的准备作业1.2.2 选别作业1.2.3 选后的脱水作业1.3 选矿的工艺指标1.3.1 品位1.3.2 产率1.3.3 选矿比1.3.4 富矿比1.3.5 回收率2 碎矿与筛分2.1 概述2.2 碎矿2.2.1 碎矿机械2.2.2 影响碎矿机工作的主要因素2.3 筛分2.3.1 概述2.3.2 筛分机械2.3.3 筛分效率及计算2.3.4 影响筛分作业的因素2.4 碎矿筛分流程3 磨矿与分级3.1 概述3.1.1 磨矿的目的3.1.2 磨矿介质3.1.3 分级3.1.4 磨矿分级流程3.2 磨矿3.2.1 磨矿机械3.2.2 影响磨矿效果的因素3.3 分级3.3.1 分级设备3.3.2 分级效率及分级效率的计算3.4 磨矿分级流程3.4.1 一段磨矿分级流程3.4.2 N段磨矿分级流程3.5 磨矿车间的操作与维护3.5.1 开车前的准备工作3.5.2 开车3.5.3 Y常操作与维护3.5.4 停车4 浮游选矿4.1 概述4.1.1 浮游选矿4.1.2 浮游选矿的发展4.1.3 浮游选矿的工艺过程4.2 浮选的基本原理4.2.1 g物、水和空气的性质4.2.2 粒吸附在气泡上的机理4.3 浮选药剂4.3.1 浮选药剂的作用及分类4.3.2 捕收剂4.3.3 起泡剂4.3.4 抑制剂4.3.5 活化剂4.3.6 pH值调整剂4.3.7 其他药剂4.4 浮选流程4.4.1 浮选流程的段数4.4.2 选别顺序及选别循环4.4.3 浮选流程的内部结构4.4.4 浮选流程的表示方法4.5 浮选机械4.5.1 概述4.5.2 机械搅拌式浮选机4.5.3 浮选柱4.6 影响浮选过程的因素4.6.1 磨矿细度4.6.2 矿浆浓度4.6.3 药剂制度4.6.4 搅拌4.6.5 矿浆温度4.6.6 浮选时间5 重力选矿5.1 概述5.1.1 重力选矿的基本概念5.1.2 重力选矿的分类5.1.3 矿粒相对密度测定方法5.2 重力选矿的原理5.2.1 矿粒及介质的性质5.2.2 矿粒在介质中的运动规律5.2.3 自由沉降和干涉沉降5.3 水力分级5.3.1 概述5.3.2 水力分级机5.4 跳汰选矿5.4.1 概述5.4.2 常用的跳汰机5.4.3 影响跳汰过程的因素5.5 摇床选矿5.5.1 概述5.5.2 摇床的构造、选别原理及影响摇床工作的因素5.5.3 8YC、9YC型悬挂式多层摇床5.6 溜槽选矿5.6.1 概述5.6.2 溜槽的结构及工作原理5.7 重介质选矿5.7.1 概述5.7.2 重悬浮液的性质5.7.3 重介质选矿机6 磁力选矿6.1 磁选的理论基础6.1.1 磁选过程及矿粒分选的基本条件6.1.2 矿物的磁性6.2 强磁性矿石的磁选6.2.1 永磁筒式磁选机6.2.2 磁力脱水槽6.2.3 磁选柱6.3 弱磁性矿石的磁选6.3.1 磁化焙烧6.3.2 强磁场磁选机7 电选7.1 电选的基本条件和方式7.2 矿物的电性质7.2.1 电导率7.2.2 介电常数7.2.3 比导电度7.2.4 矿物的整流性7.3 矿物在电场中带电的方法7.3.1 传导(接触)带电7.3.2 感应带电7.3.3 电晕带电7.3.4 摩擦带电7.4 电选设备7.4.1 φ120mm×1500mm双辊电选机7.4.2 YD型电选机7.4.3 卡普科高压电选机7.5 影响电选效果的操作因素7.5.1 电选机工作参数的影响7.5.2 物料性质的影响8 试验与检查8.1 选矿厂取样8.1.1 静置料堆的取样8.1.2 流动物料的取样8.2 试样的制备8.2.1 矿样的破碎缩分计算8.2.2 试样的加工操作8.3 选矿工艺参数的测定8.3.1 生产能力的测定8.3.2 浮选时间的测定8.3.3 矿浆密度、浓度和pH值的测定……参考文献
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选矿概论 节选
《选矿概论》是根据教育部高等职业教育的指导思想和高等职业教育的教学特点与教学需要而编写的。《选矿概论》分十一章，分别介绍了碎矿与筛分、磨矿与分级、浮选、重选、磁选、电选、试验与检查、辅助作业、选矿厂技术经济指标与金属平衡、选矿流程实例等。《选矿概论》可作为工科高职院校非选矿技术专业的选修课教材，也可供从事选矿领域技术管理、产品开发销售人员和技术工人的培训教材，还供能源、冶金、化工、环境、建筑、农业等部门从事与分选有关工作的工程技术人员参考。
选矿概论 相关资料
插图：3.1概述磨矿与分级由磨矿与分级两个作业组成，相互紧密配合对矿石进行细加工。磨矿是将已破碎的矿石在磨矿机中磨细，是碎矿的后续作业，也是对矿石进行细化的第二道工序。除砂矿的选别外，无论采用何种选矿方法，选别何种矿物均需将矿石磨细，为选别作业提供适宜浓度的矿浆，因此，磨矿也是选别作业前的准备作业。磨矿效果的好坏对选别效果有非常重大的影响。3.1.1磨矿的目的磨矿的目的主要有两个，一个目的是将矿石在磨矿机中磨细，使有用矿物与脉石，有用矿物与有用矿物达到单体解离。所谓单体解离，就是有用矿物中不含脉石，脉石中不含有用矿物，否则称为连生体。选矿过程中连生体的存在将严重影响选矿效果，如果连生体进入精矿会使精矿品位降低，如果进入尾矿又会影响回收率，多金属矿的连生体除影响精矿品位和回收率外，还会造成互相含杂，有的甚至成为有害杂质，为冶炼造成困难，由此可见单体解离是获得单一优质精矿的重要条件。另外一个目的是大多数选矿均是以水为介质的湿式选矿，在湿式磨矿的同时也为下一步的选别作业制备了适宜浓度的矿浆，为达到上述目的在磨矿过程中还需要向磨矿机中加入球、棒等磨矿介质。3.1.2磨矿介质磨矿介质有两层含义，其一是在什么中磨，其二是用什么磨。磨矿可在空气中磨即所谓干式磨矿，但因磨矿效率较低，灰尘及噪音较大，除严重干旱缺水或干式选矿外均不采用干式磨矿。多数采用以水为介质的湿式磨矿，湿式磨矿是向磨矿机中连续不断地给入矿石和水，矿石在磨矿介质的不断冲击和磨剥作用下被磨细，用来将矿石磨细的物质就是磨矿介质，常用的磨矿介质有钢球或铁球，其次是钢棒，在特殊情况下也可用砾石，习惯上常把以球、棒、砾石为磨石介质的磨矿称为有介质磨矿。在磨矿过程中，有时也可不向磨矿机中加入磨矿介质，用矿石磨矿石。这种磨矿称为无介质磨矿，又称自磨。3.1.3分级在磨矿过程中为使磨矿机更好地发挥作用，常用分级设备与之相配合，使合格的细粒尽早地分离出来供选别作业进行选矿，不合格的粗粒返回磨矿机再磨，所以分级就是把矿浆中各种不同粒度的混合物按沉降速度不同分成粗、细不同粒度级别的过程。分级有以空气为介质的干式分级和以水为介质的湿式分级，湿式分级效果较好，选矿厂的磨矿分级作业大多采用湿式分级，由于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性很复杂，为防止过磨或提高磨矿效率不宜一次把有用矿物与脉石、有用矿物与有用矿物磨到单体解离，在粗磨的情况下使部分已单体解离的有用矿物，通过分级设备分离出来，尚未单体解离的连生体返回磨矿机再磨，这样既提高了磨矿效率又防止了过磨。
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