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生产管理职位工作手册(第4版) 版权信息
- ISBN：9787115617651
- 条形码：9787115617651 ; 978-7-115-61765-1
- 装帧：平装-胶订
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
生产管理职位工作手册(第4版) 本书特色
每个企业希望各车间、各班组可以按计划完成所有工作内容，但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。对此，企业应该如何开展生产管理工作，生产现场发生异常情况时该怎么处理，遇到生产瓶颈又该怎么办，怎么避免物料浪费情况，怎么解决不合格品产出率高的问题，怎么才能控制好生产现场的安全，智能制造环境下的生产管控如何有效实施……
针对以上困惑：本书从组织设计、业务运营和管理提升三个层面，对生产管理的十大类工作事项从制度、流程、方案和规范等方面进行了详细介绍，以帮助企业有效、有重点地开展日常生产管理工工作。
生产管理职位工作手册(第4版) 内容简介
生产管理是企业经营活动中的一个重要组成部分，涉及企业内部各项具体而烦琐的生产事务，它可以帮助企业提升生产效率，使企业获得更多的利润并更好地发展。 本书从组织设计、业务运营和管理提升三个层面，对生产管理的各项工作如生产团队管理、生产需求与计划管理、生产研发与创新管理、生产物料与设备管理、生产现场与作业管理、生产能耗与环保管理、生产质量与检验管理、生产成本与费用管理、智能制造环境下的生产管理、供应链环境下的生产管理等进行了详细介绍。本书兼具时效性、操作性与工具性，在提供相应的生产管理理论知识的同时，还提供了大量的模板与示例，为生产管理工作者提供了一套可以落地的整体化解决方案，有利于从业者提升业务能力和管理水平。 本书适合生产管理人员、生产制造企业中高层管理人员、管理咨询师及相关领域的专家和学者使用。
生产管理职位工作手册(第4版) 目录
第 1 章
生产管理工作概述
1．1 生产制造业的五大发展趋势 1
1．1．1 智能化趋势 1
1．1．2 数字化趋势 1
1．1．3 无人化趋势 2
1．1．4 全球化趋势 3
1．1．5 绿色化趋势 3
1．2 生产管理工作的十大模块 3
1．2．1 十大模块导图 3
1．2．2 十大模块描述 4
1．3 生产管理工作中的八大问题 6
1．3．1 预测问题 6
1．3．2 交期问题 7
1．3．3 浪费问题 8
1．3．4 安全问题 10
1．3．5 成本问题 11
1．3．6 质量问题 12
1．3．7 工艺技术问题 13
1．3．8 人员问题 14
第 2 章
生产团队管理
2．1 生产组织体系设计 17
2．1．1 生产组织结构设计 17
2．1．2 生产管理制度设计 20
2．1．3 生产管理工作流程设计 21
2．2 生产目标与职能分解 21
2．2．1 生产目标分解 21
2．2．2 生产职能分解 22
2．3 生产部岗位职责设计 24
2．3．1 生产总监岗位职责 24
2．3．2 生产部经理岗位职责 25
2．3．3 技术主管岗位职责 26
2．3．4 研发主管岗位职责 26
2．3．5 物料主管岗位职责 27
2．3．6 车间主任岗位职责 28
2．3．7 班组长岗位职责 29
2．3．8 一线员工岗位职责 29
2．4 生产绩效考核 30
2．4．1 生产车间绩效考核 30
2．4．2 生产班组绩效考核 31
2．4．3 一线员工绩效考核 31
第3 章
生产需求与计划管理
3．1 生产需求预测 33
3．1．1 需求预测影响因素 33
3．1．2 需求预测方法 34
3．1．3 需求预测流程 34
3．1．4 需求变更 36
3．1．5 物料需求计划 37
3．1．6 物料需求计划管理标准 39
3．2 生产能力核定 41
3．2．1 新增生产能力核定 41
3．2．2 现有生产能力核定 42
3．3 生产计划制订与执行 43
3．3．1 综合生产计划编制 43
3．3．2 主生产计划编制 46
3．3．3 车间生产计划编制 48
3．3．4 生产计划评估 49
3．3．5 生产计划变更 51
3．4 生产计划的平衡 52
3．4．1 生产计划与需求的平衡 52
3．4．2 生产计划与生产能力的平衡 54
3．4．3 生产计划与物资供应的平衡 55
3．4．4 生产计划与成本的平衡 55
第4 章
生产研发与创新管理
4．1 产品研发 57
4．1．1 新产品研发方案 57
4．1．2 旧产品升级方案 60
4．2 生产技术 63
4．2．1 生产技术升级流程 63
4．2．2 生产技术引进流程 64
4．2．3 生产技术创新流程 66
4．2．4 数字化生产技术 68
4．3 生产工艺 69
4．3．1 生产工艺改进与创新 69
4．3．2 数字化工艺 70
第5 章
生产物料与设备管理
5．1 物料采购 73
5．1．1 物料采购预算编制 73
5．1．2 物料采购流程 74
5．1．3 物料采购管理制度 76
5．1．4 紧急请购实施方案 78
4
生产管理职位工作手册第4 版
5．2 物料领取与退回 80
5．2．1 物料领取步骤 80
5．2．2 超量领料控制 81
5．2．3 退货与补货 82
5．3 生产设备管理 84
5．3．1 生产设备购买与安装 84
5．3．2 生产设备操作规范 86
5．3．3 生产设备维修保养办法 87
5．3．4 生产设备更新管理流程 89
5．3．5 设备零故障推行方案 90
第6 章
生产现场与作业管理
6．1 生产现场管理 93
6．1．1 现场标准化管理 93
6．1．2 现场作业环境管理 95
6．1．3 现场9S 管理 96
6．1．4 现场看板管理 98
6．2 生产作业管控 100
6．2．1 班组作业计划 100
6．2．2 生产作业调度 102
6．2．3 生产作业控制 103
6．2．4 生产作业安全 105
6．2．5 生产成果管理 107
6．2．6 异常信息管理 108
6．2．7 非计划下的生产作业管理 109
6．2．8 现场不良品管理 109
第7 章
生产能耗与环保管理
7．1 生产能耗管理 111
7．1．1 生产能耗的计算管理 111
7．1．2 生产能耗的控制方案 113
7．1．3 生产能耗的分析与改善 115
7．2 节能环保 117
7．2．1 节能环保投入计划 117
7．2．2 节能环保的数据管理 119
7．2．3 低能耗生产计划 120
7．2．4 绿色生产方案 122
第8 章
生产质量与检验管理
8．1 质量管理 125
8．1．1 质量体系设计 125
8．1．2 质量控制方法 126
8．1．3 质量管理工具 127
8．1．4 质量统计分析 128
8．1．5 质量管理案例 128
8．2 质量检验 131
8．2．1 物料检验 131
8．2．2 半成品检验 132
8．2．3 成品检验 133
8．2．4 出库检验 134
8．2．5 第三方质量检验 135
8．3 质量改善 136
8．3．1 PDCA 循环 136
8．3．2 工序质量影响因素分析法 138
8．3．3 六西格玛管理法 139
8．3．4 全面质量管理 140
8．3．5 过程能力指数 141
8．3．6 质量控制管理 142
第9 章
生产成本与费用管理
9．1 生产成本预算 145
9．1．1 生产成本预算编制 145
9．1．2 生产成本预算评估 146
9．1．3 生产成本预算调整 147
9．2 生产成本控制 148
9．2．1 采购成本控制方案 150
9．2．2 原材料成本控制方案 152
9．2．3 直接燃料动力成本控制方案 154
9．2．4 质量成本控制方案 156
9．2．5 直接人工成本控制方案 158
9．3 设备与生产费用控制 160
9．3．1 设备备品备件费用控制 160
9．3．2 设备维修与保养费用控制方案 161
9．3．3 安全生产用品购置费用控制方案 163
9．4 外协外包生产费用控制方案 164
9．4．1 外协加工生产费用控制方案 164
9．4．2 包工包料费用控制方案 166
第 10 章
智能制造环境下的
生产管理
10．1 智能生产技术 169
10．1．1 大数据技术 169
10．1．2 云计算技术 170
10．1．3 物联网技术 170
10．1．4 人工智能技术 171
10．1．5 5G 技术 172
10．1．6 AR、VR、MR 技术 173
10．2 智能生产系统 174
10．2．1 制造执行系统 174
10．2．2 高级计划与排程系统 176
10．2．3 统计过程控制系统 178
10．2．4 质量管理系统 180
10．2．5 设备管理系统 181
10．2．6 自动拣选系统 183
10．2．7 防错料管理系统 184
10．2．8 仓储管理系统 186
10．3 智能制造装备 188
10．3．1 智能机器人 188
10．3．2 智能数控机床 188
10．3．3 3D 打印机 189
10．3．4 智能传感器 190
10．3．5 智能仓储装备 191
10．3．6 智能检验装备 193
10．4 智慧工厂 194
10．4．1 智慧工厂规划 194
10．4．2 智慧工厂建设 195
10．4．3 智慧工厂可视化 197
10．4．4 数字化车间 198
第 11 章
供应链环境下的生产
管理
11．1 协同管理 201
11．1．1 生产与采购协同 201
11．1．2 生产与仓储协同 202
11．1．3 生产与物流协同 204
11．1．4 生产与销售协同 204
11．2 生产模式 205
11．2．1 延迟制造 205
11．2．2 敏捷制造 206
11．2．3 准时制生产 207
11．2．4 定制化生产 208
11．3 外包管理 209
11．3．1 生产外包的管理步骤 209
11．3．2 生产外包的管理要点 211
11．3．3 生产外包的合作模式 211
11．3．4 生产外包的物料管理 212
11．3．5 生产外包的驻场管理 213
11．3．6 生产外包的交期管理 215
生产管理工作概述
1．1 生产制造业的五大发展趋势 1
1．1．1 智能化趋势 1
1．1．2 数字化趋势 1
1．1．3 无人化趋势 2
1．1．4 全球化趋势 3
1．1．5 绿色化趋势 3
1．2 生产管理工作的十大模块 3
1．2．1 十大模块导图 3
1．2．2 十大模块描述 4
1．3 生产管理工作中的八大问题 6
1．3．1 预测问题 6
1．3．2 交期问题 7
1．3．3 浪费问题 8
1．3．4 安全问题 10
1．3．5 成本问题 11
1．3．6 质量问题 12
1．3．7 工艺技术问题 13
1．3．8 人员问题 14
第 2 章
生产团队管理
2．1 生产组织体系设计 17
2．1．1 生产组织结构设计 17
2．1．2 生产管理制度设计 20
2．1．3 生产管理工作流程设计 21
2．2 生产目标与职能分解 21
2．2．1 生产目标分解 21
2．2．2 生产职能分解 22
2．3 生产部岗位职责设计 24
2．3．1 生产总监岗位职责 24
2．3．2 生产部经理岗位职责 25
2．3．3 技术主管岗位职责 26
2．3．4 研发主管岗位职责 26
2．3．5 物料主管岗位职责 27
2．3．6 车间主任岗位职责 28
2．3．7 班组长岗位职责 29
2．3．8 一线员工岗位职责 29
2．4 生产绩效考核 30
2．4．1 生产车间绩效考核 30
2．4．2 生产班组绩效考核 31
2．4．3 一线员工绩效考核 31
第3 章
生产需求与计划管理
3．1 生产需求预测 33
3．1．1 需求预测影响因素 33
3．1．2 需求预测方法 34
3．1．3 需求预测流程 34
3．1．4 需求变更 36
3．1．5 物料需求计划 37
3．1．6 物料需求计划管理标准 39
3．2 生产能力核定 41
3．2．1 新增生产能力核定 41
3．2．2 现有生产能力核定 42
3．3 生产计划制订与执行 43
3．3．1 综合生产计划编制 43
3．3．2 主生产计划编制 46
3．3．3 车间生产计划编制 48
3．3．4 生产计划评估 49
3．3．5 生产计划变更 51
3．4 生产计划的平衡 52
3．4．1 生产计划与需求的平衡 52
3．4．2 生产计划与生产能力的平衡 54
3．4．3 生产计划与物资供应的平衡 55
3．4．4 生产计划与成本的平衡 55
第4 章
生产研发与创新管理
4．1 产品研发 57
4．1．1 新产品研发方案 57
4．1．2 旧产品升级方案 60
4．2 生产技术 63
4．2．1 生产技术升级流程 63
4．2．2 生产技术引进流程 64
4．2．3 生产技术创新流程 66
4．2．4 数字化生产技术 68
4．3 生产工艺 69
4．3．1 生产工艺改进与创新 69
4．3．2 数字化工艺 70
第5 章
生产物料与设备管理
5．1 物料采购 73
5．1．1 物料采购预算编制 73
5．1．2 物料采购流程 74
5．1．3 物料采购管理制度 76
5．1．4 紧急请购实施方案 78
4
生产管理职位工作手册第4 版
5．2 物料领取与退回 80
5．2．1 物料领取步骤 80
5．2．2 超量领料控制 81
5．2．3 退货与补货 82
5．3 生产设备管理 84
5．3．1 生产设备购买与安装 84
5．3．2 生产设备操作规范 86
5．3．3 生产设备维修保养办法 87
5．3．4 生产设备更新管理流程 89
5．3．5 设备零故障推行方案 90
第6 章
生产现场与作业管理
6．1 生产现场管理 93
6．1．1 现场标准化管理 93
6．1．2 现场作业环境管理 95
6．1．3 现场9S 管理 96
6．1．4 现场看板管理 98
6．2 生产作业管控 100
6．2．1 班组作业计划 100
6．2．2 生产作业调度 102
6．2．3 生产作业控制 103
6．2．4 生产作业安全 105
6．2．5 生产成果管理 107
6．2．6 异常信息管理 108
6．2．7 非计划下的生产作业管理 109
6．2．8 现场不良品管理 109
第7 章
生产能耗与环保管理
7．1 生产能耗管理 111
7．1．1 生产能耗的计算管理 111
7．1．2 生产能耗的控制方案 113
7．1．3 生产能耗的分析与改善 115
7．2 节能环保 117
7．2．1 节能环保投入计划 117
7．2．2 节能环保的数据管理 119
7．2．3 低能耗生产计划 120
7．2．4 绿色生产方案 122
第8 章
生产质量与检验管理
8．1 质量管理 125
8．1．1 质量体系设计 125
8．1．2 质量控制方法 126
8．1．3 质量管理工具 127
8．1．4 质量统计分析 128
8．1．5 质量管理案例 128
8．2 质量检验 131
8．2．1 物料检验 131
8．2．2 半成品检验 132
8．2．3 成品检验 133
8．2．4 出库检验 134
8．2．5 第三方质量检验 135
8．3 质量改善 136
8．3．1 PDCA 循环 136
8．3．2 工序质量影响因素分析法 138
8．3．3 六西格玛管理法 139
8．3．4 全面质量管理 140
8．3．5 过程能力指数 141
8．3．6 质量控制管理 142
第9 章
生产成本与费用管理
9．1 生产成本预算 145
9．1．1 生产成本预算编制 145
9．1．2 生产成本预算评估 146
9．1．3 生产成本预算调整 147
9．2 生产成本控制 148
9．2．1 采购成本控制方案 150
9．2．2 原材料成本控制方案 152
9．2．3 直接燃料动力成本控制方案 154
9．2．4 质量成本控制方案 156
9．2．5 直接人工成本控制方案 158
9．3 设备与生产费用控制 160
9．3．1 设备备品备件费用控制 160
9．3．2 设备维修与保养费用控制方案 161
9．3．3 安全生产用品购置费用控制方案 163
9．4 外协外包生产费用控制方案 164
9．4．1 外协加工生产费用控制方案 164
9．4．2 包工包料费用控制方案 166
第 10 章
智能制造环境下的
生产管理
10．1 智能生产技术 169
10．1．1 大数据技术 169
10．1．2 云计算技术 170
10．1．3 物联网技术 170
10．1．4 人工智能技术 171
10．1．5 5G 技术 172
10．1．6 AR、VR、MR 技术 173
10．2 智能生产系统 174
10．2．1 制造执行系统 174
10．2．2 高级计划与排程系统 176
10．2．3 统计过程控制系统 178
10．2．4 质量管理系统 180
10．2．5 设备管理系统 181
10．2．6 自动拣选系统 183
10．2．7 防错料管理系统 184
10．2．8 仓储管理系统 186
10．3 智能制造装备 188
10．3．1 智能机器人 188
10．3．2 智能数控机床 188
10．3．3 3D 打印机 189
10．3．4 智能传感器 190
10．3．5 智能仓储装备 191
10．3．6 智能检验装备 193
10．4 智慧工厂 194
10．4．1 智慧工厂规划 194
10．4．2 智慧工厂建设 195
10．4．3 智慧工厂可视化 197
10．4．4 数字化车间 198
第 11 章
供应链环境下的生产
管理
11．1 协同管理 201
11．1．1 生产与采购协同 201
11．1．2 生产与仓储协同 202
11．1．3 生产与物流协同 204
11．1．4 生产与销售协同 204
11．2 生产模式 205
11．2．1 延迟制造 205
11．2．2 敏捷制造 206
11．2．3 准时制生产 207
11．2．4 定制化生产 208
11．3 外包管理 209
11．3．1 生产外包的管理步骤 209
11．3．2 生产外包的管理要点 211
11．3．3 生产外包的合作模式 211
11．3．4 生产外包的物料管理 212
11．3．5 生产外包的驻场管理 213
11．3．6 生产外包的交期管理 215
展开全部
生产管理职位工作手册(第4版) 作者简介
宋宝学，曾任山东百盛生物科技有限公司总经理。现任水发大地（山东）农业有限公司董事长。
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