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公差配合与测量技术 版权信息
- ISBN：9787121309878
- 条形码：9787121309878 ; 978-7-121-30987-8
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
公差配合与测量技术 本书特色
本书以《国家职业标准》为依据，本教材的编写力求做到简明精练突出高职特色，着眼于技能操作、突出应用，遵循知识的连贯性、优化整合课程内容。本教材介绍极限与配合及检测，形状和位置公差及检测，表面粗糙度及检测，测量技术基础，光滑极限量规，圆锥的公差配合及检测，螺纹的公差配合及检测，滚动轴承的公差与配合，键、花键的公差及检测，渐开线圆柱齿轮的公差及检测等。
公差配合与测量技术 内容简介
本书以《国家职业标准》为依据，本教材的编写力求做到简明精练突出高职特色，着眼于技能操作、突出应用，遵循知识的连贯性、优化整合课程内容。本教材介绍极限与配合及检测，形状和位置公差及检测，表面粗糙度及检测，测量技术基础，光滑极限量规，圆锥的公差配合及检测，螺纹的公差配合及检测，滚动轴承的公差与配合，键、花键的公差及检测，渐开线圆柱齿轮的公差及检测等。
公差配合与测量技术 目录
目 录
第1章 绪论 （1）
1.1 互换性的概念 （1）
1.2 加工误差与公差 （2）
1.3 标准化与优先数 （2）
本章小结 （4）
习题1 （4）
第2章 尺寸公差与配合 （6）
2.1 基本术语与定义 （6）
2.1.1 孔和轴 （6）
2.1.2 尺寸的术语及定义 （7）
2.1.3 尺寸偏差和公差的术语及定义 （8）
2.1.4 配合的术语及定义 （10）
2.2 极限与配合的标准化规定 （13）
2.2.1 标准公差系列 （13）
2.2.2 基本偏差系列 （16）
2.2.3 配合制（基准制） （24）
2.2.4 公差和配合在图样上的标注 （25）
2.2.5 一般、常用和优先的公差带与配合 （26）
2.2.6 一般公差——线性尺寸的未注公差 （29）
2.2.7 标准温度 （29）
2.3 公差与配合的选用 （30）
2.3.1 基准制的选用 （30）
2.3.2 标准公差等级的选用 （32）
2.3.3 配合的选用 （34）
本章小结 （37）
习题2 （38）
第3章 尺寸检测 （41）
3.1 技术测量的基本知识 （41）
3.1.1 技术测量的含义及要求 （41）
3.1.2 计量器具和测量方法 （42）
3.1.3 测量误差 （43）
3.1.4 测量精度 （44）
3.2 常用计量器具 （45）
3.2.1 量块 （45）
3.2.2 游标量具 （47）
3.2.3 测微螺旋量具 （52）
3.2.4 机械式量仪 （55）
3.3 光滑极限量规 （59）
3.3.1 光滑极限量规的作用及分类 （60）
3.3.2 工作量规的设计 （61）
本章小结 （66）
习题3 （67）
第4章 形状与位置公差及检测 （70）
4.1 形位公差概述 （70）
4.1.1 形位公差的研究对象——零件的几何要素 （71）
4.1.2 形位公差的项目与符号 （71）
4.1.3 形位公差的公差带 （72）
4.2 形位公差的标注 （73）
4.2.1 形位公差框格 （73）
4.2.2 公差框格指引线 （74）
4.2.3 基准符号 （75）
4.2.4 形位公差标注中有附加说明时的标注 （77）
4.2.5 常用的简化标注 （80）
4.3 形位公差及形位公差带 （82）
4.3.1 形状公差与公差带 （82）
4.3.2 轮廓度公差与公差带 （84）
4.3.3 位置公差与公差带 （85）
4.4 公差原则 （95）
4.4.1 有关术语和定义 （95）
4.4.2 独立原则 （98）
4.4.3 相关要求 （99）
4.5 形位公差的选用 （103）
4.5.1 形位公差特征项目的选择 （103）
4.5.2 形位公差值（或公差等级）的确定 （104）
4.5.3 基准要素的选择 （107）
4.5.4 公差原则的选用 （107）
4.5.5 未注形位公差的规定 （108）
4.5.6 形位公差选用示例 （109）
4.6 形状和位置误差的检测 （111）
4.6.1 形位误差的检测原则 （111）
4.6.2 形位误差的评定准则 （112）
4.6.3 形位误差的检测 （114）
本章小结 （121）
习题4 （121）
第5章 表面粗糙度及检测 （126）
5.1 概述 （126）
5.1.1 表面粗糙度的概念 （126）
5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 （127）
5.2 表面粗糙度的评定 （127）
5.2.1 基本术语 （127）
5.2.2 评定参数 （129）
5.2.3 表面粗糙度评定参数及数值的选择 （132）
5.3 表面粗糙度的符号、代号及标注 （133）
5.3.1 表面粗糙度的符号 （133）
5.3.2 表面粗糙度的代号 （134）
5.3.3 表面粗糙度的标注 （135）
5.4 表面粗糙度的检测 （138）
本章小结 （139）
习题5 （140）
第6章 滚动轴承的公差与配合 （143）
6.1 滚动轴承的公差等级及其应用 （143）
6.1.1 滚动轴承的精度等级及选用 （143）
6.1.2 滚动轴承的内径、外径公差带及其特点 （144）
6.2 滚动轴承与轴和外壳孔的配合 （146）
6.2.1 滚动轴承与轴和外壳孔配合的选择 （146）
6.2.2 配合表面的形位公差和表面粗糙度 （149）
6.2.3 滚动轴承配合选择实例 （149）
本章小结 （150）
习题6 （151）
第7章 圆锥的公差配合及检测 （152）
7.1 概述 （152）
7.2 圆锥的公差与配合 （154）
7.2.1 圆锥的公差 （154）
7.2.2 圆锥配合 （158）
7.3 圆锥的检测 （159）
本章小结 （164）
习题7 （164）
第8章 键和花键的公差配合及检测 （166）
8.1 概述 （166）
8.2 平键联接 （167）
8.3 矩形花键联接 （169）
8.4 平键和矩形花键的检测 （173）
本章小结 （175）
习题8 （175）
第9章 普通螺纹结合的公差配合及检测 （177）
9.1 概述 （177）
9.1.1 螺纹的种类及使用要求 （177）
9.1.2 普通螺纹的基本牙型和几何参数 （177）
9.2 普通螺纹各参数对互换性的影响 （180）
9.3 普通螺纹的公差与配合 （182）
9.4 螺纹的检测 （188）
本章小结 （195）
习题9 （196）
第10章 渐开线圆柱齿轮的公差及检测 （197）
10.1 概述 （197）
10.1.1 对齿轮传动的使用要求 （197）
10.1.2 不同工况的齿轮对传动的要求 （198）
10.1.3 齿轮加工误差的主要来源 （198）
10.2 齿轮精度的评定指标及检测 （199）
10.2.1 影响齿轮传递运动准确性的项目及其检测 （199）
10.2.2 影响齿轮传动平稳性的项目及其检测 （204）
10.2.3 影响载荷分布均匀性的项目及其检测 （207）
10.2.4 传动侧隙合理性的项目及其检测 （209）
10.3 齿轮副的安装及传动误差 （210）
10.3.1 齿轮副的安装误差 （210）
10.3.2 齿轮副的传动误差 （211）
10.4 渐开线圆柱齿轮的精度 （213）
10.4.1 精度等级 （213）
10.4.2 偏差的允许值 （213）
10.4.3 精度等级的选择 （216）
10.4.4 公差组的检验组及其选择 （217）
10.4.5 法向侧隙和齿厚极限偏差的确定 （219）
10.4.6 齿坯及箱体精度的确定 （221）
10.4.7 齿轮在图样上的标注 （223）
本章小结 （225）
习题10 （225）
参考文献 （227）
第1章 绪论 （1）
1.1 互换性的概念 （1）
1.2 加工误差与公差 （2）
1.3 标准化与优先数 （2）
本章小结 （4）
习题1 （4）
第2章 尺寸公差与配合 （6）
2.1 基本术语与定义 （6）
2.1.1 孔和轴 （6）
2.1.2 尺寸的术语及定义 （7）
2.1.3 尺寸偏差和公差的术语及定义 （8）
2.1.4 配合的术语及定义 （10）
2.2 极限与配合的标准化规定 （13）
2.2.1 标准公差系列 （13）
2.2.2 基本偏差系列 （16）
2.2.3 配合制（基准制） （24）
2.2.4 公差和配合在图样上的标注 （25）
2.2.5 一般、常用和优先的公差带与配合 （26）
2.2.6 一般公差——线性尺寸的未注公差 （29）
2.2.7 标准温度 （29）
2.3 公差与配合的选用 （30）
2.3.1 基准制的选用 （30）
2.3.2 标准公差等级的选用 （32）
2.3.3 配合的选用 （34）
本章小结 （37）
习题2 （38）
第3章 尺寸检测 （41）
3.1 技术测量的基本知识 （41）
3.1.1 技术测量的含义及要求 （41）
3.1.2 计量器具和测量方法 （42）
3.1.3 测量误差 （43）
3.1.4 测量精度 （44）
3.2 常用计量器具 （45）
3.2.1 量块 （45）
3.2.2 游标量具 （47）
3.2.3 测微螺旋量具 （52）
3.2.4 机械式量仪 （55）
3.3 光滑极限量规 （59）
3.3.1 光滑极限量规的作用及分类 （60）
3.3.2 工作量规的设计 （61）
本章小结 （66）
习题3 （67）
第4章 形状与位置公差及检测 （70）
4.1 形位公差概述 （70）
4.1.1 形位公差的研究对象——零件的几何要素 （71）
4.1.2 形位公差的项目与符号 （71）
4.1.3 形位公差的公差带 （72）
4.2 形位公差的标注 （73）
4.2.1 形位公差框格 （73）
4.2.2 公差框格指引线 （74）
4.2.3 基准符号 （75）
4.2.4 形位公差标注中有附加说明时的标注 （77）
4.2.5 常用的简化标注 （80）
4.3 形位公差及形位公差带 （82）
4.3.1 形状公差与公差带 （82）
4.3.2 轮廓度公差与公差带 （84）
4.3.3 位置公差与公差带 （85）
4.4 公差原则 （95）
4.4.1 有关术语和定义 （95）
4.4.2 独立原则 （98）
4.4.3 相关要求 （99）
4.5 形位公差的选用 （103）
4.5.1 形位公差特征项目的选择 （103）
4.5.2 形位公差值（或公差等级）的确定 （104）
4.5.3 基准要素的选择 （107）
4.5.4 公差原则的选用 （107）
4.5.5 未注形位公差的规定 （108）
4.5.6 形位公差选用示例 （109）
4.6 形状和位置误差的检测 （111）
4.6.1 形位误差的检测原则 （111）
4.6.2 形位误差的评定准则 （112）
4.6.3 形位误差的检测 （114）
本章小结 （121）
习题4 （121）
第5章 表面粗糙度及检测 （126）
5.1 概述 （126）
5.1.1 表面粗糙度的概念 （126）
5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 （127）
5.2 表面粗糙度的评定 （127）
5.2.1 基本术语 （127）
5.2.2 评定参数 （129）
5.2.3 表面粗糙度评定参数及数值的选择 （132）
5.3 表面粗糙度的符号、代号及标注 （133）
5.3.1 表面粗糙度的符号 （133）
5.3.2 表面粗糙度的代号 （134）
5.3.3 表面粗糙度的标注 （135）
5.4 表面粗糙度的检测 （138）
本章小结 （139）
习题5 （140）
第6章 滚动轴承的公差与配合 （143）
6.1 滚动轴承的公差等级及其应用 （143）
6.1.1 滚动轴承的精度等级及选用 （143）
6.1.2 滚动轴承的内径、外径公差带及其特点 （144）
6.2 滚动轴承与轴和外壳孔的配合 （146）
6.2.1 滚动轴承与轴和外壳孔配合的选择 （146）
6.2.2 配合表面的形位公差和表面粗糙度 （149）
6.2.3 滚动轴承配合选择实例 （149）
本章小结 （150）
习题6 （151）
第7章 圆锥的公差配合及检测 （152）
7.1 概述 （152）
7.2 圆锥的公差与配合 （154）
7.2.1 圆锥的公差 （154）
7.2.2 圆锥配合 （158）
7.3 圆锥的检测 （159）
本章小结 （164）
习题7 （164）
第8章 键和花键的公差配合及检测 （166）
8.1 概述 （166）
8.2 平键联接 （167）
8.3 矩形花键联接 （169）
8.4 平键和矩形花键的检测 （173）
本章小结 （175）
习题8 （175）
第9章 普通螺纹结合的公差配合及检测 （177）
9.1 概述 （177）
9.1.1 螺纹的种类及使用要求 （177）
9.1.2 普通螺纹的基本牙型和几何参数 （177）
9.2 普通螺纹各参数对互换性的影响 （180）
9.3 普通螺纹的公差与配合 （182）
9.4 螺纹的检测 （188）
本章小结 （195）
习题9 （196）
第10章 渐开线圆柱齿轮的公差及检测 （197）
10.1 概述 （197）
10.1.1 对齿轮传动的使用要求 （197）
10.1.2 不同工况的齿轮对传动的要求 （198）
10.1.3 齿轮加工误差的主要来源 （198）
10.2 齿轮精度的评定指标及检测 （199）
10.2.1 影响齿轮传递运动准确性的项目及其检测 （199）
10.2.2 影响齿轮传动平稳性的项目及其检测 （204）
10.2.3 影响载荷分布均匀性的项目及其检测 （207）
10.2.4 传动侧隙合理性的项目及其检测 （209）
10.3 齿轮副的安装及传动误差 （210）
10.3.1 齿轮副的安装误差 （210）
10.3.2 齿轮副的传动误差 （211）
10.4 渐开线圆柱齿轮的精度 （213）
10.4.1 精度等级 （213）
10.4.2 偏差的允许值 （213）
10.4.3 精度等级的选择 （216）
10.4.4 公差组的检验组及其选择 （217）
10.4.5 法向侧隙和齿厚极限偏差的确定 （219）
10.4.6 齿坯及箱体精度的确定 （221）
10.4.7 齿轮在图样上的标注 （223）
本章小结 （225）
习题10 （225）
参考文献 （227）
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公差配合与测量技术 作者简介
田萍，女，数控技术学科带头人。副教授。毕业于武汉理工大学机械制造及其自动化专业。主持《数控加工编程与操作课程理论实训一体化整合》课题，参与《机电技术专业课程体系改革的研究与实践》课题。编写《数控加工与编程》《数控机床》、《数控技术》等教学大纲，制定《数控技术应用》（高职）人才培养方案。《NUM数控系统在插齿机上的应用》在《水电教育》2008年第4期上发表；《数控插齿机NUM数控系统的安装调试》在《机械制造与自动化》2009年第5期上发表；《数控机床加工工艺及设备（第二版）》教材主编、《数控加工实训》教材主编。《数控加工与编程一体化教程》副主编。
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