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PLC应用技术

作者:韩志国
出版社:国防工业出版社出版时间:2010-03-01
开本: 16开 页数: 234
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PLC应用技术 版权信息

PLC应用技术 本书特色

本书以siemens的s7—200 plc为典型机型,从认识可编程序控制器开始,再到理解可编程序控制器的原理,让读者以等效电路为初始手段认识使用可编程序控制器,逐步引入指令使用,编写程序,进而设计可编程序控制器为核心的控制系统,引领读者循序渐进地掌握可编程序控制器的使用。本书还介绍了s7—200通信,并对s7—300 plc也进行了介绍,*后还涉及plc相关实训的内容。

PLC应用技术 内容简介

本书是根据国家培养高素质技能型专门人才的有关要求编写的。本书共分为八个模块:认识可编程序控制器、理解可编程序控制器工作原理、掌握s7—200指令、编写可编程序控制器程序、使用可编程序控制器实现控制系统、了解s7—200系列plc通信、了解s7—300 plc、可编程序控制器实验与实训。
本书可作为高职高专电气信息类、自动化类、机电类专业plc课程的教材,中职、技校也可使用,也可供从事相关领域技术工作的工程技术人员参考使用。

PLC应用技术 目录

模块一 认识可编程序控制器
 任务一 认识plc的产生和定义
 任务二 掌握可编程序控制器的特点
 任务三 熟悉plc的编程语言
 任务四 了解可编程序控制器的性能指标
 任务五 可编程序控制器的发展趋势
 习题
模块二 理解可编程序控制器工作原理
 任务一 理解可编程序控制器结构
 任务二 掌握plc的基本工作原理
 任务三 掌握寻址方式
 习题
模块三 掌握s7—200指令
 任务一 掌握位操作指令
 任务二 熟悉运算指令
 任务三 理解数据处理指令
 任务四 了解转换指令
 任务五 了解程序控制类指令
 任务六 了解中断指令
 任务七 理解高速计数器
 任务八 了解高速脉冲输出
 习题
模块四 编写可编程序控制器程序
 任务一 掌握编程原则
 任务二 掌握基本电路
 任务三 编写s7—200实例程序
 习题
模块五 使用可编程序控制器实现控制系统
 任务一 实现化工生产反应装置
 任务二 实现主引风机的丫—△启动控制
 任务三 实现工件搬运控制
 任务四 实现客梯的自动控制
 习题
模块六 了解s7—200系列plc通信
 任务一 了解profibus通信
 任务二 了解s7—200系列plc自由口通信
 任务三 了解plc网络通信
 习题
模块七 了解s7—300 plc
 任务一 了解simatic s7—300系列plc系统基本构成
 任务二 了解基本s7—300 plc硬件
 任务三 理解s7—300 plc电气安装规范
 任务四 了解step 7编程技术
 任务五 了解s7—300 plc的故障诊断
 习题
模块八 可编程序控制器实验与实训
 任务一 熟悉tvt—90hc实训设备及step 7软件
 任务二 逻辑指令程序设计
 任务三 定时器指令程序设计与调试
 任务四 计数器指令程序设计与调试
 任务五 传送指令编程操作
 任务六 数据移位指令程序设计与调试
 任务七 算术运算指令程序设计与调试
 任务八 水塔水位自动控制综合程序设计实例
 任务九 电动机控制程序设计
 任务十 天塔之光的设计
 任务十一 交通灯自控与手控
 任务十二 多种液体自动混合系统
 任务十三 邮件分拣机
 任务十四 自动售货机
 任务十五 机械手搬运流水线
附录i s7—200的特殊存储器(sm)标志位
附录ⅱ 中断事件优先级
参考文献
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PLC应用技术 节选

《PLC应用技术》是根据国家培养高素质技能型专门人才的有关要求编写的。《PLC应用技术》共分为八个模块:认识可编程序控制器、理解可编程序控制器工作原理、掌握S7-200指令、编写可编程序控制器程序、使用可编程序控制器实现控制系统、了解S7-200系列PLC通信、了解S7-300 PLC、可编程序控制器实验与实训。《PLC应用技术》可作为高职高专电气信息类、自动化类、机电类专业PLC课程的教材,中职、技校也可使用,也可供从事相关领域技术工作的工程技术人员参考使用。

PLC应用技术 相关资料

插图:2.用于闭环过程控制 对于闭环控制系统,除了要用开关量I/0点数实现顺序逻辑控制外,还要有模拟量的I/O回路,以供采样输入和调节输出,实现过程控制中的PID调节,形成闭环过程控制系统。而中型的可编程序控制器由于具有数值运算和处理模拟量信号的功能,可以设计出各种PID控制器。目前,随着可编程序控制器控制规模的增大,PLc可控制的回路数已从几个增加到几十个甚至几百个,因此可实现比较复杂的闭环控制系统,实现对温度、压力、流量、位置、速度等物理量的连续调节。比较典型的应用,例如连轧机的速度和位置控制、锅炉的自动给水、加热炉的温度控制等。要完成这类控制,不仅要求可编程序控制器有足够数量的I/O点,还要有模拟量的处理能力,因此对PLc的功能要求高,根据能处理的模拟量的多少,至少应选用中档的可编程序控制器。 3.用于多级分布式和集散控制系统 在多级分布式和集散控制系统中,除了要求所选用的可编程序控制器具有上述功能外,还要求具有较强的通信功能,以实现各工作站之间的通信、上位机与下位机的通信,最终实现全厂自动化,形成通信网络。由于近期的PLc都具有很强的通信和联网功能,建立一个自动化工厂已成为可能。显然,能胜任这种工作的可编程序控制器为高档PLc。 4.用于机械加工的数字控制和机器人控制 机械加工行业也是PLc广泛应用的领域,可编程序控制器与计算机数字控制(Com-purer Number Control,CNC)技术有机地结合起来,可以进行数字控制。由于PLc的处理速度不断提高和存储器容量的不断扩大,使CNC的软件不断丰富,用户对机械加工的程序编制越来越方便。随着人工视觉等高科技技术的不断完善,各种性能的机器人相继问世,很多机器人制造公司也选用PLc作为机器人的控制器,因此PLC在这个领域的应用也将越来越多。在这类应用中,除了要有足够的开关量I/O、模拟量I/O外,还要有一些特殊功能的模板,如速度控制、运动控制、位置控制、步进电机控制、伺服电机控制、单轴控制、多轴控制等特殊功能模板,以适应特殊工作需要。(四)根据生产厂家分类PLc的生产厂家很多,每个厂家生产的PIJc,其点数、容量、功能各有差异,但都自成系列,指令及外设向上兼容。因此,在选择PLc时若选择同一系列的产品,则可以使系统构成容易,操作人员使用方便,备品配件的通用性及兼容性好。比较有代表性的有日本欧姆龙(OMRON)公司

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