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工程训练及实习报告 版权信息
- ISBN：9787565061950
- 条形码：9787565061950 ; 978-7-5650-6195-0
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
工程训练及实习报告 内容简介
本书以《关于全面加强新时代大中小学劳动教育的意见》《高等学校课程思政建设指导纲要》等文件为指引，根据教育部工程训练教学指导委员会《工程材料与机械制造基础课程知识体系和能力要求》，围绕新时代人才培养目标，以培养学生工匠精神为抓手开展劳动教育实践，通过系统化与模块化相结合、智造文明与工程文化相结合、线上资源与线下环境相结合、基础训练与创新竞赛相结合、全程纪录与全面评价相结合等“五个相结合”开展教学改革工作，全过程深度融入工匠精神，使学生在“学中做”“做中创”的劳动过程中，在不断发现和解决问题的实践中，引导学生践行核心价值观，树立正确人生导向，为培养德智体美劳全面发展、担当民族复兴大任和社会主义建设的合格人才贡献力量，实现“新工匠”的培养目标，达到“立德树人”润物无声的效果。全书主要内容包括：绪论；机械制造基础与工匠精神；工程材料及金属的热处理 ；铸造成形技术；压成形技术；焊接成形技术；切削加工技术基础；机械加工技术；计算机辅助设计与制造技术；数控加工技术；特种加工技术；3D打印技术；综合设计与创新实践
工程训练及实习报告 目录
绪论
0.1 工程训练课程简介
0.2 工程训练安全知识
0.3 学习方法与注意事项
实习报告
第1章 机械制造基础与工匠精神
1.1 机械及其组成
1.2 机械工业的产生与发展
1.3 机械产品的生产过程
1.4 机械加工的工艺过程
1.5 智能制造
1.6 工匠精神
1.7 工程训练文化
实习报告
第2章 工程材料及金属的热处理
2.1 工程材料概述
2.2 金属的热处理
实习报告
第3章 铸造成形技术
3.1 概述
3.2 砂型铸造
3.3 特种铸造
3.4 金属的熔炼与浇注
实习报告
第4章 锻压成形技术
4.1 压力加工概述
4.2 锻造
4.3 板料成形加工
实习报告
第5章 焊接成形技术
5.1 焊接概述
5.2 电弧焊
5.3 其他焊接方法
5.4 切割
5.5 焊接的质量控制
实习报告
第6章 切削加工技术基础
6.1 切削运动与切削用量
6.2 常用金属切削机床的分类与编号
6.3 刀具材料
6.4 切削过程与控制
6.5 零件的加工质量
6.6 常用量具
实习报告
第7章 机械加工技术
7.1 车削加工
7.2 铣削加工
7.3 刨削加工
7.4 磨削加工
7.5 齿形加工
实习报告
第8章 钳工
8.1 概述
8.2 划线
8.3 锯削
8.4 锉削
8.5 孔的加工
8.6 攻螺纹与套螺纹
8.7 刮削和研磨
8.8 装配
实习报告
第9章 计算机辅助设计与制造技术
9.1 CAD／CAM技术概述
9.2 CAXA制造工程师的使用
实习报告
第10章 数控加工技术
10.1 数控加工技术概述
10.2 数控车削加工
10.3 数控铣削加工
10.4 数控雕铣机
10.5 加工中心
10.6 车削中心
10.7 数控加工仿真的应用
实习报告
第11章 特种加工技术
11.1 特种加工概述
11.2 电火花线切割加工
11.3 激光加工
实习报告
第12章 3D打印技术
12.1 3D打印概述
12.2 3D打印的原理与组成
12.3 3D打印工艺的分类
12.4 3D打印机的结构与操作
实习报告
第13章 综合设计与创新实践
13.1 大学生创新创业教育的意义
13.2 中国大学生工程实践与创新能力大赛
13.3 全国大学生机械创新设计大赛
实习报告
参考文献
附表1 工程训练实习总结报告
附表2 工程训练实习过程记录表
0.1 工程训练课程简介
0.2 工程训练安全知识
0.3 学习方法与注意事项
实习报告
第1章 机械制造基础与工匠精神
1.1 机械及其组成
1.2 机械工业的产生与发展
1.3 机械产品的生产过程
1.4 机械加工的工艺过程
1.5 智能制造
1.6 工匠精神
1.7 工程训练文化
实习报告
第2章 工程材料及金属的热处理
2.1 工程材料概述
2.2 金属的热处理
实习报告
第3章 铸造成形技术
3.1 概述
3.2 砂型铸造
3.3 特种铸造
3.4 金属的熔炼与浇注
实习报告
第4章 锻压成形技术
4.1 压力加工概述
4.2 锻造
4.3 板料成形加工
实习报告
第5章 焊接成形技术
5.1 焊接概述
5.2 电弧焊
5.3 其他焊接方法
5.4 切割
5.5 焊接的质量控制
实习报告
第6章 切削加工技术基础
6.1 切削运动与切削用量
6.2 常用金属切削机床的分类与编号
6.3 刀具材料
6.4 切削过程与控制
6.5 零件的加工质量
6.6 常用量具
实习报告
第7章 机械加工技术
7.1 车削加工
7.2 铣削加工
7.3 刨削加工
7.4 磨削加工
7.5 齿形加工
实习报告
第8章 钳工
8.1 概述
8.2 划线
8.3 锯削
8.4 锉削
8.5 孔的加工
8.6 攻螺纹与套螺纹
8.7 刮削和研磨
8.8 装配
实习报告
第9章 计算机辅助设计与制造技术
9.1 CAD／CAM技术概述
9.2 CAXA制造工程师的使用
实习报告
第10章 数控加工技术
10.1 数控加工技术概述
10.2 数控车削加工
10.3 数控铣削加工
10.4 数控雕铣机
10.5 加工中心
10.6 车削中心
10.7 数控加工仿真的应用
实习报告
第11章 特种加工技术
11.1 特种加工概述
11.2 电火花线切割加工
11.3 激光加工
实习报告
第12章 3D打印技术
12.1 3D打印概述
12.2 3D打印的原理与组成
12.3 3D打印工艺的分类
12.4 3D打印机的结构与操作
实习报告
第13章 综合设计与创新实践
13.1 大学生创新创业教育的意义
13.2 中国大学生工程实践与创新能力大赛
13.3 全国大学生机械创新设计大赛
实习报告
参考文献
附表1 工程训练实习总结报告
附表2 工程训练实习过程记录表
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