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合成树脂及应用丛书--环氧树脂及其应用 版权信息
- ISBN：9787122108982
- 条形码：9787122108982 ; 978-7-122-10898-2
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
合成树脂及应用丛书--环氧树脂及其应用 内容简介
本书在系统介绍环氧树脂、固化剂、促进剂的制造及基本性能，环氧树脂的辅料和改性，环氧树脂的分析与表征，环氧树脂的固化反应，环氧树脂的加工流变学等基本理论的基础上，对其在胶黏剂、浇注料、涂料、复合材料、泡沫塑料、齿科材料等方面的应用进行了全面的论述。 该书内容丰富，既有理论深度，又具有较强的实用性。本书可供从事环氧树脂科研、生产、应用领域的技术人员参考和阅读。
合成树脂及应用丛书--环氧树脂及其应用 目录
章绪论1
1．1环氧树脂的发展简史1
1．2环氧树脂的定义2
1．3环氧树脂的分类2
1．3．1按化学结构分类3
1．3．2按状态分类4
1．3．3按制造方法分类5
1．4环氧树脂的产量与应用5
第2章环氧树脂的合成与制造7
2．1双酚A型环氧树脂的合成与制造7
2．1．1双酚A型环氧树脂的合成反应7
2．1．2双酚A型环氧树脂的合成方法9
2．2脂环族环氧树脂的生成反应与合成方法12
第3章环氧树脂的基本性能与表征分析15
3．1环氧树脂的基本性能15
3．1．1双酚A型环氧树脂15
3．1．2双酚F型环氧树脂16
3．1．3双酚S型环氧树脂16
3．1．4氢化双酚A型环氧树脂16
3．1．5线型酚醛环氧树脂17
3．1．6多官能基缩水甘油醚树脂18
3．1．7多官能基缩水甘油胺树脂18
3．1．8具有特殊机能的卤化环氧树脂20
3．2环氧当量与环氧值21
3．2．1化学分析法22
3．2．2光谱分析法23
3．3羟值与羟基值23
3．4氯含量25
3．4．1氧弹法25
3．4．2古罗蒂法25
3．4．3水解萃取法25
3．5双键的定量26
3．6黏度26
3．6．1杯式黏度计27
3．6．2旋转黏度计27
3．6．3毛细管黏度计27
3．6．4落球式黏度计28
3．7软化点28
3．7．1Durran水银法28
3．7．2环球法28
3．8分子量及分子量分布29
3．8．1平均分子量的定义29
3．8．2分子量和分子量分布的测定方法30
第4章环氧树脂的固化反应、固化剂和促进剂31
4．1环氧基的反应性31
4．1．1环氧基的电子云分布及反应活性31
4．1．2异质末端及其影响33
4．2与活泼氢化物的反应34
4．2．1与醇类的反应35
4．2．2与酚类的反应36
4．2．3与羧酸类的反应37
4．2．4与硫醇的反应37
4．2．5与酰胺、脲类的反应38
4．2．6与脲酯和异氰酸酯的反应38
4．3固化剂的概况39
4．3．1固化剂的种类39
4．3．2固化剂的固化温度和耐热性40
4．3．3固化剂的结构与特性41
4．3．4各种用途不同的固化剂42
4．4胺类固化剂42
4．4．1多元胺类固化剂42
4．4．2叔胺类固化剂51
4．4．3叔胺盐类固化剂53
4．4．4咪唑类固化剂54
4．4．5硼胺及其盐类固化剂61
4．4．6硼胺络合物类固化剂62
4．5酸酐固化剂66
4．5．1酸酐的固化反应机理66
4．5．2酸酐固化剂的种类与特点73
4．5．3酸酐固化剂的共熔混合改性76
4．6马来酸酐及其几种改性固化剂77
4．6．170酸酐77
4．6．2桐油酸酐77
4．6．3647酸酐77
4．7其他固化剂77
4．7．1线型酚醛树脂固化剂77
4．7．2聚酯树脂固化剂78
4．7．3液体聚氨酯固化剂78
4．7．4苯乙烯马来酸酐共聚树脂固化剂78
4．7．5聚硫橡胶固化剂79
4．8环氧树脂固化用促进剂79
4．8．1亲核型促进剂80
4．8．2亲电型促进剂80
4．8．3金属羧酸盐促进剂81
4．9潜伏型环氧树脂体系固化反应动力学参数的特征81
4．9．1理论分析81
4．9．2一般性结论83
第5章环氧树脂用辅助材料及其改性84
5．1稀释剂84
5．1．1非活性稀释剂84
5．1．2活性稀释剂85
5．2触变剂86
5．2．1触变性87
5．2．2触变剂87
5．2．3在不含固化剂的环氧树脂中作用88
5．2．4在含有固化剂的环氧树脂中气相二氧化硅的触变作用89
5．3填料对环氧树脂的改性89
5．3．1填料的种类及用途90
5．3．2填料的改性效果91
5．4偶联剂93
5．5阻燃剂95
5．5．1无机阻燃剂96
5．5．2有机阻燃剂97
5．6脱模剂101
5．6．1脱模剂的分类101
5．6．2脱模机理102
5．6．3有机硅系脱模剂103
5．6．4有机氟系脱模剂104
5．6．5内脱模剂104
5．7增塑剂及其改性105
5．7．1增塑剂的种类105
5．7．2增塑效果107
5．8纤维增强材料107
5．8．1玻璃纤维107
5．8．2碳纤维109
5．8．3超高分子量聚乙烯纤维109
5．8．4芳纶纤维110
5．8．5聚对亚苯基二唑纤维111
5．8．6硼纤维112
5．9环氧树脂的增韧途径及其增韧机理112
5．9．1环氧树脂的增韧途径112
5．9．2环氧树脂的增韧机理113
5．10热固性树脂改性环氧树脂120
5．10．1氰酸酯改性环氧树脂120
5．10．2酚醛改性环氧树脂122
5．10．3双马来酰亚胺改性环氧树脂123
5．11可溶性聚芳醚对环氧树脂的增韧改性124
5．11．1PEKC/环氧/氰酸酯树脂体系固化反应动力学的DSC研究124
5．11．2PEKC/环氧/氰酸酯树脂体系固化反应机理的FTIR研究126
5．11．3PEKC/环氧/氰酸酯树脂体系的相态结构128
5．11．4PEKC/环氧/氰酸酯树脂体系的性能130
第6章环氧树脂固化物的转变与松弛134
6．1酸酐/环氧树脂固化物的转变与松弛134
6．1．1玻璃化转变松弛134
6．1．2玻璃态中的β松弛135
6．1．3α与β松弛之间的中间转变138
6．1．4β或β′松弛对环氧树脂固化物冲击强度的影响138
6．2胺/环氧树脂固化物的转变与松弛139
6．2．1玻璃化转变139
6．2．2玻璃态中的β转变140
6．2．3α与β松弛之间的转变141
6．2．4β和β′松弛与固化物力学性能的关系142
6．2．5玻璃态中的γ松弛142
6．3羧酸/环氧树脂固化物的转变与松弛142
6．3．1网络的结构特征143
6．3．2具有不同网络结构的环氧树脂固化物的松弛机理及其动态力学性能143
6．3．3交联密度与Tg的关系145
6．3．4网络结构与机械强度的关系146
6．3．5力学性能对温度的依赖性147
第7章环氧树脂固化物的结构形成形态性能间的关系149
7．1环氧树脂凝胶化形态149
7．1．1微凝胶的形成149
7．1．2大凝胶体的形成150
7．1．3交联网络结构的形成151
7．2环氧树脂固化物结构与性能间的关系151
7．2．1交联密度152
7．2．2力学性能与交联密度之间的关系153
7．2．3力学性能对温度的依赖关系154
第8章环氧树脂的加工流变学157
8．1流变学基础概念157
8．2环氧树脂结构模型流变性加工性性能间的关系159
8．2．1结构与流变之间的关系160
8．2．2固化行为的动力学研究162
8．2．3热固性树脂的流变模型165
8．3流变学在环氧树脂中的应用166
8．3．1固化行为与加工工艺性167
8．3．2玻璃纤维/环氧层压制品加工过程中的流变性质168
8．4环氧树脂添加体系的流变性质170
8．4．1影响浓分散体系流变性质的因素170
8．4．2刚性填料体系的牛顿性171
8．4．3填料对环氧树脂流变性质的影响174
第9章环氧树脂胶黏剂176
9．1土木、建筑用胶黏剂179
9．1．1港工混凝土潮差及水下部位修补胶180
9．1．2水利工程用潮湿面及水下修补胶181
9．1．3混凝土细裂缝灌浆补强胶184
9．1．4建筑结构胶黏剂188
9．1．5土木、建筑用胶黏剂的新进展189
9．2电子、电气胶黏剂189
9．2．1导电胶黏剂189
9．2．2导热、导磁胶黏剂193
9．2．3环氧树脂云母制品194
9．3交通工具用胶黏剂195
9．3．1汽车工业用胶黏剂195
9．3．2船舶安装及零件修补用胶黏剂198
9．3．3飞机制造用胶接点焊胶黏剂199
9．4机械工业用胶黏剂201
9．4．1精密机械、模具、工夹具修补胶201
9．4．2机床维修用胶黏剂202
9．4．3光学零件用胶黏剂202
0章环氧树脂浇注料及反应注射成型209
10．1电气装备用浇注料209
10．1．1环氧树脂浇注绝缘料、浇注工艺及影响因素210
10．1．2六氟化硫断路器拉杆和绝缘筒的制造213
10．1．3干式变压器浇注料214
10．1．4其他电气装备用环氧绝缘浇注料216
10．2工装模具用环氧树脂浇注料216
10．2．1铸造模具用环氧树脂浇注料217
10．2．2金属薄板成型用环氧树脂浇注料217
10．3光弹测试材料用环氧树脂浇注料217
10．3．1树脂的选择218
10．3．2改性树脂218
10．3．3固化剂218
10．3．4制造光弹性材料必须解决的几个质量问题218
10．4环氧树脂的反应注射成型及增强反应注射成型220
10．4．1环氧树脂的工艺过程及原理220
10．4．2增强反应注射成型221
10．4．3互穿网络反应注射成型222
1章环氧树脂模塑料223
11．1电气工业用环氧树脂模塑料223
11．2电子工业用环氧树脂封装模塑料225
11．3提高电子工业用环氧树脂模塑料性能的途径226
11．3．1特种环氧树脂226
11．3．2特种固化剂231
11．3．3特殊的固化促进剂233
11．3．4改进填充料的性能233
11．3．5选用增韧剂来改善封装用模塑料的性能234
11．4集成电路封装用环氧模塑料的发展动向234
2章环氧树脂涂料236
12．1防腐蚀环氧树脂涂料239
12．1．1纯环氧树脂涂料239
12．1．2漆酚环氧重防腐涂料241
12．1．3环氧树脂沥青防腐蚀涂料243
12．1．4无溶剂环氧树脂防腐蚀涂料243
12．1．5环氧树脂类防腐蚀涂料的发展方向244
12．2电气绝缘环氧树脂涂料244
12．2．1漆包线绝缘漆245
12．2．2浸渍绝缘漆246
12．2．3粉云母带黏合绝缘漆249
12．2．4覆盖绝缘漆251
12．2．5硅钢片绝缘漆252
12．3汽车车身用环氧树脂涂料252
12．3．1水溶性环氧酯的合成和电沉积涂料的配制252
12．3．2阳极电沉积涂料253
12．3．3阴极电沉积涂料254
12．3．4两种电沉积涂料性能的对比255
12．4船舶环氧树脂涂料255
12．4．1环氧树脂富锌底漆256
12．4．2船底防锈涂料256
12．4．3船壳漆257
12．4．4甲板漆258
12．4．5饮用水舱涂料258
12．5食品容器用环氧树脂涂料259
12．5．1环氧树脂／酚醛树脂涂料259
12．5．2环氧树脂/甲酚甲醛树脂涂料261
12．5．3环氧树脂/氨基树脂涂料261
12．5．4环氧树脂/聚酰胺树脂涂料262
12．5．5易拉罐内外壁涂料262
12．6土木建筑用环氧树脂涂料263
12．6．1环氧树脂地坪涂料263
12．6．2水泥管道内外壁涂料269
12．7粉末涂料270
12．7．1环氧树脂粉末涂料的组分271
12．7．2环氧树脂/聚酯树脂粉末涂料274
12．7．3环氧树脂/酚醛树脂防腐型粉末涂料276
12．8环氧树脂涂料的新动态277
3章纤维增强环氧树脂基复合材料278
13．1层压成型法279
13．1．1预浸料的制备280
13．1．2层压工艺280
13．1．3玻璃布增强环氧树脂覆铜箔板282
13．2纤维缠绕成型工艺285
13．2．1概述286
13．2．2原材料及芯模288
13．2．3纤维缠绕规律291
13．2．4缠绕成型工艺及参数选择297
13．2．5缠绕机299
13．3拉挤成型工艺305
13．3．1拉挤成型工艺特点305
13．3．2拉挤成型用原材料306
13．3．3拉挤成型模具307
13．3．4拉挤成型工艺的发展及其应用309
13．4反应注射成型工艺310
13．5环氧树脂基复合材料在风力发电中的应用311
13．5．1环氧树脂在风机叶片上的应用311
13．5．2环氧树脂在风机叶片模具中的应用312
13．5．3环氧树脂在风电其他部位的应用313
4章环氧树脂泡沫塑料及齿科材料314
14．1环氧树脂泡沫塑料314
14．1．1成型方法314
14．1．2性能317
14．1．3用途319
14．2环氧树脂齿科材料319
14．2．1可见光聚合型齿科修复材料320
14．2．2复合补牙材料321
5章环氧树脂及其应用的*新进展324
15．1新型环氧树脂324
15．1．1新型耐湿热环氧树脂324
15．1．2新型阻燃环氧树脂326
15．1．3液晶环氧树脂330
15．2环氧树脂固化技术及新型固化剂336
15．2．1微波固化技术337
15．2．2光固化技术338
15．2．3新型固化剂341
15．3新型环氧树脂固化促进剂346
15．3．1新型环氧树脂潜伏型促进剂346
15．3．2环氧树脂固化促进剂的微胶囊化348
15．3．3其他新型环氧树脂固化促进剂349
15．4纳米材料改性环氧树脂350
15．4．1纳米材料在环氧树脂中的作用机理350
15．4．2纳米材料改性环氧树脂现状351
15．4．3纳米/环氧树脂复合材料的制备353
参考文献357
1．1环氧树脂的发展简史1
1．2环氧树脂的定义2
1．3环氧树脂的分类2
1．3．1按化学结构分类3
1．3．2按状态分类4
1．3．3按制造方法分类5
1．4环氧树脂的产量与应用5
第2章环氧树脂的合成与制造7
2．1双酚A型环氧树脂的合成与制造7
2．1．1双酚A型环氧树脂的合成反应7
2．1．2双酚A型环氧树脂的合成方法9
2．2脂环族环氧树脂的生成反应与合成方法12
第3章环氧树脂的基本性能与表征分析15
3．1环氧树脂的基本性能15
3．1．1双酚A型环氧树脂15
3．1．2双酚F型环氧树脂16
3．1．3双酚S型环氧树脂16
3．1．4氢化双酚A型环氧树脂16
3．1．5线型酚醛环氧树脂17
3．1．6多官能基缩水甘油醚树脂18
3．1．7多官能基缩水甘油胺树脂18
3．1．8具有特殊机能的卤化环氧树脂20
3．2环氧当量与环氧值21
3．2．1化学分析法22
3．2．2光谱分析法23
3．3羟值与羟基值23
3．4氯含量25
3．4．1氧弹法25
3．4．2古罗蒂法25
3．4．3水解萃取法25
3．5双键的定量26
3．6黏度26
3．6．1杯式黏度计27
3．6．2旋转黏度计27
3．6．3毛细管黏度计27
3．6．4落球式黏度计28
3．7软化点28
3．7．1Durran水银法28
3．7．2环球法28
3．8分子量及分子量分布29
3．8．1平均分子量的定义29
3．8．2分子量和分子量分布的测定方法30
第4章环氧树脂的固化反应、固化剂和促进剂31
4．1环氧基的反应性31
4．1．1环氧基的电子云分布及反应活性31
4．1．2异质末端及其影响33
4．2与活泼氢化物的反应34
4．2．1与醇类的反应35
4．2．2与酚类的反应36
4．2．3与羧酸类的反应37
4．2．4与硫醇的反应37
4．2．5与酰胺、脲类的反应38
4．2．6与脲酯和异氰酸酯的反应38
4．3固化剂的概况39
4．3．1固化剂的种类39
4．3．2固化剂的固化温度和耐热性40
4．3．3固化剂的结构与特性41
4．3．4各种用途不同的固化剂42
4．4胺类固化剂42
4．4．1多元胺类固化剂42
4．4．2叔胺类固化剂51
4．4．3叔胺盐类固化剂53
4．4．4咪唑类固化剂54
4．4．5硼胺及其盐类固化剂61
4．4．6硼胺络合物类固化剂62
4．5酸酐固化剂66
4．5．1酸酐的固化反应机理66
4．5．2酸酐固化剂的种类与特点73
4．5．3酸酐固化剂的共熔混合改性76
4．6马来酸酐及其几种改性固化剂77
4．6．170酸酐77
4．6．2桐油酸酐77
4．6．3647酸酐77
4．7其他固化剂77
4．7．1线型酚醛树脂固化剂77
4．7．2聚酯树脂固化剂78
4．7．3液体聚氨酯固化剂78
4．7．4苯乙烯马来酸酐共聚树脂固化剂78
4．7．5聚硫橡胶固化剂79
4．8环氧树脂固化用促进剂79
4．8．1亲核型促进剂80
4．8．2亲电型促进剂80
4．8．3金属羧酸盐促进剂81
4．9潜伏型环氧树脂体系固化反应动力学参数的特征81
4．9．1理论分析81
4．9．2一般性结论83
第5章环氧树脂用辅助材料及其改性84
5．1稀释剂84
5．1．1非活性稀释剂84
5．1．2活性稀释剂85
5．2触变剂86
5．2．1触变性87
5．2．2触变剂87
5．2．3在不含固化剂的环氧树脂中作用88
5．2．4在含有固化剂的环氧树脂中气相二氧化硅的触变作用89
5．3填料对环氧树脂的改性89
5．3．1填料的种类及用途90
5．3．2填料的改性效果91
5．4偶联剂93
5．5阻燃剂95
5．5．1无机阻燃剂96
5．5．2有机阻燃剂97
5．6脱模剂101
5．6．1脱模剂的分类101
5．6．2脱模机理102
5．6．3有机硅系脱模剂103
5．6．4有机氟系脱模剂104
5．6．5内脱模剂104
5．7增塑剂及其改性105
5．7．1增塑剂的种类105
5．7．2增塑效果107
5．8纤维增强材料107
5．8．1玻璃纤维107
5．8．2碳纤维109
5．8．3超高分子量聚乙烯纤维109
5．8．4芳纶纤维110
5．8．5聚对亚苯基二唑纤维111
5．8．6硼纤维112
5．9环氧树脂的增韧途径及其增韧机理112
5．9．1环氧树脂的增韧途径112
5．9．2环氧树脂的增韧机理113
5．10热固性树脂改性环氧树脂120
5．10．1氰酸酯改性环氧树脂120
5．10．2酚醛改性环氧树脂122
5．10．3双马来酰亚胺改性环氧树脂123
5．11可溶性聚芳醚对环氧树脂的增韧改性124
5．11．1PEKC/环氧/氰酸酯树脂体系固化反应动力学的DSC研究124
5．11．2PEKC/环氧/氰酸酯树脂体系固化反应机理的FTIR研究126
5．11．3PEKC/环氧/氰酸酯树脂体系的相态结构128
5．11．4PEKC/环氧/氰酸酯树脂体系的性能130
第6章环氧树脂固化物的转变与松弛134
6．1酸酐/环氧树脂固化物的转变与松弛134
6．1．1玻璃化转变松弛134
6．1．2玻璃态中的β松弛135
6．1．3α与β松弛之间的中间转变138
6．1．4β或β′松弛对环氧树脂固化物冲击强度的影响138
6．2胺/环氧树脂固化物的转变与松弛139
6．2．1玻璃化转变139
6．2．2玻璃态中的β转变140
6．2．3α与β松弛之间的转变141
6．2．4β和β′松弛与固化物力学性能的关系142
6．2．5玻璃态中的γ松弛142
6．3羧酸/环氧树脂固化物的转变与松弛142
6．3．1网络的结构特征143
6．3．2具有不同网络结构的环氧树脂固化物的松弛机理及其动态力学性能143
6．3．3交联密度与Tg的关系145
6．3．4网络结构与机械强度的关系146
6．3．5力学性能对温度的依赖性147
第7章环氧树脂固化物的结构形成形态性能间的关系149
7．1环氧树脂凝胶化形态149
7．1．1微凝胶的形成149
7．1．2大凝胶体的形成150
7．1．3交联网络结构的形成151
7．2环氧树脂固化物结构与性能间的关系151
7．2．1交联密度152
7．2．2力学性能与交联密度之间的关系153
7．2．3力学性能对温度的依赖关系154
第8章环氧树脂的加工流变学157
8．1流变学基础概念157
8．2环氧树脂结构模型流变性加工性性能间的关系159
8．2．1结构与流变之间的关系160
8．2．2固化行为的动力学研究162
8．2．3热固性树脂的流变模型165
8．3流变学在环氧树脂中的应用166
8．3．1固化行为与加工工艺性167
8．3．2玻璃纤维/环氧层压制品加工过程中的流变性质168
8．4环氧树脂添加体系的流变性质170
8．4．1影响浓分散体系流变性质的因素170
8．4．2刚性填料体系的牛顿性171
8．4．3填料对环氧树脂流变性质的影响174
第9章环氧树脂胶黏剂176
9．1土木、建筑用胶黏剂179
9．1．1港工混凝土潮差及水下部位修补胶180
9．1．2水利工程用潮湿面及水下修补胶181
9．1．3混凝土细裂缝灌浆补强胶184
9．1．4建筑结构胶黏剂188
9．1．5土木、建筑用胶黏剂的新进展189
9．2电子、电气胶黏剂189
9．2．1导电胶黏剂189
9．2．2导热、导磁胶黏剂193
9．2．3环氧树脂云母制品194
9．3交通工具用胶黏剂195
9．3．1汽车工业用胶黏剂195
9．3．2船舶安装及零件修补用胶黏剂198
9．3．3飞机制造用胶接点焊胶黏剂199
9．4机械工业用胶黏剂201
9．4．1精密机械、模具、工夹具修补胶201
9．4．2机床维修用胶黏剂202
9．4．3光学零件用胶黏剂202
0章环氧树脂浇注料及反应注射成型209
10．1电气装备用浇注料209
10．1．1环氧树脂浇注绝缘料、浇注工艺及影响因素210
10．1．2六氟化硫断路器拉杆和绝缘筒的制造213
10．1．3干式变压器浇注料214
10．1．4其他电气装备用环氧绝缘浇注料216
10．2工装模具用环氧树脂浇注料216
10．2．1铸造模具用环氧树脂浇注料217
10．2．2金属薄板成型用环氧树脂浇注料217
10．3光弹测试材料用环氧树脂浇注料217
10．3．1树脂的选择218
10．3．2改性树脂218
10．3．3固化剂218
10．3．4制造光弹性材料必须解决的几个质量问题218
10．4环氧树脂的反应注射成型及增强反应注射成型220
10．4．1环氧树脂的工艺过程及原理220
10．4．2增强反应注射成型221
10．4．3互穿网络反应注射成型222
1章环氧树脂模塑料223
11．1电气工业用环氧树脂模塑料223
11．2电子工业用环氧树脂封装模塑料225
11．3提高电子工业用环氧树脂模塑料性能的途径226
11．3．1特种环氧树脂226
11．3．2特种固化剂231
11．3．3特殊的固化促进剂233
11．3．4改进填充料的性能233
11．3．5选用增韧剂来改善封装用模塑料的性能234
11．4集成电路封装用环氧模塑料的发展动向234
2章环氧树脂涂料236
12．1防腐蚀环氧树脂涂料239
12．1．1纯环氧树脂涂料239
12．1．2漆酚环氧重防腐涂料241
12．1．3环氧树脂沥青防腐蚀涂料243
12．1．4无溶剂环氧树脂防腐蚀涂料243
12．1．5环氧树脂类防腐蚀涂料的发展方向244
12．2电气绝缘环氧树脂涂料244
12．2．1漆包线绝缘漆245
12．2．2浸渍绝缘漆246
12．2．3粉云母带黏合绝缘漆249
12．2．4覆盖绝缘漆251
12．2．5硅钢片绝缘漆252
12．3汽车车身用环氧树脂涂料252
12．3．1水溶性环氧酯的合成和电沉积涂料的配制252
12．3．2阳极电沉积涂料253
12．3．3阴极电沉积涂料254
12．3．4两种电沉积涂料性能的对比255
12．4船舶环氧树脂涂料255
12．4．1环氧树脂富锌底漆256
12．4．2船底防锈涂料256
12．4．3船壳漆257
12．4．4甲板漆258
12．4．5饮用水舱涂料258
12．5食品容器用环氧树脂涂料259
12．5．1环氧树脂／酚醛树脂涂料259
12．5．2环氧树脂/甲酚甲醛树脂涂料261
12．5．3环氧树脂/氨基树脂涂料261
12．5．4环氧树脂/聚酰胺树脂涂料262
12．5．5易拉罐内外壁涂料262
12．6土木建筑用环氧树脂涂料263
12．6．1环氧树脂地坪涂料263
12．6．2水泥管道内外壁涂料269
12．7粉末涂料270
12．7．1环氧树脂粉末涂料的组分271
12．7．2环氧树脂/聚酯树脂粉末涂料274
12．7．3环氧树脂/酚醛树脂防腐型粉末涂料276
12．8环氧树脂涂料的新动态277
3章纤维增强环氧树脂基复合材料278
13．1层压成型法279
13．1．1预浸料的制备280
13．1．2层压工艺280
13．1．3玻璃布增强环氧树脂覆铜箔板282
13．2纤维缠绕成型工艺285
13．2．1概述286
13．2．2原材料及芯模288
13．2．3纤维缠绕规律291
13．2．4缠绕成型工艺及参数选择297
13．2．5缠绕机299
13．3拉挤成型工艺305
13．3．1拉挤成型工艺特点305
13．3．2拉挤成型用原材料306
13．3．3拉挤成型模具307
13．3．4拉挤成型工艺的发展及其应用309
13．4反应注射成型工艺310
13．5环氧树脂基复合材料在风力发电中的应用311
13．5．1环氧树脂在风机叶片上的应用311
13．5．2环氧树脂在风机叶片模具中的应用312
13．5．3环氧树脂在风电其他部位的应用313
4章环氧树脂泡沫塑料及齿科材料314
14．1环氧树脂泡沫塑料314
14．1．1成型方法314
14．1．2性能317
14．1．3用途319
14．2环氧树脂齿科材料319
14．2．1可见光聚合型齿科修复材料320
14．2．2复合补牙材料321
5章环氧树脂及其应用的*新进展324
15．1新型环氧树脂324
15．1．1新型耐湿热环氧树脂324
15．1．2新型阻燃环氧树脂326
15．1．3液晶环氧树脂330
15．2环氧树脂固化技术及新型固化剂336
15．2．1微波固化技术337
15．2．2光固化技术338
15．2．3新型固化剂341
15．3新型环氧树脂固化促进剂346
15．3．1新型环氧树脂潜伏型促进剂346
15．3．2环氧树脂固化促进剂的微胶囊化348
15．3．3其他新型环氧树脂固化促进剂349
15．4纳米材料改性环氧树脂350
15．4．1纳米材料在环氧树脂中的作用机理350
15．4．2纳米材料改性环氧树脂现状351
15．4．3纳米/环氧树脂复合材料的制备353
参考文献357
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