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机械制造工程训练
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机械制造工程训练 版权信息
- ISBN：9787562333821
- 条形码：9787562333821 ; 978-7-5623-3382-1
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：
机械制造工程训练 内容简介
《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械制造工程训练（第3版）》为工程训练（金工实习）的实习教材，全书共分为4篇22章，内容包括工业安全基础知识、金属材料及钢的热处理、铸造、锻压、焊接、塑料成型、表面处理技术、切削与零件加工、车工、铣削与齿形加工、刨工、磨工、钳工与装备、汽车结构、数控加工基础知识、电火花加工、数控线切割、数控车削、数控铣削及加工中心、快速成型技术等。《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械制造工程训练（第3版）》适用于高等学校机械类、近机械类本、专科学生；对于非机械类专业，可根据专业特点和教学条件，有针对性地选择其中的实习内容组织教学。《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：机械制造工程训练（第3版）》还可作为有关工程技术人员和技工的自学参考书。
机械制造工程训练 目录
第1篇 工程训练学生必读与安全知识
第1章 工程训练学生必读
1.1 概述
1.2 工程训练对学生的基本要求
1.3 工程训练期间学生考勤制度
1.4 工程训练中创新设计制作方法与步骤
1.5 工程训练总结报告的撰写
第2章 工业安全基本知识
2.1 概述
2.2 工业安全法规
2.3 机械安全工程
2.4 物料搬运安全常识
2.5 用电安全常识
2.6 防火与灭火
2.7 砂轮使用安全常识
2.8 化学药品和危险物料常识简介
思考与练习
第2篇 材料及其成型技术训练
第3章 金属材料及其热处理
3.1 金属材料的分类与识别
3.2 金属材料的性能与硬度测定
3.3 钢的热处理
思考与练习
第4章 铸造成型
4.1 概述
4.2 砂型铸造工艺
4.3 合金的熔炼与浇注
4.4 铸件常见缺陷的分析
4.5 压力铸造和实型铸造简介
思考与练习
第5章 锻压成型
5.1 锻造成型
5.2 板料冲压成型
思考与练习
第6章 焊接成型
6.1 焊条电弧焊
6.2 气焊与气割
6.3 手工钨极氩弧焊
6.4 电阻焊
思考与练习
第7章 塑料成型技术
7.1 常用塑料简介
7.2 注塑成型工艺
7.3 塑料模具的组成
7.4 其他成型工艺简介
思考与练习
第8章 材料表面处理技术
8.1 概述
8.2 化学镀
8.3 铝及铝合金的阳极氧化处理
8.4 真空蒸发镀膜
8.5 材料表面的化学蚀刻
思考与练习
第3篇 机械加工技术训练
第9章 切削加工基础和零件加工质量检验技术
9.1 切削加工基础
9.2 常用量具及其使用方法
9.3 零件加工质量及检验方法
思考与练习
第10章 车削加工
10.1 卧式车床
10.2 车刀的结构、刃磨及其安装
10.3 车外圆、端面和台阶
10.4 切槽、切断、车成型面和滚花
10.5 车圆锥面
10.6 孑L加工
10.7 车螺纹
10.8 车床常用附件及其使用方法I
10.9 轴类零件车削工艺
思考与练习
第11章 铣削加工与齿形加工
11.1 铣床
11.2 铣刀及其安装
11.3 分度头结构及分度方法
11.4 工件的安装
11.5 铣削典型表面
11.6 齿形加工
思考与练习
第12章 刨削加工
12.1 牛头刨床结构
12.2 刨刀和工件的安装
12.3 典型表面的刨削
12.4 龙门刨床简介
思考与练习
第13章 磨削加工
13.1 砂轮
13.2 外圆磨床及其磨削工作
13.3 平面磨床及其磨削工作
思考与练习
第14章 钳工与装配
14.1 划线
14.2 锯削与錾削
14.3 锉削
14.4 孔及螺纹加工
14.5 装配
思考与练习
第15章 汽车结构基本知识
15.1 汽车的总体结构
15.2 发动机的基本结构和工作原理
15.3 发动机主要零件的结构
15.4 汽车底盘
思考与练习
第4篇 数控加工技术训练
第16章 数控加工基础知识
16.1 数控加工的基本原理
16.2 数控编程
思考与练习
第17章 电火花加工
17.1 概述
17.2 电火花成型加工机床的结构
17.3 电火花机床的操作
思考与练习
第18章 数控线切割加工
18.1 数控线切割加工的基本原理、特点
18.2 数控线切割加工设备
18.3 数控线切割机床编程方法
18.4 数控线切割机床的操作
思考与练习
第19章 数控车削加工
19.1 数控车床的结构和工作过程
19.2 加工程序的编制（以GSK980T为例）
19.3 数控车床的操作
19.4 加工程序实例
思考与练习
第20章 数控铣削加工
20.1 数控铣床概述
20.2 数控铣削程序编程
20.3 Mastercam软件及其应用
20.4 数控铣床的操作
思考与练习
第21章 加工中心加工
21.1 加工中心概述
21.2 UG软件简介
21.3 加工中心的操作
思考与练习
第22章 快速成型技术
22.1 快速成型技术原理和特点
22.2 常见的快速成型技术
22.3 Solid works软件简介
22.4 快速成型机的操作
22.5 快速成型技术的应用
思考与练习
参考文献
第1章 工程训练学生必读
1.1 概述
1.2 工程训练对学生的基本要求
1.3 工程训练期间学生考勤制度
1.4 工程训练中创新设计制作方法与步骤
1.5 工程训练总结报告的撰写
第2章 工业安全基本知识
2.1 概述
2.2 工业安全法规
2.3 机械安全工程
2.4 物料搬运安全常识
2.5 用电安全常识
2.6 防火与灭火
2.7 砂轮使用安全常识
2.8 化学药品和危险物料常识简介
思考与练习
第2篇 材料及其成型技术训练
第3章 金属材料及其热处理
3.1 金属材料的分类与识别
3.2 金属材料的性能与硬度测定
3.3 钢的热处理
思考与练习
第4章 铸造成型
4.1 概述
4.2 砂型铸造工艺
4.3 合金的熔炼与浇注
4.4 铸件常见缺陷的分析
4.5 压力铸造和实型铸造简介
思考与练习
第5章 锻压成型
5.1 锻造成型
5.2 板料冲压成型
思考与练习
第6章 焊接成型
6.1 焊条电弧焊
6.2 气焊与气割
6.3 手工钨极氩弧焊
6.4 电阻焊
思考与练习
第7章 塑料成型技术
7.1 常用塑料简介
7.2 注塑成型工艺
7.3 塑料模具的组成
7.4 其他成型工艺简介
思考与练习
第8章 材料表面处理技术
8.1 概述
8.2 化学镀
8.3 铝及铝合金的阳极氧化处理
8.4 真空蒸发镀膜
8.5 材料表面的化学蚀刻
思考与练习
第3篇 机械加工技术训练
第9章 切削加工基础和零件加工质量检验技术
9.1 切削加工基础
9.2 常用量具及其使用方法
9.3 零件加工质量及检验方法
思考与练习
第10章 车削加工
10.1 卧式车床
10.2 车刀的结构、刃磨及其安装
10.3 车外圆、端面和台阶
10.4 切槽、切断、车成型面和滚花
10.5 车圆锥面
10.6 孑L加工
10.7 车螺纹
10.8 车床常用附件及其使用方法I
10.9 轴类零件车削工艺
思考与练习
第11章 铣削加工与齿形加工
11.1 铣床
11.2 铣刀及其安装
11.3 分度头结构及分度方法
11.4 工件的安装
11.5 铣削典型表面
11.6 齿形加工
思考与练习
第12章 刨削加工
12.1 牛头刨床结构
12.2 刨刀和工件的安装
12.3 典型表面的刨削
12.4 龙门刨床简介
思考与练习
第13章 磨削加工
13.1 砂轮
13.2 外圆磨床及其磨削工作
13.3 平面磨床及其磨削工作
思考与练习
第14章 钳工与装配
14.1 划线
14.2 锯削与錾削
14.3 锉削
14.4 孔及螺纹加工
14.5 装配
思考与练习
第15章 汽车结构基本知识
15.1 汽车的总体结构
15.2 发动机的基本结构和工作原理
15.3 发动机主要零件的结构
15.4 汽车底盘
思考与练习
第4篇 数控加工技术训练
第16章 数控加工基础知识
16.1 数控加工的基本原理
16.2 数控编程
思考与练习
第17章 电火花加工
17.1 概述
17.2 电火花成型加工机床的结构
17.3 电火花机床的操作
思考与练习
第18章 数控线切割加工
18.1 数控线切割加工的基本原理、特点
18.2 数控线切割加工设备
18.3 数控线切割机床编程方法
18.4 数控线切割机床的操作
思考与练习
第19章 数控车削加工
19.1 数控车床的结构和工作过程
19.2 加工程序的编制（以GSK980T为例）
19.3 数控车床的操作
19.4 加工程序实例
思考与练习
第20章 数控铣削加工
20.1 数控铣床概述
20.2 数控铣削程序编程
20.3 Mastercam软件及其应用
20.4 数控铣床的操作
思考与练习
第21章 加工中心加工
21.1 加工中心概述
21.2 UG软件简介
21.3 加工中心的操作
思考与练习
第22章 快速成型技术
22.1 快速成型技术原理和特点
22.2 常见的快速成型技术
22.3 Solid works软件简介
22.4 快速成型机的操作
22.5 快速成型技术的应用
思考与练习
参考文献
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机械制造工程训练 节选
1.1概述 机械制造工程训练（又称金工实习）是一门实践性的技术基础课，是理工科院校大多数专业学生进行工程训练、学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践教学环节。机械类专业的“机械制造工程训练”是工程材料及机械制造基础系列课程教学的组成部分，是学生学习系列课程中的“先修课”；同样，“机械制造工程训练”是非机械类相关专业教学计划中了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程。 大部分理工科院校的工程训练中心（或工业培训中心）都设有铸造、锻压、焊接、热处理、车、铣、刨、磨、钳工、数控加工等训练工种。学生在进行各工种工程训练时，通过实际操作与练习，可以获得各种加工方法的感性认识，初步学会使用有关机器设备、刀具、量具和夹具等，并提高实践动手能力。通过指导人员的现场讲解、演示和讲座等教学环节，能了解到机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造出来的，学到许多机械制造的基本工艺知识。机械制造工程训练不仅包括学习机械制造方面的材料成型技术、机械加工技术和现代加工技术，而且有些院校还提供了生产管理、工业安全和环境保护等方面的综合工程训练。因此，对于较少接触机械制造工程环境的同学来说，机械制造工程训练不仅增加了在大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能与基本工艺知识，而且在生产实践的特殊环境中通过接触工人、工程技术人员和生产管理人员，接受社会化生产的熏陶和思想品德教育、组织与安全教育，逐步认识和建立质量意识、安全意识、群体意识、经济意识、市场意识、环境意识、社会意识、创新意识和法律意识，增强劳动观念、集体观念、组织纪律性和敬业爱岗精神，提高综合素质。总之，机械制造工程训练是对学生成为工程技术人员所应具备的基本知识和基本技能等综合素质进行培养和训练，是绝大多数工科专业以及部分理科专业大学生的必修课程。实践表明，大多数学生也很喜欢参加这样的制造工程训练。 1.2工程训练对学生的基本要求 机械制造工程训练是一门实践性很强的课程，它与一般的理论性课程不一样，主要的学习课堂不是在教室，而是在工程训练中心的实习车间。一般的工程训练中心或工业培训中心都有一套完整的管理制度，主要包括安全卫生制度、设备管理制度和设备操作规程等，制订这些管理制度的目的主要是为了防止发生人身安全和设备安全事故。必须知道，安全是一个人一生都不能忽视的重要问题，任何时候忽视了安全，随之而来的就是危险和灾难。“注意安全”这四个字应当如影子般伴随着你的一生。 ……
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