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机械工业出版社全国高等职业教育“十三五”规划教材现场总线及系统集成/郭琼 版权信息
- ISBN:9787111592921
- 条形码:9787111592921 ; 978-7-111-59292-1
- 装帧:一般胶版纸
- 册数:暂无
- 重量:暂无
- 所属分类:>
机械工业出版社全国高等职业教育“十三五”规划教材现场总线及系统集成/郭琼 本书特色
本书主要内容包括:现场总线的概念、发展状况及工业网络通信基础;Profibus总线技术的特点、系统构建方法及应用实例;CC-Link总线技术的特点、系统构建方法及应用实例;Modbus总线技术的特点、系统构建方法及应用实例;工业以太网技术的特点、系统构建方法及应用实例;后介绍了总线控制系统的集成方法及应用实例。
机械工业出版社全国高等职业教育“十三五”规划教材现场总线及系统集成/郭琼 内容简介
本书主要内容包括:现场总线的概念、发展状况及工业网络通信基础;Profibus总线技术的特点、系统构建方法及应用实例;CC-Link总线技术的特点、系统构建方法及应用实例;Modbus总线技术的特点、系统构建方法及应用实例;工业以太网技术的特点、系统构建方法及应用实例;后介绍了总线控制系统的集成方法及应用实例。
机械工业出版社全国高等职业教育“十三五”规划教材现场总线及系统集成/郭琼 目录
前言
第1 章 概述 1
1. 1 控制系统的发展 1
1. 2 现场总线及其发展 4
1. 3 几种有影响的现场总线 7
1. 4 以太网与控制网络的结合 9
1. 5 思考与练习 10
第2 章 现场总线通信基础 11
2. 1 现场总线的一些概念 11
2. 1. 1 基本术语 11
2. 1. 2 总线操作的基本内容 12
2. 2 通信系统的组成 14
2. 3 数据通信基础 14
2. 3. 1 数据通信的基本概念 14
2. 3. 2 数据编码 15
2. 3. 3 数据传输技术 16
2. 3. 4 网络拓扑结构与网络控制方法 21
2. 3. 5 数据交换技术 23
2. 3. 6 差错控制 24
2. 4 通信模型 26
2. 4. 1 ISO/ OSI 参考模型 26
2. 4. 2 现场总线通信模型 28
2. 5 网络互联设备 29
2. 6 现场总线控制网络 30
2. 6. 1 现场总线网络节点 30
2. 6. 2 现场总线控制网络的任务 31
2. 6. 3 控制网络的安全问题 31
2. 7 思考与练习 32
第3 章 Profibus 总线及其应用 33
3. 1 Profibus 总线基础 33
3. 1. 1 Profibus 总线的分类 34
3. 1. 2 Profibus 的通信协议 35
3. 2 Profibus 的传输技术 38
Ⅴ
3. 2. 1 DP/ FMS 的RS 485 传输技术 39
3. 2. 2 DP/ FMS 的光纤传输技术 41
3. 2. 3 PA 的IEC1158 2 传输技术 41
3. 3 Profibus 控制系统的配置 42
3. 4 Profibus DP 控制系统 44
3. 4. 1 Profibus DP 的基本性能 44
3. 4. 2 GSD 文件 46
3. 4. 3 Profibus DP 系统工作过程 47
3. 5 S7 300 与S7 200 PLC 之间的Profibus DP 通信 48
3. 6 S7 300 与S7 300 PLC 之间的Profibus DP 通信 53
3. 7 实训项目 基于S7 300 PLC 的现场总线系统构建与运行 61
3. 8 思考与练习 61
第4 章 CC Link 总线及其应用 62
4. 1 概述 62
4. 2 FX2N系列CC Link 总线系统的构建 64
4. 2. 1 系统网络配置 64
4. 2. 2 主站模块FX2N 16CCL M 65
4. 2. 3 从站模块FX2N 32CCL 81
4. 2. 4 基于FX2N系列PLC 的CC Link 现场总线应用 90
4. 3 Q 系列CC Link 总线系统的构建 97
4. 3. 1 Q 系列PLC 介绍 97
4. 3. 2 Q 系列QJ61BT11 模块 97
4. 3. 3 QJ61BT11 模块的应用 100
4. 3. 4 基于Q 系列PLC 的CC Link 现场总线应用 104
4. 4 实训项目 CC Link 总线控制系统的构建与运行 108
4. 5 思考与练习 109
第5 章 Modbus 总线及其应用 110
5. 1 Modbus 协议 110
5. 2 Modbus RTU 通信 111
5. 3 实现Twido 系列PLC 与Modbus RTU 通信 113
5. 3. 1 Twido PLC 简介 113
5. 3. 2 功能码03 的应用 118
5. 4 实现S7 200 PLC 之间的Modbus RTU 通信 123
5. 4. 1 Modbus 协议的安装 123
5. 4. 2 Modbus 地址 124
5. 4. 3 Modbus 通信的建立 125
5. 4. 4 应用示例 128
5. 5 实现S7 1200 PLC 与智能仪表之间的Modbus RTU 通信 131
5. 5. 1 控制要求及硬件配置 131
5. 5. 2 智能仪表介绍 132
Ⅵ
5. 5. 3 通信功能的实现 133
5. 6 实训项目 基于S7 200 PLC 的Modbus RTU 通信系统构建与运行 138
5. 7 思考与练习 138
第6 章 工业以太网及其应用 140
6. 1 工业以太网基础知识 140
6. 2 工业以太网的现状与发展前景 143
6. 2. 1 工业以太网的现状 143
6. 2. 2 工业以太网的发展前景 143
6. 3 Profinet 技术及其应用 144
6. 3. 1 Profinet 技术介绍 144
6. 3. 2 S7 300 PLC 与ET200S 的以太网通信 145
6. 4 Modbus TCP 技术及其应用 154
6. 4. 1 Modbus TCP 技术介绍 154
6. 4. 2 S7 1200 PLC 之间的Modbus TCP 通信功能的实现 155
6. 5 EtherCAT 技术及其应用 163
6. 5. 1 EtherCAT 技术介绍 163
6. 5. 2 Omron PLC 与伺服驱动器的EtherCAT 通信功能实现 163
6. 6 实训项目 基于Modbus TCP 通信系统的构建与运行 175
6. 7 思考与练习 175
第7 章 系统集成及应用 176
7. 1 系统集成内涵 176
7. 2 系统集成方法 177
7. 3 基于FX 系列PLC 之间的无协议通信 179
7. 3. 1 硬件系统及通信设置 179
7. 3. 2 RS 通信指令 180
7. 3. 3 通信功能实现 181
7. 4 基于组态软件的异构网络系统集成 182
7. 4. 1 WinCC 软件介绍 182
7. 4. 2 S7 200 PLC 与S7 300 PLC 的系统集成 184
7. 4. 3 三菱Q 系列PLC 与S7 300 PLC 的系统集成 189
7. 5 基于OPC 技术的异构网络系统集成 193
7. 5. 1 Kepware 软件介绍 193
7. 5. 2 控制要求及硬件配置 194
7. 5. 3 PLC 与OPC 服务器的连接 194
7. 5. 4 S7 300 PLC 与FX2N PLC 之间信息交互的实现 199
7. 6 基于工业网络的自动生产线控制系统集成 202
7. 6. 1 系统介绍 202
7. 6. 2 系统硬件配置及组态 203
7. 6. 3 RFID 信息识别功能的实现 206
7. 6. 4 MES 系统与PLC 系统的集成 207
Ⅶ
7. 6. 5 项目小结 208
7. 7 思考与练习 209
附录 210
附录A STEP 7 编程软件的安装与使用 210
附录B GX Developer 编程软件的安装与使用 212
附录C TIA Portal V13 编程软件的安装与使用 216
参考文献 224
第1 章 概述 1
1. 1 控制系统的发展 1
1. 2 现场总线及其发展 4
1. 3 几种有影响的现场总线 7
1. 4 以太网与控制网络的结合 9
1. 5 思考与练习 10
第2 章 现场总线通信基础 11
2. 1 现场总线的一些概念 11
2. 1. 1 基本术语 11
2. 1. 2 总线操作的基本内容 12
2. 2 通信系统的组成 14
2. 3 数据通信基础 14
2. 3. 1 数据通信的基本概念 14
2. 3. 2 数据编码 15
2. 3. 3 数据传输技术 16
2. 3. 4 网络拓扑结构与网络控制方法 21
2. 3. 5 数据交换技术 23
2. 3. 6 差错控制 24
2. 4 通信模型 26
2. 4. 1 ISO/ OSI 参考模型 26
2. 4. 2 现场总线通信模型 28
2. 5 网络互联设备 29
2. 6 现场总线控制网络 30
2. 6. 1 现场总线网络节点 30
2. 6. 2 现场总线控制网络的任务 31
2. 6. 3 控制网络的安全问题 31
2. 7 思考与练习 32
第3 章 Profibus 总线及其应用 33
3. 1 Profibus 总线基础 33
3. 1. 1 Profibus 总线的分类 34
3. 1. 2 Profibus 的通信协议 35
3. 2 Profibus 的传输技术 38
Ⅴ
3. 2. 1 DP/ FMS 的RS 485 传输技术 39
3. 2. 2 DP/ FMS 的光纤传输技术 41
3. 2. 3 PA 的IEC1158 2 传输技术 41
3. 3 Profibus 控制系统的配置 42
3. 4 Profibus DP 控制系统 44
3. 4. 1 Profibus DP 的基本性能 44
3. 4. 2 GSD 文件 46
3. 4. 3 Profibus DP 系统工作过程 47
3. 5 S7 300 与S7 200 PLC 之间的Profibus DP 通信 48
3. 6 S7 300 与S7 300 PLC 之间的Profibus DP 通信 53
3. 7 实训项目 基于S7 300 PLC 的现场总线系统构建与运行 61
3. 8 思考与练习 61
第4 章 CC Link 总线及其应用 62
4. 1 概述 62
4. 2 FX2N系列CC Link 总线系统的构建 64
4. 2. 1 系统网络配置 64
4. 2. 2 主站模块FX2N 16CCL M 65
4. 2. 3 从站模块FX2N 32CCL 81
4. 2. 4 基于FX2N系列PLC 的CC Link 现场总线应用 90
4. 3 Q 系列CC Link 总线系统的构建 97
4. 3. 1 Q 系列PLC 介绍 97
4. 3. 2 Q 系列QJ61BT11 模块 97
4. 3. 3 QJ61BT11 模块的应用 100
4. 3. 4 基于Q 系列PLC 的CC Link 现场总线应用 104
4. 4 实训项目 CC Link 总线控制系统的构建与运行 108
4. 5 思考与练习 109
第5 章 Modbus 总线及其应用 110
5. 1 Modbus 协议 110
5. 2 Modbus RTU 通信 111
5. 3 实现Twido 系列PLC 与Modbus RTU 通信 113
5. 3. 1 Twido PLC 简介 113
5. 3. 2 功能码03 的应用 118
5. 4 实现S7 200 PLC 之间的Modbus RTU 通信 123
5. 4. 1 Modbus 协议的安装 123
5. 4. 2 Modbus 地址 124
5. 4. 3 Modbus 通信的建立 125
5. 4. 4 应用示例 128
5. 5 实现S7 1200 PLC 与智能仪表之间的Modbus RTU 通信 131
5. 5. 1 控制要求及硬件配置 131
5. 5. 2 智能仪表介绍 132
Ⅵ
5. 5. 3 通信功能的实现 133
5. 6 实训项目 基于S7 200 PLC 的Modbus RTU 通信系统构建与运行 138
5. 7 思考与练习 138
第6 章 工业以太网及其应用 140
6. 1 工业以太网基础知识 140
6. 2 工业以太网的现状与发展前景 143
6. 2. 1 工业以太网的现状 143
6. 2. 2 工业以太网的发展前景 143
6. 3 Profinet 技术及其应用 144
6. 3. 1 Profinet 技术介绍 144
6. 3. 2 S7 300 PLC 与ET200S 的以太网通信 145
6. 4 Modbus TCP 技术及其应用 154
6. 4. 1 Modbus TCP 技术介绍 154
6. 4. 2 S7 1200 PLC 之间的Modbus TCP 通信功能的实现 155
6. 5 EtherCAT 技术及其应用 163
6. 5. 1 EtherCAT 技术介绍 163
6. 5. 2 Omron PLC 与伺服驱动器的EtherCAT 通信功能实现 163
6. 6 实训项目 基于Modbus TCP 通信系统的构建与运行 175
6. 7 思考与练习 175
第7 章 系统集成及应用 176
7. 1 系统集成内涵 176
7. 2 系统集成方法 177
7. 3 基于FX 系列PLC 之间的无协议通信 179
7. 3. 1 硬件系统及通信设置 179
7. 3. 2 RS 通信指令 180
7. 3. 3 通信功能实现 181
7. 4 基于组态软件的异构网络系统集成 182
7. 4. 1 WinCC 软件介绍 182
7. 4. 2 S7 200 PLC 与S7 300 PLC 的系统集成 184
7. 4. 3 三菱Q 系列PLC 与S7 300 PLC 的系统集成 189
7. 5 基于OPC 技术的异构网络系统集成 193
7. 5. 1 Kepware 软件介绍 193
7. 5. 2 控制要求及硬件配置 194
7. 5. 3 PLC 与OPC 服务器的连接 194
7. 5. 4 S7 300 PLC 与FX2N PLC 之间信息交互的实现 199
7. 6 基于工业网络的自动生产线控制系统集成 202
7. 6. 1 系统介绍 202
7. 6. 2 系统硬件配置及组态 203
7. 6. 3 RFID 信息识别功能的实现 206
7. 6. 4 MES 系统与PLC 系统的集成 207
Ⅶ
7. 6. 5 项目小结 208
7. 7 思考与练习 209
附录 210
附录A STEP 7 编程软件的安装与使用 210
附录B GX Developer 编程软件的安装与使用 212
附录C TIA Portal V13 编程软件的安装与使用 216
参考文献 224
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