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现代制造技术 版权信息
- ISBN：9787118067156
- 条形码：9787118067156 ; 978-7-118-06715-6
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
现代制造技术 本书特色
《现代制造技术》是普通高等院校机械类“十一五”规划教材之一。
现代制造技术 内容简介
本书首先阐述现代先进制造技术的背景和技术范畴，之后结合*新的技术发展动态和研究成果，系统介绍高速切削技术、快速成形技术、微细加工技术、绿色制造技术和现代制造模式。在现代制造模式内容中，阐述制造模式的重要性和发展历程，介绍精益生产以及敏捷制造、分散网络化制造、柔性制造、集成制造、制造业信息化等方面的内容。
本书特点在于技术阐述的系统性和内容的新颖性，尤其重点介绍作为先进制造技术重要组成部分的制造模式。
本书可作为普通高等院校机械工程类、材料加工类、制造工程类、管理工程类本科生的教材或参考书，也可作为相关专业研究生教材或参考书，并可供制造业工程技术人员参考。
现代制造技术 目录
第1章 现代制造技术概论
1.1 制造技术发展历程
1.2 现代制造技术背景与内涵
1.3 现代制造技术体系结构
第2章 高速切削技术
2.1 概述
2.2 高速切削基础理论
2.3 高速切削机床
2.4 高速加工工具系统
2.5 高速切削刀具技术
2.6 高速切削监控技术
2.7 高速切削技术在航空制造中的应用
第3章 快速成形技术
3.1 概述
3.2 快速成形工艺
3.3 快速成形技术中的数据处理
3.4 快速成形技术中的后处理
3.5 快速成形精度分析
3.6 快速成形技术应用
3.7 快速成形技术的进展
第4章 特种加工技术
4.1 概述
4.2 电火花加工技术
4.3 电化学加工
4.4 激光加工技术
4.5 电子束加工
4.6 离子束加工
4.7 超声波加工
第5章 微细加工技术
5.1 微机械与微细加工概述
5.2 硅微细加工技术
5.3 光刻
5.4 liga技术与准liga技术
5.5 微细电火花加工
5.6 微细切削加工技术
5.7 薄膜气相沉积技术
5.8 纳米加工技术
第6章 绿色制造
6.1 概述
6.2 绿色产品
6.3 绿色设计概述
6.4 产品总体绿色设计
6.5 材料的绿色选择
6.6 可拆卸性设计与可回收性设计
6.7 绿色包装
6.8 绿色机械制造
6.9 绿色再制造
第7章 制造模式
7.1 概述
7.2 精益生产
7.3 敏捷制造
7.4 网络化制造
7.5 柔性制造
7.6 计算机集成制造
7.7 制造业信息化
参考文献
1.1 制造技术发展历程
1.2 现代制造技术背景与内涵
1.3 现代制造技术体系结构
第2章 高速切削技术
2.1 概述
2.2 高速切削基础理论
2.3 高速切削机床
2.4 高速加工工具系统
2.5 高速切削刀具技术
2.6 高速切削监控技术
2.7 高速切削技术在航空制造中的应用
第3章 快速成形技术
3.1 概述
3.2 快速成形工艺
3.3 快速成形技术中的数据处理
3.4 快速成形技术中的后处理
3.5 快速成形精度分析
3.6 快速成形技术应用
3.7 快速成形技术的进展
第4章 特种加工技术
4.1 概述
4.2 电火花加工技术
4.3 电化学加工
4.4 激光加工技术
4.5 电子束加工
4.6 离子束加工
4.7 超声波加工
第5章 微细加工技术
5.1 微机械与微细加工概述
5.2 硅微细加工技术
5.3 光刻
5.4 liga技术与准liga技术
5.5 微细电火花加工
5.6 微细切削加工技术
5.7 薄膜气相沉积技术
5.8 纳米加工技术
第6章 绿色制造
6.1 概述
6.2 绿色产品
6.3 绿色设计概述
6.4 产品总体绿色设计
6.5 材料的绿色选择
6.6 可拆卸性设计与可回收性设计
6.7 绿色包装
6.8 绿色机械制造
6.9 绿色再制造
第7章 制造模式
7.1 概述
7.2 精益生产
7.3 敏捷制造
7.4 网络化制造
7.5 柔性制造
7.6 计算机集成制造
7.7 制造业信息化
参考文献
展开全部
现代制造技术 节选
《现代制造技术》首先阐述现代先进制造技术的背景和技术范畴，之后结合*新的技术发展动态和研究成果，系统介绍高速切削技术、快速成形技术、微细加工技术、绿色制造技术和现代制造模式。在现代制造模式内容中，阐述制造模式的重要性和发展历程，介绍精益生产以及敏捷制造、分散网络化制造、柔性制造、集成制造、制造业信息化等方面的内容。《现代制造技术》特点在于技术阐述的系统性和内容的新颖性，尤其重点介绍作为先进制造技术重要组成部分的制造模式。《现代制造技术》可作为普通高等院校机械工程类、材料加工类、制造工程类、管理工程类本科生的教材或参考书，也可作为相关专业研究生教材或参考书，并可供制造业工程技术人员参考。
现代制造技术 相关资料
插图：SLS制模技术的特点是：制件的强度高，在成形过程中无需设计、制作支撑结构；能直接成形塑料、陶瓷和金属制件；材料利用率高；成形件结构疏松、多孔，且有内应力，制件易变形；生成陶瓷、金属制件的后处理较难，难以保证制件的尺寸精度；在成形过程中，需对整个截面进行扫描，所以成形时间较长；适合中、小型模具的制作。4）FDM工艺直接制模熔融沉积（FDM）快速制模技术是各种快速制模中发展速度最快的一种。根据成形零件的形态一般可分为熔融喷射和熔融挤压两种成形方式。用熔融沉积制模技术可以制作多种材料的原型，如石蜡型、塑料原型、陶瓷零件等。石蜡型零件可以直接用于精密铸造，省去了石蜡模的制作过程。FDM快速制模适合于中、小型制件。FDW制模的特点：生成的制件强度较好，翘曲变形小；在成形过程中需设计、制作支撑结构；在制件的表面有明显的条纹；在成形过程中需对整个截面进行扫描涂覆，故成形时间较长；所需原材料的价格比较昂贵。有的快速成形件适合用作熔模铸造的消失模，如FDM法制作的制件受热膨胀小而且烧熔后残留物基本没有；而有的快速成形件则由于材料的缘故不适于作消失模，如用LOM法制作的制件，因其在烧熔后残留物较多而影响产品表面质量，但是由于其具有良好的力学性能，所以可以直接作塑料、蜂蜡和低温合金的注塑模。2.间接制模间接制模法是指利用快速成形技术首先制作模芯，然后用此模芯复制硬模具（如铸造模具），或者采用金属喷涂法获得轮廓形状，或者制作母模具复制软模具等。具体过程为，对由快速成形技术得到的原型表面进行特殊处理后代替木模，直接制造石膏型或陶瓷型，或是由原型经硅橡胶过渡转换得到石膏型或陶瓷型，再由石膏型或陶瓷型浇铸出金属模具。与直接制模法相比，间接快速模具制造由于其翻制技术的多样性，可以根据应用要求，使用不同复杂程度和成本的工艺，一方面可以较好地控制模具的精度、表面质量、力学性能与使用寿命，另一方面也可以满足经济性的要求。依据材质不同，间接制模法生产出来的模具一般分为软质模具和硬质模具两大类。软质模具因其所使用的软质材料（如硅橡胶、环氧树脂等）有别于传统的钢质材料而得名，由于其制造成本低，制作周期短，因而在新产品开发过程中作为产品功能检测和投入市场试运行，尤其适合于批量小、品种多、改型快的现代制造模式。目前提出的软质模具制
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