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西门子S7-200 SMART PLC 应用技术——编程、通信、装调、案例

西门子S7-200 SMART PLC 应用技术——编程、通信、装调、案例

出版社:化学工业出版社出版时间:2020-04-01
开本: 26cm 页数: 386页
本类榜单:工业技术销量榜
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西门子S7-200 SMART PLC 应用技术——编程、通信、装调、案例 版权信息

  • ISBN:9787122357106
  • 条形码:9787122357106 ; 978-7-122-35710-6
  • 装帧:平装-胶订
  • 册数:暂无
  • 重量:暂无
  • 所属分类:>

西门子S7-200 SMART PLC 应用技术——编程、通信、装调、案例 本书特色

本书对西门子S7-200 SMART PLC做了详细介绍,主要内容包括PLC硬件、PLC软件、PLC通信、PLC现场装调及诊断、PLC应用进阶,*后通过一个综合案例,帮助读者从项目全局的角度对PLC的应用进行综合理解。

本书完整地包括了西门子S7-200 SMART PLC从认识到编程、通信再到应用的整个流程,能够帮助技术人员快速掌握和使用PLC。

西门子S7-200 SMART PLC 应用技术——编程、通信、装调、案例 内容简介

本书对西门子S7-200 SMART做了详细介绍, 主要内容包括: PLC的硬件、PLC软件、PLC通信、现场装调及诊断、PLC应用进阶, *后通过燃油密封性监测系统的综合案例, 帮助读者从项目全局的角度对PLC的应用进行综合理解。

西门子S7-200 SMART PLC 应用技术——编程、通信、装调、案例 目录

第1章 概述 / 1

1.1 S7-200 SMART的家族地位 / 1

1.2 S7-200 SMART的产品特点 / 2



第2章 PLC硬件 / 4

2.1 电源模块 / 4

2.1.1 供电功率计算 / 4

2.1.2 PM207电源模块 / 5

2.2 CPU模块 / 6

2.2.1 CPU模块概述 / 6

2.2.2 标准型CPU模块的特点 / 7

2.2.3 经济型CPU模块的特点 / 10

2.3 数字量输入模块 / 14

2.3.1 数字量输入模块概述 / 14

2.3.2 数字量输入模块——EM DE08 / 16

2.3.3 数字量输入模块——EM DE16 / 17

2.4 数字量输出模块 / 18

2.4.1 数字量输出模块概述 / 18

2.4.2 数字量输出模块——EM DT08 / 18

2.4.3 数字量输出模块——EM DR08 / 19

2.4.4 数字量输出模块——EM QT16 / 20

2.4.5 数字量输出模块——EM QR16 / 20

2.5 数字量输入及输出模块 / 21

2.5.1 数字量输入及输出模块概述 / 21

2.5.2 数字量输入及输出模块——EM DT16 / 21

2.5.3 数字量输入及输出模块——EM DR16 / 21

2.5.4 数字量输入及输出模块——EM DT32 / 22

2.5.5 数字量输入及输出模块——EM DR32 / 23

2.6 模拟量输入模块 / 24

2.6.1 模拟量输入模块概述 / 24

2.6.2 模拟量输入模块——EM AE04 / 25

2.6.3 模拟量输入模块——EM AE08 / 27

2.7 模拟量输出模块 / 28

2.7.1 模拟量输出模块概述 / 28

2.7.2 模拟量输出模块——EM AQ02 / 29

2.7.3 模拟量输出模块——EM AQ04 / 30

2.8 模拟量输入及输出模块 / 31

2.8.1 模拟量输入及输出模块概述 / 31

2.8.2 模拟量输入及输出模块——EM AM03 / 31

2.8.3 模拟量输入及输出模块——EM AM06 / 32

2.9 信号板 / 33

2.9.1 信号板概述 / 33

2.9.2 数字量输入及输出信号板——SB DT04 / 33

2.9.3 模拟量输入信号板——SB AE01 / 34

2.9.4 模拟量输出信号板——SB AQ01 / 35

2.9.5 串行通信信号板——SB CM01 / 35

2.9.6 电池板——SB BA01 / 37

2.10 热电偶/热电阻扩展模块 / 38

2.10.1 热电偶模块——EM AT04 / 38

2.10.2 热电阻模块——EM RTD / 39

2.11 PROFIBUS-DP通信模块 / 41

2.12 I/O扩展电缆 / 43

2.13 人机界面(HMI)设备 / 44

2.13.1 TD400C文本显示器 / 44

2.13.2 实例:使用文本显示向导配置TD400C / 44

2.13.3 SMART LINE触摸屏 / 51

2.13.4 实例:使用以太网连接SMART LINE / 52

2.14 存储卡 / 55

2.14.1 存储卡的特性及功能 / 55

2.14.2 使用存储卡恢复出厂设置 / 55

2.14.3 使用存储卡进行固件升级 / 55

2.14.4 使用存储卡进行程序传输 / 56



第3章 PLC软件 / 58

3.1 编程开发环境 / 58

3.1.1 STEP 7-Micro/WIN SMART简介 / 58

3.1.2 使用STEP 7-Micro/WIN SMART进行固件升级 / 59

3.1.3 S7-200 SMART的编程语言 / 63

3.2 编程的基本概念 / 64

3.2.1 数据类型 / 64

3.2.2 数据的存储方式 / 66

3.2.3 数据存储区 / 68

3.2.4 程序结构 / 70

3.3 常用指令 / 71

3.3.1 逻辑指令 / 71

3.3.2 比较指令 / 79

3.3.3 计数器指令 / 84

3.3.4 定时器指令 / 90

3.3.5 数学运算指令 / 95

3.3.6 字符串运算指令 / 102

3.3.7 转换指令 / 104

3.3.8 移动指令 / 108

3.3.9 时钟指令 / 110

3.3.10 程序控制指令 / 112

3.3.11 中断指令 / 118

3.3.12 PROFINET指令 / 119

3.4 用户指令库 / 123

3.4.1 用户指令库概述 / 123

3.4.2 实例:创建用户指令库 / 124

3.5 符号表 / 127

3.6 变量表 / 129

3.7 组态 / 131

3.7.1 系统块的组态 / 131

3.7.2 数字量输入模块的组态 / 135

3.7.3 数字量输出模块的组态 / 135

3.7.4 模拟量输入模块的组态 / 136

3.7.5 模拟量输出模块的组态 / 136

3.7.6 通信模块的组态 / 137

3.7.7 数字量信号板的组态 / 137

3.7.8 模拟量输入信号板的组态 / 138

3.7.9 模拟量输出信号板的组态 / 139

3.7.10 串行通信信号板的组态 / 140

3.7.11 电池板的组态 / 140

3.8 工程实例 / 141

3.8.1 灌装生产线上饮料瓶的计数 / 141

3.8.2 空压机的延时关闭控制 / 144

3.8.3 获取反应罐的温度(RTD热敏电阻) / 148



第4章 PLC通信 / 152

4.1 串行通信 / 152

4.1.1 自由口通信 / 152

4.1.2 Modbus通信 / 160

4.1.3 USS通信 / 175

4.2 PROFIBUS-DP通信 / 189

4.2.1 PROFIBUS-DP协议简介 / 189

4.2.2 PROFIBUS-DP通信模块 / 190

4.2.3 实例:使用EM DP01连接到S7-300的PROFIBUS-DP网络 / 190

4.3 以太网通信 / 196

4.3.1 S7通信 / 196

4.3.2 TCP通信 / 202

4.3.3 ISO-ON-TCP通信 / 214

4.3.4 UDP通信 / 222

4.3.5 OPC通信 / 231

4.3.6 PROFINET 通信 / 238



第5章 PLC现场装调及诊断 / 248

5.1 安装与拆卸 / 248

5.1.1 CPU模块的安装与拆卸 / 248

5.1.2 扩展模块的安装与拆卸 / 248

5.1.3 信号板/电池板的安装与拆卸 / 249

5.2 调试 / 250

5.2.1 组态硬件 / 250

5.2.2 与CPU建立连接 / 250

5.2.3 创建示例程序 / 252

5.2.4 保存并下载示例程序 / 252

5.2.5 在线监控示例程序 / 254

5.2.6 在线程序比较 / 257

5.2.7 CPU的运行与停机 / 258

5.2.8 设置CPU的时钟 / 259

5.3 诊断 / 260

5.3.1 硬件信号灯的诊断 / 260

5.3.2 CPU诊断信息 / 262



第6章 PLC应用进阶 / 263

6.1 高速计数器 / 263

6.1.1 高速计数器资源 / 263

6.1.2 高速计数器的滤波设置 / 266

6.1.3 高速计数器指令 / 267

6.1.4 高速计数器指令向导 / 269

6.1.5 实例:S7-200 SMART获取流量计的数值 / 272

6.2 PID控制 / 277

6.2.1 开环系统与闭环系统 / 277

6.2.2 PID控制器 / 278

6.2.3 PID回路向导 / 278

6.2.4 实例:S7-200 SMART对反应罐的恒温控制 / 283

6.3 脉宽调制(PWM)技术 / 290

6.3.1 PWM技术简介 / 290

6.3.2 PWM向导 / 291

6.3.3 实例:使用PWM技术控制直流电机的转速 / 293

6.4 运动控制 / 297

6.4.1 运动控制概述 / 297

6.4.2 PTO及其输出方式 / 298

6.4.3 运动控制I/O映射 / 299

6.4.4 运动控制向导 / 300

6.4.5 运动控制子程序 / 312

6.4.6 认识SINAMICS V90伺服系统 / 321

6.4.7 实例:数控机床工作台的位置控制 / 325



第7章 综合案例:基于S7-200 SMART的整车燃油系统密封性与通气性检测 / 338

7.1 整车燃油系统组成 / 338

7.2 燃油系统气密性检测工艺 / 339

7.3 硬件需求分析 / 339

7.4 工艺步骤分析 / 342

7.5 PLC的组态与编程 / 343

7.6 例程应用知识点分析 / 358



附录 / 360

附录1 CPU接线原理图 / 360

附录2 数字量输入模块接线图 / 364

附录3 数字量输出模块接线图 / 365

附录4 数字量输入及输出模块接线图 / 369

附录5 模拟量输出模块接线图 / 373

附录6 常用特殊存储器 / 378

附录7 字节序 / 379

附录8 常用Modbus功能码 / 380



参考文献 / 386
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