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普通高等教育“十三五”工程训练系列规划教材工程训练/毕海霞 版权信息
- ISBN：9787111628866
- 条形码：9787111628866 ; 978-7-111-62886-6
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
普通高等教育“十三五”工程训练系列规划教材工程训练/毕海霞 本书特色
本书是根据教育部高等学校工程训练教学指导委员会对工程训练实践教学环节的要求，结合高校工程训练中心实际情况、国内外高等工程教育发展状况以及编者多年实践教学经验编写而成的。本书内容力求精选，讲求实用，图文并茂，便于自学。本书的内容设置旨在使学生具备发现问题、分析问题和解决问题的能力，以培养学生的工程实践能力、工程综合应用能力和解决复杂工程问题的能力，为后续课程的学习、综合创新以及今后的工作打下一定的基础。
本书可作为普通高等工科院校和中、高等职业技术院校的工程训练教材，同时也可作为企业培训和相关从业技术人员的参考书。
普通高等教育“十三五”工程训练系列规划教材工程训练/毕海霞 内容简介
本书是根据教育部高等学校工程训练教学指导委员会对工程训练实践教学环节的要求，结合高校工程训练中心实际情况、靠前外高等工程教育发展状况以及编者多年实践教学经验编写而成的。本书内容力求精选，讲求实用，图文并茂，便于自学。本书的内容设置旨在使学生具备发现问题、分析问题和解决问题的能力，以培养学生的工程实践能力、工程综合应用能力和解决复杂工程问题的能力，为后续课程的学习、综合创新以及今后的工作打下一定的基础。本书可作为普通高等工科院校和中、高等职业技术院校的工程训练教材，同时也可作为企业培训和相关从业技术人员的参考书。
普通高等教育“十三五”工程训练系列规划教材工程训练/毕海霞 目录
前言
第1章工程训练须知1
11工程训练概述1
111工程训练的目的1
112工程训练的任务2
12工程训练安全教育2
13工程训练守则3
131训练须知3
132安全须知4
133考勤须知4
134成绩须知4
思考题5
第2章工程训练基础知识6
21工程材料基础知识6
211工程材料6
212钢的热处理8
22切削加工基础知识12
221切削加工概述12
222刀具材料13
223机床基本知识16
224机械加工工艺和夹具的基本
知识20
23机械制造基础知识27
231机械产品设计与制造过程27
232机械制图基础知识29
233量具及测量技术35
24机械加工精度与零件加工成本分析42
241机械加工精度42
242零件加工成本分析42
思考题45
第3章工程师的职业素养46
31职业素养46
311工程师的职业素养的含义46
312工程师的职业伦理47
32现代工程意识素养48
321质量意识和安全意识48
322效益意识和环境意识49
323职业健康意识和服务意识49
324创新意识和精细化工作意识50
思考题50
第4章铸造51
41铸造基础知识51
411铸造概述51
412铸型与造型材料52
42砂型铸造的基本操作55
421造型、造芯与合型55
422熔炼和浇注62
423落砂与清理64
43砂型铸造工艺设计64
431造型方法的选择65
432分型面与浇注位置65
433铸造工艺参数68
434铸造工艺图68
44手工造型基本操作步骤70
45特种铸造71
46铸件质量与检验74
47铸造安全文明生产76
思考题77
第5章锻压成形79
51锻造79
511锻造基础知识79
512自由锻的基本操作83
513锻造安全文明生产83
52板料冲压84
521冲压基础知识84
522板料冲压基本操作86
523冲压安全文明生产87
思考题87
第6章焊接88
61焊接基础知识88
611焊接概述88
612焊接方法分类88
62焊条电弧焊89
621焊条电弧焊设备89
622焊条91
623焊条电弧焊工艺92
63焊条电弧焊的基本操作94
64其他焊接方法96
641氩弧焊96
642埋弧焊97
643CO2气体保护焊98
644电阻焊100
65焊接质量检验与焊接缺陷101
66焊工安全文明生产102
思考题104
第7章车削加工105
71车削加工基础知识105
711车削加工概述105
712车床106
713车刀110
714车床附件及工件安装115
72车床操作要领119
73车削加工基本操作121
731车端面121
732车外圆及台阶121
733切槽和切断122
734孔加工123
735车圆锥面125
736滚花126
737车螺纹126
738车回转成形面127
74车削加工质量与检验128
75车工安全文明生产129
思考题131
第8章铣削加工132
81铣削加工基础知识132
811铣削加工概述132
812铣床134
813铣刀及其安装136
814铣床附件及工件的安装139
82铣削加工基本操作142
821铣平面142
822铣斜面145
823铣台阶面146
824铣沟槽147
83齿轮齿面加工148
84铣削加工质量与检验151
85铣工安全文明生产152
思考题153
第9章刨削加工154
91刨削加工机床基础知识154
911刨削加工概述154
912刨床155
913刨刀及其安装159
914工件的安装160
92刨削加工基本操作161
921刨削水平面、垂直面和斜面161
922刨削沟槽和成形面162
93刨削加工质量与检验163
94刨工安全文明生产164
思考题165
第10章磨削加工166
101磨削加工基础知识166
1011磨削加工概述166
1012磨床167
1013砂轮169
102磨削加工基本操作170
1021平面磨削170
1022外圆磨削171
1023内圆磨削173
1024圆锥面磨削173
1025其他磨削方法简介174
103磨削加工质量与检验174
104磨工安全文明生产176
思考题177
第11章钳工178
111钳工基础知识178
1111钳工概述178
1112钳工常用设备179
112钳工基本操作181
1121划线181
1122锯削185
1123锉削188
1124钻孔、扩孔和铰孔191
1125攻螺纹和套螺纹195
1126刮削、錾削、研磨197
113装配与拆卸200
114钳工质量与检验201
115钳工安全文明生产202
思考题203
第12章数控加工技术205
121数控加工基础知识205
1211数控机床概述205
1212数控机床的坐标系208
1213数控机床常用刀具212
1214数控机床程序编制221
122数控加工基本操作225
1221数控车床加工225
1222数控铣削加工239
1223数控加工中心242
123数
第1章工程训练须知1
11工程训练概述1
111工程训练的目的1
112工程训练的任务2
12工程训练安全教育2
13工程训练守则3
131训练须知3
132安全须知4
133考勤须知4
134成绩须知4
思考题5
第2章工程训练基础知识6
21工程材料基础知识6
211工程材料6
212钢的热处理8
22切削加工基础知识12
221切削加工概述12
222刀具材料13
223机床基本知识16
224机械加工工艺和夹具的基本
知识20
23机械制造基础知识27
231机械产品设计与制造过程27
232机械制图基础知识29
233量具及测量技术35
24机械加工精度与零件加工成本分析42
241机械加工精度42
242零件加工成本分析42
思考题45
第3章工程师的职业素养46
31职业素养46
311工程师的职业素养的含义46
312工程师的职业伦理47
32现代工程意识素养48
321质量意识和安全意识48
322效益意识和环境意识49
323职业健康意识和服务意识49
324创新意识和精细化工作意识50
思考题50
第4章铸造51
41铸造基础知识51
411铸造概述51
412铸型与造型材料52
42砂型铸造的基本操作55
421造型、造芯与合型55
422熔炼和浇注62
423落砂与清理64
43砂型铸造工艺设计64
431造型方法的选择65
432分型面与浇注位置65
433铸造工艺参数68
434铸造工艺图68
44手工造型基本操作步骤70
45特种铸造71
46铸件质量与检验74
47铸造安全文明生产76
思考题77
第5章锻压成形79
51锻造79
511锻造基础知识79
512自由锻的基本操作83
513锻造安全文明生产83
52板料冲压84
521冲压基础知识84
522板料冲压基本操作86
523冲压安全文明生产87
思考题87
第6章焊接88
61焊接基础知识88
611焊接概述88
612焊接方法分类88
62焊条电弧焊89
621焊条电弧焊设备89
622焊条91
623焊条电弧焊工艺92
63焊条电弧焊的基本操作94
64其他焊接方法96
641氩弧焊96
642埋弧焊97
643CO2气体保护焊98
644电阻焊100
65焊接质量检验与焊接缺陷101
66焊工安全文明生产102
思考题104
第7章车削加工105
71车削加工基础知识105
711车削加工概述105
712车床106
713车刀110
714车床附件及工件安装115
72车床操作要领119
73车削加工基本操作121
731车端面121
732车外圆及台阶121
733切槽和切断122
734孔加工123
735车圆锥面125
736滚花126
737车螺纹126
738车回转成形面127
74车削加工质量与检验128
75车工安全文明生产129
思考题131
第8章铣削加工132
81铣削加工基础知识132
811铣削加工概述132
812铣床134
813铣刀及其安装136
814铣床附件及工件的安装139
82铣削加工基本操作142
821铣平面142
822铣斜面145
823铣台阶面146
824铣沟槽147
83齿轮齿面加工148
84铣削加工质量与检验151
85铣工安全文明生产152
思考题153
第9章刨削加工154
91刨削加工机床基础知识154
911刨削加工概述154
912刨床155
913刨刀及其安装159
914工件的安装160
92刨削加工基本操作161
921刨削水平面、垂直面和斜面161
922刨削沟槽和成形面162
93刨削加工质量与检验163
94刨工安全文明生产164
思考题165
第10章磨削加工166
101磨削加工基础知识166
1011磨削加工概述166
1012磨床167
1013砂轮169
102磨削加工基本操作170
1021平面磨削170
1022外圆磨削171
1023内圆磨削173
1024圆锥面磨削173
1025其他磨削方法简介174
103磨削加工质量与检验174
104磨工安全文明生产176
思考题177
第11章钳工178
111钳工基础知识178
1111钳工概述178
1112钳工常用设备179
112钳工基本操作181
1121划线181
1122锯削185
1123锉削188
1124钻孔、扩孔和铰孔191
1125攻螺纹和套螺纹195
1126刮削、錾削、研磨197
113装配与拆卸200
114钳工质量与检验201
115钳工安全文明生产202
思考题203
第12章数控加工技术205
121数控加工基础知识205
1211数控机床概述205
1212数控机床的坐标系208
1213数控机床常用刀具212
1214数控机床程序编制221
122数控加工基本操作225
1221数控车床加工225
1222数控铣削加工239
1223数控加工中心242
123数
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