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“十三五”高等职业教育规划教材机械制造技术基础(第2版)/张辛喜 版权信息
- ISBN：9787111617037
- 条形码：9787111617037 ; 978-7-111-61703-7
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
“十三五”高等职业教育规划教材机械制造技术基础(第2版)/张辛喜 本书特色
本书是“十三五”高等职业教育规划教材，它是在第1版的基础上修订的。
全书共分为12章，包括金属切削基础知识、金属切削过程的物理现象、金属切削理论的应用、金属切削机床基础、机械制造工艺基础、机械加工工艺规程的制订、机械装配工艺基础、轴类零件的加工、箱体类零件的加工、圆柱齿轮的加工、机械加工质量分析、先进加工技术简介。全书贯彻执行法定计量单位及现行国家标准。书中配有“微课”二维码辅助教学，可通过手机等移动终端设备扫描书中二维码观看视频。每章开篇均提出本章学习要点和目的，每章末均附有精心筛选的课后练习题，供读者学习参考。其他方面的配套资源可登录机械工业出版社教育服务网(www.cmpedu.com)，注册后免费下载。
本书可作为高等职业技术院校、成人高校等机械类相关专业的教材或参考书，也可作为“新工科”工程能力应用型本科院校机械、机电类专业的教材或教学参考书，还可供有关机械工程技术人员参考。
“十三五”高等职业教育规划教材机械制造技术基础(第2版)/张辛喜 内容简介
本书是“十三五”高等职业教育规划教材，它是在版的基础上修订的。 全书共分为12章，包括金属切削基础知识、金属切削过程的物理现象、金属切削理论的应用、金属切削机床基础、机械制造工艺基础、机械加工工艺规程的制订、机械装配工艺基础、轴类零件的加工、箱体类零件的加工、圆柱齿轮的加工、机械加工质量分析、优选加工技术简介。全书贯彻执行法定计量单位及现行国家标准。书中配有“微课”二维码辅助教学，可通过手机等移动终端设备扫描书中二维码观看视频。每章开篇均提出本章学习要点和目的，每章末均附有精心筛选的课后练习题，供读者学习参考。其他方面的配套资源可登录机械工业出版社教育服务网(www.cmpedu.com)，注册后免费下载。 本书可作为高等职业技术院校、成.人高校等机械类相关专业的教材或参考书，也可作为“新工科”工程能力应用型本科院校机械、机电类专业的教材或教学参考书，还可供有关机械工程技术人员参考。
“十三五”高等职业教育规划教材机械制造技术基础(第2版)/张辛喜 目录
第2版前言
第1版前言
**篇金属切削基础理论
**章金属切削基础知识3
**节切削运动和切削用量3
第二节金属切削刀具概述5
第三节刀具材料的性能及分类11
本章小结14
课后练习题（一）14
第二章金属切削过程的物理现象17
**节切削变形与切屑的形成17
第二节切削力和切削功率20
第三节切削热和切削温度24
第四节刀具磨损和刀具寿命27
本章小结30
课后练习题（二）30
第三章金属切削理论的应用33
**节工件材料的切削加工性33
第二节切削液的选择34
第三节刀具几何参数的合理选择36
第四节切削用量的合理选择43
本章小结44
课后练习题(三)45
第四章金属切削机床基础47
**节概述47
第二节机床的传动52
第三节机床本体部件60
第四节机床操纵、控制和其他机构62
本章小结64
课后练习题(四)64
第二篇机械制造工艺理论
第五章机械制造工艺基础69
**节基本概念69
第二节基准及工件的装夹73
第三节工件在夹具中的定位79
第四节工件在夹具中的夹紧99
第五节专用夹具设计110
本章小结117
课后练习题(五)118
第六章机械加工工艺规程的制订123
**节概述123
第二节零件的工艺分析128
第三节毛坯的选择130
第四节工艺路线的拟订132
第五节加工余量与工序尺寸141
第六节工艺尺寸链144
第七节机床与工艺装备的确定149
第八节工艺规程设计实例150
第九节机械加工的生产率154
本章小结156
课后练习题(六)157
第七章机械装配工艺基础160
**节概述160
第二节装配精度162
第三节装配尺寸链163
第四节保证产品装配精度的方法168
第五节装配工艺规程的制订174
本章小结177
课后练习题(七)177
第三篇典型零件加工及机械加工质量分析
第八章轴类零件的加工183
**节概述183
第二节外圆表面车削加工185
第三节外圆表面磨削加工193
第四节外圆表面精密加工201
第五节典型轴类零件加工工艺分析203
本章小结208
课后练习题(八)208
第九章箱体类零件的加工211
**节概述211
第二节平面加工方法216
第三节孔加工方法228
第四节箱体类零件的孔系加工243
第五节典型箱体类零件加工工艺分析247
本章小结249
课后练习题(九)250
第十章圆柱齿轮的加工253
**节概述253
第二节圆柱齿轮齿形加工257
第三节典型齿轮加工工艺分析265
本章小结268
课后练习题(十)269
第十一章机械加工质量分析271
**节概述271
第二节机械加工精度273
第三节机械加工表面质量284
本章小结291
课后练习题(十一)292
第十二章先进加工技术简介294
**节数控加工技术294
第二节特种加工技术299
本章小结306
课后练习题(十二)307
附录课后练习题参考答案309
参考文献318
第1版前言
**篇金属切削基础理论
**章金属切削基础知识3
**节切削运动和切削用量3
第二节金属切削刀具概述5
第三节刀具材料的性能及分类11
本章小结14
课后练习题（一）14
第二章金属切削过程的物理现象17
**节切削变形与切屑的形成17
第二节切削力和切削功率20
第三节切削热和切削温度24
第四节刀具磨损和刀具寿命27
本章小结30
课后练习题（二）30
第三章金属切削理论的应用33
**节工件材料的切削加工性33
第二节切削液的选择34
第三节刀具几何参数的合理选择36
第四节切削用量的合理选择43
本章小结44
课后练习题(三)45
第四章金属切削机床基础47
**节概述47
第二节机床的传动52
第三节机床本体部件60
第四节机床操纵、控制和其他机构62
本章小结64
课后练习题(四)64
第二篇机械制造工艺理论
第五章机械制造工艺基础69
**节基本概念69
第二节基准及工件的装夹73
第三节工件在夹具中的定位79
第四节工件在夹具中的夹紧99
第五节专用夹具设计110
本章小结117
课后练习题(五)118
第六章机械加工工艺规程的制订123
**节概述123
第二节零件的工艺分析128
第三节毛坯的选择130
第四节工艺路线的拟订132
第五节加工余量与工序尺寸141
第六节工艺尺寸链144
第七节机床与工艺装备的确定149
第八节工艺规程设计实例150
第九节机械加工的生产率154
本章小结156
课后练习题(六)157
第七章机械装配工艺基础160
**节概述160
第二节装配精度162
第三节装配尺寸链163
第四节保证产品装配精度的方法168
第五节装配工艺规程的制订174
本章小结177
课后练习题(七)177
第三篇典型零件加工及机械加工质量分析
第八章轴类零件的加工183
**节概述183
第二节外圆表面车削加工185
第三节外圆表面磨削加工193
第四节外圆表面精密加工201
第五节典型轴类零件加工工艺分析203
本章小结208
课后练习题(八)208
第九章箱体类零件的加工211
**节概述211
第二节平面加工方法216
第三节孔加工方法228
第四节箱体类零件的孔系加工243
第五节典型箱体类零件加工工艺分析247
本章小结249
课后练习题(九)250
第十章圆柱齿轮的加工253
**节概述253
第二节圆柱齿轮齿形加工257
第三节典型齿轮加工工艺分析265
本章小结268
课后练习题(十)269
第十一章机械加工质量分析271
**节概述271
第二节机械加工精度273
第三节机械加工表面质量284
本章小结291
课后练习题(十一)292
第十二章先进加工技术简介294
**节数控加工技术294
第二节特种加工技术299
本章小结306
课后练习题(十二)307
附录课后练习题参考答案309
参考文献318
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