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数控刀具选用指南-第2版 版权信息
- ISBN：9787111590996
- 条形码：9787111590996 ; 978-7-111-59099-6
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
数控刀具选用指南-第2版 本书特色
本书分门别类地介绍了车刀、铣刀、孔加工刀具等现代数控刀具选用要点及典型案例，刀具材料及合理选用原则，难加工材料加工用刀具以及工具系统的分类和应用。书中专设典型行业刀具整体解决方案的内容，针对汽车、航空航天、轨道交通、能源、医疗器械等行业零部件加工特点，介绍了大量的实际应用案例。
数控刀具选用指南-第2版 内容简介
本书分门别类地介绍了车刀、铣刀、孔加工刀具等现代数控刀具选用要点及典型案例，刀具材料及合理选用原则，难加工材料加工用刀具以及工具系统的分类和应用。书中专设典型行业刀具整体解决方案的内容，针对汽车、航空航天、轨道交通、能源、医疗器械等行业零部件加工特点，介绍了大量的实际应用案例。
数控刀具选用指南-第2版 目录
目录
再版说明 Ⅳ
第1版序
第1版前言 . Ⅶ
**章金属切削技术基础
**节金属切削过程基本原理 .1
一、基本定义 1
（一）工件上的加工表面 1
（二）切削运动 1
（三）切削用量 2
（四）刀具切削部分的结构 .3
（五）刀具几何角度 3
（六）切削层参数 4
二、金属切削过程的描述 .5
（一）切削时的三个变形区 .5
（二）切屑形态 6
（三）切屑形状 7
（四）变形程度的表示方法 .8
（五）积屑瘤 9
三、切削力 11
四、切削热与切削温度 15
（一）切削热的产生和传出 . 15
（二）切削温度及其测量方法 . 15
（三）影响切削温度的主要因素 . 17
五、刀具磨损与刀具寿命 . 19
（一）刀具磨损的形态 19
（二）刀具磨损的原因 20
（三）刀具磨钝标准 21
（四）刀具寿命 22
第二节刀具几何参数及切削条件的优选 22
一、已加工表面质量 22
（一）表面粗糙度 23
（二）表层组织变化及白层 . 23
（三）加工硬化及硬化层深度 . 24
（四）残余应力状态 25
（五）表面质量对产品使用性能的影响 26
二、刀具几何参数的合理选择 26
（一）前角的功用及选择 . 26
（二）后角的功用及选择 . 27
（三）主（副）偏角的功用及选择 . 27
（四）刃倾角的功用及选择 . 28
三、切削用量的优选 29
（一）粗加工时切削用量选择的基本原则 29
（二）精加工时切削用量选择的基本原则 29
（三）选择切削用量的途径 . 29
（四）合理切削用量的选择方法 . 30
四、切削液 34
（一）切削液的作用 34
（二）选择切削液的具体步骤 . 35
（三）切削液的分类 36
（四）切削液添加剂 36
（五）常用切削液的种类 . 38
（六）切削液的合理选用 . 39
（七）切削液的施加方法 . 41
（八）使用切削液的注意事项 . 42
（九）切削液的管理 43
（十）其他切削液相关技术 . 43
（十一）目前市场有代表性的切削液品牌及特点 48
第二章刀具材料及其合理选用
**节刀具材料概述 49
一、刀具材料应具备的性能 . 49
二、刀具材料分类 50
三、刀具材料应用的主要概述 . 51
第二节高速钢材料及其刀具选用 . 52
一、高速钢刀具材料分类及特点 . 52
（一）普通高速钢的分类及特点 . 53
（二）高性能高速钢的分类及特点 . 53
（三）粉末冶金高速钢的分类及特点 54
二、高速钢材料牌号及其应用 . 55
（一）国内高速钢刀具成分及性能 . 55
（二）典型产品介绍 61
第三节硬质合金材料及其刀具选用 63
一、硬质合金刀具材料的分类及特点 64
二、硬质合金材料牌号、性能及其应用 65
（一）国内硬质合金材料的牌号及应用 65
（二）国外硬质合金材料的牌号及应用 68
（三）典型产品介绍 68
第四节金属陶瓷材料及其刀具选用 70
一、金属陶瓷刀具材料的分类及特点 70
二、金属陶瓷材料牌号、性能及其应用 71
（一）国内金属陶瓷材料的牌号及其应用 71
（二）国外金属陶瓷刀具牌号 . 72
（三）典型产品介绍 . 72
第五节涂层刀具及其选用 . 72
一、刀具涂层的种类和特点 . 72
（一）刀具涂层的种类 72
（二）刀具涂层的特点 73
二、 CVD、PVD涂层材料的牌号及选用 . 74
三、各厂商涂层刀具牌号及性能 . 78
（一）各厂商CVD、PVD涂层牌号 . 78
（二）典型产品介绍 78
第六节陶瓷刀具及其选用 . 80
一、陶瓷刀具特点和分类 . 80
（一）陶瓷刀具的特点 80
（二）陶瓷刀具的分类 83
二、陶瓷刀具的牌号及选用 . 86
（一）陶瓷刀具的牌号 86
（二）陶瓷刀具的选用 87
三、各厂商陶瓷刀具牌号及性能 . 87
第七节超硬刀具及其选用 . 89
一、超硬刀具分类和特点 . 89
（一）PCBN刀具 90
（二）PCD刀具 91
二、 PCBN、PCD刀具的牌号及选用 . 92
（一）PCBN刀具的选用 92
（二）PCD刀具的选用 . 97
三、各厂商PCBN、PCD牌号及性能 . 98
（一）各厂商PCBN、PCD牌号表. 98
（二）典型产品介绍 98
第八节各种刀具材料性能的综合比较及选用要点. 100
（一）各类刀具材质的力学物理性能综合比较 100
（二）刀具材料的选用要点 . 101
第三章车刀
**节车刀概述 . 103
一、车刀的分类 103
（一）按照加工工件表面类型 . 103
（二）按照刀具结构 103
二、车刀的选用 105
（一）刀具的合理选择 105
（二）车刀几何参数的选择 . 105
（三）车削合理切削用量的选择 . 106
（四）外圆端面车刀刀杆和刀片的选择 107
（五）内孔加工时刀片形式的选择 . 108
第二节硬质合金可转位车刀片 . 108
一、车刀片型号的表示规则 108
（一）ISO标准可转位车刀片型号表示规则 . 108
（二）国家标准可转位车刀片型号表示规则 112
二、可转位车刀片断屑槽的应用与选择 . 114
（一）国家标准断屑槽形 . 114
（二）部分国内外刀具厂家车刀片断屑槽形 116
三、 Wiper（修光刃）车刀片 123
四、车刀片磨损及改进措施 . 123
第三节普通车刀 125
一、普通车刀特点、结构及选用 . 125
（一）外圆车削 126
（二）端面车削 126
（三）内孔车削 127
二、典型产品介绍 . 127
（一）金属陶瓷车刀片（株洲钻石） 127
（二）Duratomic.钢件车刀片（山高） . 128
（三）Jetstream Tooling. Duo双飞流设计车刀杆（山高） 128
（四）GC4325&GC4315车刀片（山特维克可乐满） 129
（五）CoroTurn. 300车刀（山特维克可乐满） 130
（六）精准内冷车刀（瓦尔特） . 132
（七）ISO-EcoTurn经济型车削刀具（泰珂洛） 132
（八）TungTurn-Jet车削刀具（泰珂洛） 133
（九）Kennametal-Stellram车削刀具（肯纳金属） 134
（十）BeyondTM DriveTM*新材质和槽形系列刀片（肯纳金属） . 134
（十一）PCBN断屑槽刀片（沃尔德） . 136
（十二）PCD断屑槽刀片（沃尔德） 137
（十三）Achteck-PB1断屑槽（澳克泰） 137
（十四）USF 槽形精密车削刀片（株洲钻石） 139
（十五）螺旋刃平装车刀片（ HELI-TURN LD ）（伊斯卡） . 140
第四节切断、切槽 141
一、特点及选用 141
二、典型产品介绍 142
（一）PCBN槽刀（沃尔德） 142
（二）森泰英格切槽刀 143
（三）具有全新高性能涂层的新型六齿刀具（号恩） . 143
（四）DuoJustCut小零件切断刀（泰珂洛） . 144
（五）EasyMultiCut深槽槽刀（泰珂洛） . 145
（六）TetraForceCut四角槽刀（泰珂洛） 145
（七）TungCut多功能槽刀系统（泰珂洛） 146
（八）Beyond EvolutionTM刀具（肯纳金属） 147
（九）Top Notch Grooving切槽刀具（肯纳金属） . 147
（十）霸王刀系列Groove-Turn（伊斯卡） . 148
第五节螺纹车刀 149
一、特点及选用 . 149
（一）螺纹车刀特点及应用范围 . 149
（二）螺纹车刀结构形式及基本尺寸 149
（三）机夹式螺纹车刀切削用量的选用 150
（四）常见问题及解决方案 . 152
二、典型产品介绍 152
（一）牙形螺纹刀片（森泰英格） . 152
（二）模块化板牙——外螺纹加工刀具（号恩） 153
（三）螺纹加工——新型梳齿刀杆（山高） 153
（四）CoroThread. 266螺纹加工刀具（山特维克可乐满） 154
（五）CoroCut. XS螺纹加工刀具（山特维克可乐满） . 156
（六）CoroCut. MB内螺纹加工刀具（山特维克可乐满） 156
（七）Tung Thread螺纹车削系列（泰珂洛） . 156
（八）“薄”型螺纹刀片（株洲钻石） 157
第六节重载车削 158
一、特点及选用 158
（一）重载车削概念 158
（二）刀具结构与特点 158
（三）刀具的选择 158
（四）重载车刀刀片 161
二、典型产品介绍 161
（一）重载车削刀片（山特维克可乐满） 161
（二）管道扒皮加工刀具（山高） . 161
（三）Tung Turn重载车刀（泰珂洛） 162
（四）新型重载车削HU6 圆刀片（瓦尔特） . 163
（五）束魔车刀（伊斯卡） . 164
第四章铣刀
**节铣刀概述 165
一、铣刀的分类 165
（一）按功能分类 165
（二）按产品结构分类 166
二、铣刀的几何角度 166
三、铣削方式 167
（一）端铣的铣削方式 167
（二）圆周铣的铣削方式 . 167
四、铣刀选择的通用原则 . 168
五、铣削过程中常见问题的解决方法 170
第二节面铣刀 . 173
一、平面铣削的特点 173
（一）平面铣削工艺的特点 . 173
（二）平面铣削接触方式 . 173
（三）面铣刀及其平面铣削分类 . 175
二、面铣刀的选用 177
（一）面铣刀直径的选择 . 177
（二）铣刀齿数的选择 177
（三）刀具角度的选择 178
（四）铣刀片的选择 178
三、典型产品介绍 179
（一）森泰英格铣刀 179
（二）澳克泰SNGX 系列铣刀 . 181
（三）沃尔德可转位面铣刀 . 181
（四）株洲钻石新一代高经济型通用面铣刀 182
（五）山高铣刀 184
（六）瓦尔特铣刀 185
（七）山特维克可乐满铣刀 . 187
（八）泰珂洛DoTriple-Mill多用途面铣刀 . 188
（九）肯纳金属MEGA系列重型端面铣刀 189
（十）哈尔滨**工具制造有限公司面铣刀 190
（十一）三韩45°双面螺旋刃面铣刀 . 192
第三节方肩铣刀 . 193
一、方肩铣刀特点 193
二、方肩铣刀的选用 193
（一）方肩铣刀选择注意事项 . 193
（二）方肩铣刀的应用及注意事项 . 194
三、典型产品介绍 195
（一）澳克泰快进给铣刀 . 195
（二）泰珂洛DoForce-Tri 铣刀 196
（三）山高T4方肩铣刀 197
（四）瓦尔特方肩铣刀 197
（五）肯纳金属 Mill 4.可转位方肩铣刀. 199
（六）伊斯卡方肩铣刀 200
第四节切槽铣刀 203
一、切槽铣刀的种类 203
（一）立铣刀 203
（二）三面刃铣刀 203
（三）锯片铣刀 203
（四）T形槽铣刀 203
二、常用切槽铣刀的选用方法 . 204
（一）立铣刀选择方法 204
（二）三面刃铣刀的选用依据 . 205
（三）锯片铣刀的应用 205
三、典型产品介绍 206
（一）株洲钻石槽刀 206
（二）山高槽铣刀 207
（三）泰珂洛SlotMill三面刃铣刀 210
（四）瓦尔特切槽铣刀 211
第五节模具铣刀 212
一、模具铣刀的特点和应用 . 212
（一）不同加工方式的模具铣刀选用 212
（二）不同模具型面加工模具铣刀结构选用 213
（三）模具加工中仿形加工刀具的选用 216
（四）模具铣刀实际应用问题及对策 219
二、典型产品介绍 220
（一）株洲钻石 XMR01 系列大进给铣刀. 220
（二）欧士机精加工球头模具铣刀 . 221
（三）山高快进给铣刀 222
（四）泰珂洛铣刀 224
（五）松德铣刀 226
第六节插铣刀 228
一、插铣的特点及应用 228
二、插铣的应用范围 229
三、典型产品介绍 231
（一）瓦尔特新型高进给插铣刀 . 231
（二）山高插铣刀 232
第七节螺纹旋风铣刀 . 233
一、旋风铣加工螺纹的特点 . 233
二、旋风铣加工工作原理 . 233
三、旋风铣分类及用途 234
四、旋风铣实现方式 234
五、螺纹旋风铣刀的选用 . 235
六、典型产品介绍（号恩） . 236
第五章孔加工刀具
**节钻头 237
一、钻头的分类与选用 237
（一）钻头的分类 237
（二）钻头的选用 238
二、可转位刀片钻头 238
（一）特点及选用 238
（二）典型产品介绍 239
三、深孔钻头 243
（一）深孔钻头特点及选用 . 243
（二）典型产品介绍 246
四、复合钻头 249
（一）复合钻头的结构组成及特点 . 249
（二）典型产品介绍 251
五、可换头钻头 252
（一）特点及选用 252
（二）典型产品介绍 253
六、整体硬质合金钻头 255
（一）特点及选用 255
（二）典型产品介绍 255
第二节镗刀 . 263
一、镗刀的特点 263
二、镗刀的选用 265
（一）粗镗刀的选用 265
（二）精镗刀的选用 266
三、镗削过程中可能出现的问题与对策 267
（一）粗镗削过程中可能出现的问题与对策 267
（二）精镗削过程中可能出现的问题与对策 268
四、典型产品介绍 269
（一）森泰英格镗刀 269
（二）松德镗刀 272
（三）号恩镗刀 276
（四）山特维克可乐满镗刀 . 277
（五）泰珂洛镗刀 277
（六）伊斯卡镗刀 278
第三节铰刀 279
一、铰刀的特点及选用 280
（一）铰刀的种类 280
（二）铰刀的特点 280
（三）铰刀的选用 280
二、铰孔中常见的缺陷及解决措施 . 282
三、典型产品介绍 284
（一）株洲钻石铰刀 284
（二）森泰英格铰刀 285
（三）松德铰刀 285
（四）山高铰刀 287
（五）山特维克可乐满铰刀 . 288
（六）肯纳金属铰刀 289
（七）伊斯卡铰刀 290
第四节螺纹孔加工 291
一、丝锥 . 291
（一）丝锥的特点 291
（二）攻螺纹中常出现的问题与解决方案 293
二、螺纹铣削 294
（一）螺纹铣削的特点及应用 . 294
（二）螺纹铣刀的选用 295
（三）螺纹铣削问题与对策 . 297
三、典型产品介绍 298
（一）森泰英格丝锥 298
（二）株洲钻石挤压丝锥 . 299
（三）欧士机丝锥 299
（四）山特维克可乐满丝锥 . 301
（五）瓦尔特丝锥 302
（六）山高螺纹铣刀 302
（七）伊斯卡螺纹铣刀 303
第六章复杂刀具
**节滚刀 . 305
一、齿轮滚刀 305
（一）齿轮滚刀的特点 305
（二）齿轮滚刀的分类 305
（三）齿轮滚刀的选用 309
二、蜗轮滚刀 310
（一）蜗轮滚刀的特点 310
（二）蜗轮滚刀的分类 310
（三）蜗轮滚刀的选用 310
三、非渐开线齿轮滚刀 311
（一）非渐开线齿轮滚刀的特点 . 311
（二）非渐开线齿轮滚刀的分类 . 311
四、典型产品介绍（山特维克可乐满） 311
第二节拉刀 313
一、拉刀的分类 313
（一）按刀位所加工表面的不同 . 313
（二）按拉刀工作时受力方向的不同 313
（三）按拉刀的结构不同 . 313
（四）链式连续拉削 315
二、拉削的特点 315
三、拉刀的主要组成部分 . 316
（一）拉刀的结构 316
（二）刀齿的几何参数 316
四、拉刀的选用原则 317
（一）前角γo、后角α的选取 317
（二）齿升量af的选取 317
（三）齿距p的选取 317
（四）容屑系数K和容屑槽深度h的选取 . 318
（五）容屑槽的形状与尺寸 . 318
（六）拉削速度的选取 318
五、拉刀使用注意事项 319
（一）拉刀的合理使用 319
（二）消除拉削表面缺陷 . 319
（三）对被拉削工件的要求 . 319
六、枞树型榫槽拉刀的选用 . 320
（一）枞树型榫槽拉削的工艺特点 . 320
（二）枞树型榫槽拉刀选用的注意事项 321
七、典型产品介绍（恒锋工具） . 321
第七章难加工材料用刀具
**节材料切削加工性分析及影响因素 323
一、切削加工性分级 323
二、影响材料切削加工性的因素 . 324
第二节难加工材料的切削加工特点 . 324
第三节淬火钢的切削加工 . 324
一、淬火钢切削加工的特点 . 325
二、切削淬火钢的具体措施 . 325
三、典型产品介绍 . 326
（一）整体高硬度铣刀（森泰英格） 326
（二）RK7 WKK10S 加工淬火钢（瓦尔特）. 326
（三）淬火钢车削CBN BXA20材质（泰珂洛） 326
（四）CH0550材质（山高） . 327
（五）CH2550材质（山高） . 327
（六）JHP170系列刀具（山高） 328
（七）CBN铣削产品（山高） . 328
第四节高强度和超高强度钢的切削加工 329
一、高强度和超高强度钢的切削加工特点 329
二、切削高强度和超高强度钢的具体措施 329
三、典型产品介绍 330
（一）Duratomic.钢件车削材质等级TP1501（山高） . 330
（二）JHP951立铣刀（山高） 330
（三）TUNG-TRI铣刀（泰珂洛） 331
（四）RP5 银虎车刀片粗加工槽形（瓦尔特） 332
第五节不锈钢的切削加工 . 332
一、不锈钢的分类 332
二、不锈钢的相对加工性 . 333
三、不锈钢难切削的原因 . 333
四、切削不锈钢的具体措施 . 334
五、典型产品介绍 335
（一）不锈钢加工牌号YBG205/YBM253（株洲钻石） 335
（二）不锈钢&钛合金专用钻头ADO-SUS（欧士机） 336
（三）JHP760立铣刀（山高） 337
（四）不锈钢车削材质TM2000（山高） 337
（五）快豹平面铣刀（山高） . 338
（六）WMP20S刀片涂层（瓦尔特） 339
（七）DOOCTO铣刀（泰珂洛） 339
第六节钛合金的切削加工 . 340
一、钛合金的分类 340
二、钛合金难切削的原因 . 340
三、切削钛合金的具体措施 . 341
四、典型产品介绍 341
（一）MILLQUADFEED铣刀（泰珂洛） 341
（二）钛合金铣刀（号恩） . 342
（三）Sky.tec. - NFT钛合金加工槽形（瓦尔特） . 343
（四）新型黑锋侠玉米铣刀M3255（瓦尔特） 343
（五）MS2050钛合金铣削新材质（山高） 344
（六）JHP770（山高） 344
第七节高温合金的切削加工 . 345
一、高温合金的分类 345
二、高温合金难切削的原因 . 345
三、切削高温合金的具体措施 . 346
四、典型产品介绍 346
（一）高温材料用WHR-NI丝锥（欧士机） . 346
（二）SO系列铣刀（森泰英格） 347
（三）JHP780高温合金立铣刀（山高） . 347
（四）高温合金车削材质TH1000（山高） 348
（五）陶瓷刀片WIS10、WWS20（瓦尔特） . 349
（六）高温合金半精车和精车专用材质S05F（山特维克可乐满） . 349
（七）高温合金车削材质GC1105（山特维克可乐满） . 350
（八）AH8000高温合金车削材质（泰珂洛） 350
（九）Beyond. EADE整体陶瓷立铣刀（肯纳金属） 351
（十）KCRA新型陶瓷可转位铣刀（肯纳金属） . 352
（十一）HARVI Ⅲ高性能整体硬质合金立铣刀（肯纳金属） 352
第八节复合材料的切削加工 . 353
一、纤维增强树脂基复合材料（FRP）的性能特点 . 353
二、切削纤维增强树脂基复合材料的具体措施 354
三、典型产品介绍 354
（一）CFRP立铣刀（肯纳金属） . 354
（二）复合材料用刀 DIA-HBC4（欧士机） 355
（三）金刚石涂层硬质合金刀具JC880（山高） 356
（四）Corodrill 863.1-OS刀具（山特维克可乐满） . 356
（五）452.1-C左旋匕首钻刀具（山特维克可乐满） . 357
（六）复合材料加工用钻头（伊斯卡） 357
第八章工具系统
**节工具系统 359
一、工具系统的简介 359
二、工具系统的分类 359
（一）按结构分类 359
（二）按设计分类 360
三、工具系统与刀具的连接方式 . 361
四、工具系统装刀器 362
五、工具系统的规格 362
第二节整体式数控工具系统（TSG） 363
一、TSG工具系统概述 . 363
（一）TSG工具系统简介 . 363
（二）TSG工具系统表示方法 . 363
二、TSG数控工具系统特点及选用 365
三、整体式数控工具系统（TSG）的典型产品 . 366
（一）山特维克可乐满整体式工具系统 366
（二）山高整体式工具系统 . 367
第三节模块化数控工具系统（TMG） 371
一、TMG工具系统概述 371
（一）TMG工具系统简介 371
（二）TMG数控工具系统的类型 371
（三）TMG模块型号的表示方法 372
（四）常见的模块式数控工具系统 . 372
二、模块式镗铣类数控工具系统特点及选用 374
（一）模块化工具系统的特点 . 374
（二）模块式工具系统的选用 . 374
三、TMG工具系统的典型产品 376
（一）森泰英格TMG工具系统 376
（二）山高EPB-Graflex.模块化系统. 377
（三）山特维克可乐满TMG工具系统 . 378
（四）伊斯卡模块式夹持系统 . 383
第四节高速铣削用工具系统 383
一、高速铣削工具系统概述 . 383
（一）高速铣削工具系统简介 . 383
（二）高速铣削工具系统的动平衡 . 384
二、HSK工具系统 385
（一）HSK工具系统概述 . 385
（二）HSK工具系统的特点及选用 . 387
（三）HSK刀柄典型产品 . 392
三、KM工具系统 394
（一）KM工具系统概述 394
（二）KM工具系统的特点及选用 . 395
（三）KM刀柄典型产品 396
四、Big-plus工具系统 397
（一）Big-plus工具系统概述 . 397
（二）Big-plus工具系统的特点及选用 397
（三）Big-plus刀柄典型产品 . 398
第五节其他工具系统 399
一、液压刀柄 399
（一）液压刀柄概述 399
（二）液压刀柄的典型产品 . 400
二、热缩刀柄 404
（一）热缩刀柄概述 404
（二）热缩刀柄的典型产品 . 406
三、弹簧夹头刀柄 410
（一）弹簧夹头刀柄概述 . 410
（二）弹簧夹头刀柄的典型产品 . 410
四、强力夹头刀柄 415
（一）强力夹头刀柄概述 . 415
（二）强力夹头刀柄的典型产品 . 416
五、面铣刀刀柄 418
（一）面铣刀刀柄概述 418
（二）面铣刀刀柄的典型产品 . 418
第六节减振工具系统 421
一、减振工具系统概述 421
（一）加工过程中振动产生原因及影响 421
（二）减振刀具简介 422
（三）减振刀具的选用 424
二、典型减振工具系统产品 . 425
（一）上海松德阻尼减振镗刀 . 425
（二）上海松
再版说明 Ⅳ
第1版序
第1版前言 . Ⅶ
**章金属切削技术基础
**节金属切削过程基本原理 .1
一、基本定义 1
（一）工件上的加工表面 1
（二）切削运动 1
（三）切削用量 2
（四）刀具切削部分的结构 .3
（五）刀具几何角度 3
（六）切削层参数 4
二、金属切削过程的描述 .5
（一）切削时的三个变形区 .5
（二）切屑形态 6
（三）切屑形状 7
（四）变形程度的表示方法 .8
（五）积屑瘤 9
三、切削力 11
四、切削热与切削温度 15
（一）切削热的产生和传出 . 15
（二）切削温度及其测量方法 . 15
（三）影响切削温度的主要因素 . 17
五、刀具磨损与刀具寿命 . 19
（一）刀具磨损的形态 19
（二）刀具磨损的原因 20
（三）刀具磨钝标准 21
（四）刀具寿命 22
第二节刀具几何参数及切削条件的优选 22
一、已加工表面质量 22
（一）表面粗糙度 23
（二）表层组织变化及白层 . 23
（三）加工硬化及硬化层深度 . 24
（四）残余应力状态 25
（五）表面质量对产品使用性能的影响 26
二、刀具几何参数的合理选择 26
（一）前角的功用及选择 . 26
（二）后角的功用及选择 . 27
（三）主（副）偏角的功用及选择 . 27
（四）刃倾角的功用及选择 . 28
三、切削用量的优选 29
（一）粗加工时切削用量选择的基本原则 29
（二）精加工时切削用量选择的基本原则 29
（三）选择切削用量的途径 . 29
（四）合理切削用量的选择方法 . 30
四、切削液 34
（一）切削液的作用 34
（二）选择切削液的具体步骤 . 35
（三）切削液的分类 36
（四）切削液添加剂 36
（五）常用切削液的种类 . 38
（六）切削液的合理选用 . 39
（七）切削液的施加方法 . 41
（八）使用切削液的注意事项 . 42
（九）切削液的管理 43
（十）其他切削液相关技术 . 43
（十一）目前市场有代表性的切削液品牌及特点 48
第二章刀具材料及其合理选用
**节刀具材料概述 49
一、刀具材料应具备的性能 . 49
二、刀具材料分类 50
三、刀具材料应用的主要概述 . 51
第二节高速钢材料及其刀具选用 . 52
一、高速钢刀具材料分类及特点 . 52
（一）普通高速钢的分类及特点 . 53
（二）高性能高速钢的分类及特点 . 53
（三）粉末冶金高速钢的分类及特点 54
二、高速钢材料牌号及其应用 . 55
（一）国内高速钢刀具成分及性能 . 55
（二）典型产品介绍 61
第三节硬质合金材料及其刀具选用 63
一、硬质合金刀具材料的分类及特点 64
二、硬质合金材料牌号、性能及其应用 65
（一）国内硬质合金材料的牌号及应用 65
（二）国外硬质合金材料的牌号及应用 68
（三）典型产品介绍 68
第四节金属陶瓷材料及其刀具选用 70
一、金属陶瓷刀具材料的分类及特点 70
二、金属陶瓷材料牌号、性能及其应用 71
（一）国内金属陶瓷材料的牌号及其应用 71
（二）国外金属陶瓷刀具牌号 . 72
（三）典型产品介绍 . 72
第五节涂层刀具及其选用 . 72
一、刀具涂层的种类和特点 . 72
（一）刀具涂层的种类 72
（二）刀具涂层的特点 73
二、 CVD、PVD涂层材料的牌号及选用 . 74
三、各厂商涂层刀具牌号及性能 . 78
（一）各厂商CVD、PVD涂层牌号 . 78
（二）典型产品介绍 78
第六节陶瓷刀具及其选用 . 80
一、陶瓷刀具特点和分类 . 80
（一）陶瓷刀具的特点 80
（二）陶瓷刀具的分类 83
二、陶瓷刀具的牌号及选用 . 86
（一）陶瓷刀具的牌号 86
（二）陶瓷刀具的选用 87
三、各厂商陶瓷刀具牌号及性能 . 87
第七节超硬刀具及其选用 . 89
一、超硬刀具分类和特点 . 89
（一）PCBN刀具 90
（二）PCD刀具 91
二、 PCBN、PCD刀具的牌号及选用 . 92
（一）PCBN刀具的选用 92
（二）PCD刀具的选用 . 97
三、各厂商PCBN、PCD牌号及性能 . 98
（一）各厂商PCBN、PCD牌号表. 98
（二）典型产品介绍 98
第八节各种刀具材料性能的综合比较及选用要点. 100
（一）各类刀具材质的力学物理性能综合比较 100
（二）刀具材料的选用要点 . 101
第三章车刀
**节车刀概述 . 103
一、车刀的分类 103
（一）按照加工工件表面类型 . 103
（二）按照刀具结构 103
二、车刀的选用 105
（一）刀具的合理选择 105
（二）车刀几何参数的选择 . 105
（三）车削合理切削用量的选择 . 106
（四）外圆端面车刀刀杆和刀片的选择 107
（五）内孔加工时刀片形式的选择 . 108
第二节硬质合金可转位车刀片 . 108
一、车刀片型号的表示规则 108
（一）ISO标准可转位车刀片型号表示规则 . 108
（二）国家标准可转位车刀片型号表示规则 112
二、可转位车刀片断屑槽的应用与选择 . 114
（一）国家标准断屑槽形 . 114
（二）部分国内外刀具厂家车刀片断屑槽形 116
三、 Wiper（修光刃）车刀片 123
四、车刀片磨损及改进措施 . 123
第三节普通车刀 125
一、普通车刀特点、结构及选用 . 125
（一）外圆车削 126
（二）端面车削 126
（三）内孔车削 127
二、典型产品介绍 . 127
（一）金属陶瓷车刀片（株洲钻石） 127
（二）Duratomic.钢件车刀片（山高） . 128
（三）Jetstream Tooling. Duo双飞流设计车刀杆（山高） 128
（四）GC4325&GC4315车刀片（山特维克可乐满） 129
（五）CoroTurn. 300车刀（山特维克可乐满） 130
（六）精准内冷车刀（瓦尔特） . 132
（七）ISO-EcoTurn经济型车削刀具（泰珂洛） 132
（八）TungTurn-Jet车削刀具（泰珂洛） 133
（九）Kennametal-Stellram车削刀具（肯纳金属） 134
（十）BeyondTM DriveTM*新材质和槽形系列刀片（肯纳金属） . 134
（十一）PCBN断屑槽刀片（沃尔德） . 136
（十二）PCD断屑槽刀片（沃尔德） 137
（十三）Achteck-PB1断屑槽（澳克泰） 137
（十四）USF 槽形精密车削刀片（株洲钻石） 139
（十五）螺旋刃平装车刀片（ HELI-TURN LD ）（伊斯卡） . 140
第四节切断、切槽 141
一、特点及选用 141
二、典型产品介绍 142
（一）PCBN槽刀（沃尔德） 142
（二）森泰英格切槽刀 143
（三）具有全新高性能涂层的新型六齿刀具（号恩） . 143
（四）DuoJustCut小零件切断刀（泰珂洛） . 144
（五）EasyMultiCut深槽槽刀（泰珂洛） . 145
（六）TetraForceCut四角槽刀（泰珂洛） 145
（七）TungCut多功能槽刀系统（泰珂洛） 146
（八）Beyond EvolutionTM刀具（肯纳金属） 147
（九）Top Notch Grooving切槽刀具（肯纳金属） . 147
（十）霸王刀系列Groove-Turn（伊斯卡） . 148
第五节螺纹车刀 149
一、特点及选用 . 149
（一）螺纹车刀特点及应用范围 . 149
（二）螺纹车刀结构形式及基本尺寸 149
（三）机夹式螺纹车刀切削用量的选用 150
（四）常见问题及解决方案 . 152
二、典型产品介绍 152
（一）牙形螺纹刀片（森泰英格） . 152
（二）模块化板牙——外螺纹加工刀具（号恩） 153
（三）螺纹加工——新型梳齿刀杆（山高） 153
（四）CoroThread. 266螺纹加工刀具（山特维克可乐满） 154
（五）CoroCut. XS螺纹加工刀具（山特维克可乐满） . 156
（六）CoroCut. MB内螺纹加工刀具（山特维克可乐满） 156
（七）Tung Thread螺纹车削系列（泰珂洛） . 156
（八）“薄”型螺纹刀片（株洲钻石） 157
第六节重载车削 158
一、特点及选用 158
（一）重载车削概念 158
（二）刀具结构与特点 158
（三）刀具的选择 158
（四）重载车刀刀片 161
二、典型产品介绍 161
（一）重载车削刀片（山特维克可乐满） 161
（二）管道扒皮加工刀具（山高） . 161
（三）Tung Turn重载车刀（泰珂洛） 162
（四）新型重载车削HU6 圆刀片（瓦尔特） . 163
（五）束魔车刀（伊斯卡） . 164
第四章铣刀
**节铣刀概述 165
一、铣刀的分类 165
（一）按功能分类 165
（二）按产品结构分类 166
二、铣刀的几何角度 166
三、铣削方式 167
（一）端铣的铣削方式 167
（二）圆周铣的铣削方式 . 167
四、铣刀选择的通用原则 . 168
五、铣削过程中常见问题的解决方法 170
第二节面铣刀 . 173
一、平面铣削的特点 173
（一）平面铣削工艺的特点 . 173
（二）平面铣削接触方式 . 173
（三）面铣刀及其平面铣削分类 . 175
二、面铣刀的选用 177
（一）面铣刀直径的选择 . 177
（二）铣刀齿数的选择 177
（三）刀具角度的选择 178
（四）铣刀片的选择 178
三、典型产品介绍 179
（一）森泰英格铣刀 179
（二）澳克泰SNGX 系列铣刀 . 181
（三）沃尔德可转位面铣刀 . 181
（四）株洲钻石新一代高经济型通用面铣刀 182
（五）山高铣刀 184
（六）瓦尔特铣刀 185
（七）山特维克可乐满铣刀 . 187
（八）泰珂洛DoTriple-Mill多用途面铣刀 . 188
（九）肯纳金属MEGA系列重型端面铣刀 189
（十）哈尔滨**工具制造有限公司面铣刀 190
（十一）三韩45°双面螺旋刃面铣刀 . 192
第三节方肩铣刀 . 193
一、方肩铣刀特点 193
二、方肩铣刀的选用 193
（一）方肩铣刀选择注意事项 . 193
（二）方肩铣刀的应用及注意事项 . 194
三、典型产品介绍 195
（一）澳克泰快进给铣刀 . 195
（二）泰珂洛DoForce-Tri 铣刀 196
（三）山高T4方肩铣刀 197
（四）瓦尔特方肩铣刀 197
（五）肯纳金属 Mill 4.可转位方肩铣刀. 199
（六）伊斯卡方肩铣刀 200
第四节切槽铣刀 203
一、切槽铣刀的种类 203
（一）立铣刀 203
（二）三面刃铣刀 203
（三）锯片铣刀 203
（四）T形槽铣刀 203
二、常用切槽铣刀的选用方法 . 204
（一）立铣刀选择方法 204
（二）三面刃铣刀的选用依据 . 205
（三）锯片铣刀的应用 205
三、典型产品介绍 206
（一）株洲钻石槽刀 206
（二）山高槽铣刀 207
（三）泰珂洛SlotMill三面刃铣刀 210
（四）瓦尔特切槽铣刀 211
第五节模具铣刀 212
一、模具铣刀的特点和应用 . 212
（一）不同加工方式的模具铣刀选用 212
（二）不同模具型面加工模具铣刀结构选用 213
（三）模具加工中仿形加工刀具的选用 216
（四）模具铣刀实际应用问题及对策 219
二、典型产品介绍 220
（一）株洲钻石 XMR01 系列大进给铣刀. 220
（二）欧士机精加工球头模具铣刀 . 221
（三）山高快进给铣刀 222
（四）泰珂洛铣刀 224
（五）松德铣刀 226
第六节插铣刀 228
一、插铣的特点及应用 228
二、插铣的应用范围 229
三、典型产品介绍 231
（一）瓦尔特新型高进给插铣刀 . 231
（二）山高插铣刀 232
第七节螺纹旋风铣刀 . 233
一、旋风铣加工螺纹的特点 . 233
二、旋风铣加工工作原理 . 233
三、旋风铣分类及用途 234
四、旋风铣实现方式 234
五、螺纹旋风铣刀的选用 . 235
六、典型产品介绍（号恩） . 236
第五章孔加工刀具
**节钻头 237
一、钻头的分类与选用 237
（一）钻头的分类 237
（二）钻头的选用 238
二、可转位刀片钻头 238
（一）特点及选用 238
（二）典型产品介绍 239
三、深孔钻头 243
（一）深孔钻头特点及选用 . 243
（二）典型产品介绍 246
四、复合钻头 249
（一）复合钻头的结构组成及特点 . 249
（二）典型产品介绍 251
五、可换头钻头 252
（一）特点及选用 252
（二）典型产品介绍 253
六、整体硬质合金钻头 255
（一）特点及选用 255
（二）典型产品介绍 255
第二节镗刀 . 263
一、镗刀的特点 263
二、镗刀的选用 265
（一）粗镗刀的选用 265
（二）精镗刀的选用 266
三、镗削过程中可能出现的问题与对策 267
（一）粗镗削过程中可能出现的问题与对策 267
（二）精镗削过程中可能出现的问题与对策 268
四、典型产品介绍 269
（一）森泰英格镗刀 269
（二）松德镗刀 272
（三）号恩镗刀 276
（四）山特维克可乐满镗刀 . 277
（五）泰珂洛镗刀 277
（六）伊斯卡镗刀 278
第三节铰刀 279
一、铰刀的特点及选用 280
（一）铰刀的种类 280
（二）铰刀的特点 280
（三）铰刀的选用 280
二、铰孔中常见的缺陷及解决措施 . 282
三、典型产品介绍 284
（一）株洲钻石铰刀 284
（二）森泰英格铰刀 285
（三）松德铰刀 285
（四）山高铰刀 287
（五）山特维克可乐满铰刀 . 288
（六）肯纳金属铰刀 289
（七）伊斯卡铰刀 290
第四节螺纹孔加工 291
一、丝锥 . 291
（一）丝锥的特点 291
（二）攻螺纹中常出现的问题与解决方案 293
二、螺纹铣削 294
（一）螺纹铣削的特点及应用 . 294
（二）螺纹铣刀的选用 295
（三）螺纹铣削问题与对策 . 297
三、典型产品介绍 298
（一）森泰英格丝锥 298
（二）株洲钻石挤压丝锥 . 299
（三）欧士机丝锥 299
（四）山特维克可乐满丝锥 . 301
（五）瓦尔特丝锥 302
（六）山高螺纹铣刀 302
（七）伊斯卡螺纹铣刀 303
第六章复杂刀具
**节滚刀 . 305
一、齿轮滚刀 305
（一）齿轮滚刀的特点 305
（二）齿轮滚刀的分类 305
（三）齿轮滚刀的选用 309
二、蜗轮滚刀 310
（一）蜗轮滚刀的特点 310
（二）蜗轮滚刀的分类 310
（三）蜗轮滚刀的选用 310
三、非渐开线齿轮滚刀 311
（一）非渐开线齿轮滚刀的特点 . 311
（二）非渐开线齿轮滚刀的分类 . 311
四、典型产品介绍（山特维克可乐满） 311
第二节拉刀 313
一、拉刀的分类 313
（一）按刀位所加工表面的不同 . 313
（二）按拉刀工作时受力方向的不同 313
（三）按拉刀的结构不同 . 313
（四）链式连续拉削 315
二、拉削的特点 315
三、拉刀的主要组成部分 . 316
（一）拉刀的结构 316
（二）刀齿的几何参数 316
四、拉刀的选用原则 317
（一）前角γo、后角α的选取 317
（二）齿升量af的选取 317
（三）齿距p的选取 317
（四）容屑系数K和容屑槽深度h的选取 . 318
（五）容屑槽的形状与尺寸 . 318
（六）拉削速度的选取 318
五、拉刀使用注意事项 319
（一）拉刀的合理使用 319
（二）消除拉削表面缺陷 . 319
（三）对被拉削工件的要求 . 319
六、枞树型榫槽拉刀的选用 . 320
（一）枞树型榫槽拉削的工艺特点 . 320
（二）枞树型榫槽拉刀选用的注意事项 321
七、典型产品介绍（恒锋工具） . 321
第七章难加工材料用刀具
**节材料切削加工性分析及影响因素 323
一、切削加工性分级 323
二、影响材料切削加工性的因素 . 324
第二节难加工材料的切削加工特点 . 324
第三节淬火钢的切削加工 . 324
一、淬火钢切削加工的特点 . 325
二、切削淬火钢的具体措施 . 325
三、典型产品介绍 . 326
（一）整体高硬度铣刀（森泰英格） 326
（二）RK7 WKK10S 加工淬火钢（瓦尔特）. 326
（三）淬火钢车削CBN BXA20材质（泰珂洛） 326
（四）CH0550材质（山高） . 327
（五）CH2550材质（山高） . 327
（六）JHP170系列刀具（山高） 328
（七）CBN铣削产品（山高） . 328
第四节高强度和超高强度钢的切削加工 329
一、高强度和超高强度钢的切削加工特点 329
二、切削高强度和超高强度钢的具体措施 329
三、典型产品介绍 330
（一）Duratomic.钢件车削材质等级TP1501（山高） . 330
（二）JHP951立铣刀（山高） 330
（三）TUNG-TRI铣刀（泰珂洛） 331
（四）RP5 银虎车刀片粗加工槽形（瓦尔特） 332
第五节不锈钢的切削加工 . 332
一、不锈钢的分类 332
二、不锈钢的相对加工性 . 333
三、不锈钢难切削的原因 . 333
四、切削不锈钢的具体措施 . 334
五、典型产品介绍 335
（一）不锈钢加工牌号YBG205/YBM253（株洲钻石） 335
（二）不锈钢&钛合金专用钻头ADO-SUS（欧士机） 336
（三）JHP760立铣刀（山高） 337
（四）不锈钢车削材质TM2000（山高） 337
（五）快豹平面铣刀（山高） . 338
（六）WMP20S刀片涂层（瓦尔特） 339
（七）DOOCTO铣刀（泰珂洛） 339
第六节钛合金的切削加工 . 340
一、钛合金的分类 340
二、钛合金难切削的原因 . 340
三、切削钛合金的具体措施 . 341
四、典型产品介绍 341
（一）MILLQUADFEED铣刀（泰珂洛） 341
（二）钛合金铣刀（号恩） . 342
（三）Sky.tec. - NFT钛合金加工槽形（瓦尔特） . 343
（四）新型黑锋侠玉米铣刀M3255（瓦尔特） 343
（五）MS2050钛合金铣削新材质（山高） 344
（六）JHP770（山高） 344
第七节高温合金的切削加工 . 345
一、高温合金的分类 345
二、高温合金难切削的原因 . 345
三、切削高温合金的具体措施 . 346
四、典型产品介绍 346
（一）高温材料用WHR-NI丝锥（欧士机） . 346
（二）SO系列铣刀（森泰英格） 347
（三）JHP780高温合金立铣刀（山高） . 347
（四）高温合金车削材质TH1000（山高） 348
（五）陶瓷刀片WIS10、WWS20（瓦尔特） . 349
（六）高温合金半精车和精车专用材质S05F（山特维克可乐满） . 349
（七）高温合金车削材质GC1105（山特维克可乐满） . 350
（八）AH8000高温合金车削材质（泰珂洛） 350
（九）Beyond. EADE整体陶瓷立铣刀（肯纳金属） 351
（十）KCRA新型陶瓷可转位铣刀（肯纳金属） . 352
（十一）HARVI Ⅲ高性能整体硬质合金立铣刀（肯纳金属） 352
第八节复合材料的切削加工 . 353
一、纤维增强树脂基复合材料（FRP）的性能特点 . 353
二、切削纤维增强树脂基复合材料的具体措施 354
三、典型产品介绍 354
（一）CFRP立铣刀（肯纳金属） . 354
（二）复合材料用刀 DIA-HBC4（欧士机） 355
（三）金刚石涂层硬质合金刀具JC880（山高） 356
（四）Corodrill 863.1-OS刀具（山特维克可乐满） . 356
（五）452.1-C左旋匕首钻刀具（山特维克可乐满） . 357
（六）复合材料加工用钻头（伊斯卡） 357
第八章工具系统
**节工具系统 359
一、工具系统的简介 359
二、工具系统的分类 359
（一）按结构分类 359
（二）按设计分类 360
三、工具系统与刀具的连接方式 . 361
四、工具系统装刀器 362
五、工具系统的规格 362
第二节整体式数控工具系统（TSG） 363
一、TSG工具系统概述 . 363
（一）TSG工具系统简介 . 363
（二）TSG工具系统表示方法 . 363
二、TSG数控工具系统特点及选用 365
三、整体式数控工具系统（TSG）的典型产品 . 366
（一）山特维克可乐满整体式工具系统 366
（二）山高整体式工具系统 . 367
第三节模块化数控工具系统（TMG） 371
一、TMG工具系统概述 371
（一）TMG工具系统简介 371
（二）TMG数控工具系统的类型 371
（三）TMG模块型号的表示方法 372
（四）常见的模块式数控工具系统 . 372
二、模块式镗铣类数控工具系统特点及选用 374
（一）模块化工具系统的特点 . 374
（二）模块式工具系统的选用 . 374
三、TMG工具系统的典型产品 376
（一）森泰英格TMG工具系统 376
（二）山高EPB-Graflex.模块化系统. 377
（三）山特维克可乐满TMG工具系统 . 378
（四）伊斯卡模块式夹持系统 . 383
第四节高速铣削用工具系统 383
一、高速铣削工具系统概述 . 383
（一）高速铣削工具系统简介 . 383
（二）高速铣削工具系统的动平衡 . 384
二、HSK工具系统 385
（一）HSK工具系统概述 . 385
（二）HSK工具系统的特点及选用 . 387
（三）HSK刀柄典型产品 . 392
三、KM工具系统 394
（一）KM工具系统概述 394
（二）KM工具系统的特点及选用 . 395
（三）KM刀柄典型产品 396
四、Big-plus工具系统 397
（一）Big-plus工具系统概述 . 397
（二）Big-plus工具系统的特点及选用 397
（三）Big-plus刀柄典型产品 . 398
第五节其他工具系统 399
一、液压刀柄 399
（一）液压刀柄概述 399
（二）液压刀柄的典型产品 . 400
二、热缩刀柄 404
（一）热缩刀柄概述 404
（二）热缩刀柄的典型产品 . 406
三、弹簧夹头刀柄 410
（一）弹簧夹头刀柄概述 . 410
（二）弹簧夹头刀柄的典型产品 . 410
四、强力夹头刀柄 415
（一）强力夹头刀柄概述 . 415
（二）强力夹头刀柄的典型产品 . 416
五、面铣刀刀柄 418
（一）面铣刀刀柄概述 418
（二）面铣刀刀柄的典型产品 . 418
第六节减振工具系统 421
一、减振工具系统概述 421
（一）加工过程中振动产生原因及影响 421
（二）减振刀具简介 422
（三）减振刀具的选用 424
二、典型减振工具系统产品 . 425
（一）上海松德阻尼减振镗刀 . 425
（二）上海松
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