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电焊工 版权信息
- ISBN：9787112208975
- 条形码：9787112208975 ; 978-7-112-20897-5
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
电焊工 内容简介
《电焊工/建筑工人（安装）技能培训教程》包括：焊接准备、焊条电弧焊、埋弧焊、手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、气焊（割）、等离子切割及碳弧气刨、常用金属材料的焊接、焊接接头质量控制、焊后检查及焊接返修等内容。 《电焊工/建筑工人（安装）技能培训教程》依据《建筑工程安装职业技能标准》JGJ/T 306—2016及相关现行国家标准、行业规范的规定，体现新材料、新设备、新工艺和新技术的推广需求，突出了实用性，重在使读者快速掌握应知、应会的施工技术和技能，可施工现场查阅；也可作为各级职业鉴定培训、工程建设施工企业技术培训、下岗职工再就业和农民工岗位培训的理想教材，亦可作为技工学校、职业高中、各种短训班的专业读本。
电焊工 目录
1 焊接准备
1．1 焊接母材及焊接材料
1．1．1 焊接母材
1．1．2 焊接材料选用的基本原则
1．2 坡口制备及清理
1．2．1 坡口的形式
1．2．2 坡口的成形加工
1．2．3 坡口的清理
1．3 焊件组对和定位焊
1．3．1 焊口的组对
1．3．2 定位焊
1．4 引弧板、引出板和背面衬板
1．4．1 引弧板、引出板长度参考值
1．4．2 应用要求
1．4．3 钢衬垫的使用
2 焊条电弧焊
2．1 焊接设备检查、使用及维护
2．1．1 一般规定
2．1．2 交流电焊机（焊接变压器）的检查、使用及维护
2．1．3 逆变直流弧焊机的检查、使用及维护
2．1．4 硅整流弧焊机的检查、使用及维护
2．1．5 常用焊接工具
2．2 焊条识别及选用
2．2．1 焊条识别
2．2．2 焊条的选用
2．3 焊接工艺参数选择
2．3．1 主要焊接工艺参数
2．3．2 焊接工艺参数选择
2．4 焊接基本操作
2．4．1 引弧
2．4．2 运条操作
2．4．3 焊缝的起头、连接及收尾
2．5 不同焊接位置焊接操作
2．5．1 平焊操作
2．5．2 立焊操作
2．5．3 横焊操作
2．5．4 仰焊操作
3 埋弧焊
3．1 焊接设备、材料及其使用维护
3．1．1 埋弧焊机检查、使用
3．1．2 埋弧自动焊机的常见故障及排除
3．1．3 焊剂与焊丝的选配
3．2 焊接工艺参数选择
3．2．1 主要焊接工艺参数
3．2．2 焊接工艺参数选择
3．3 焊接基本操作
3．3．1 焊前检查
3．3．2 定位焊
3．3．3 引弧及收弧
3．3．4 电弧长度控制及焊丝位置调整
3．3．5 多层焊、盖面焊
4 手工钨极氩弧焊
4．1 焊接设备及其使用
4．1．1 手工钨极氩弧焊设备的组成
4．1．2 氩弧焊机的检查及使用
4．1．3 钨极氩弧焊机的常见故障及排除
4．2 焊接工艺参数选择
4．2．1 主要焊接工艺参数
4．2．2 焊接工艺参数的选择
4．3 焊接基本操作
4．3．1 焊前清理、钨棒修磨及定位焊
4．3．2 引弧、填丝、接头、运条及收弧操作
4．3．3 填充焊、盖面焊操作
4．3．4 气体保护熔池的方法
5 熔化极气体保护焊
5．1 焊接设备（材料）及其使用与维护
5．1．1 焊接设备（材料）选用
5．1．2 焊接设备检查
5．1．3 C02气体保护焊机的使用和保养
5．1．4 C02焊接设备的常见故障及排除
5．2 焊接工艺参数选择
5．2．1 主要工艺参数
5．2．2 工艺参数的选择
5．3 焊接基本操作
5．3．1 焊接方式
5．3．2 定位焊
5．3．3 引弧
5．3．4 焊枪的摆动方式
5．3．5 焊缝接头
5．3．6 送焊丝
5．3．7 收弧
5．4 不同焊接位置焊接操作
5．4．1 平焊
5．4．2 立焊
5．4．3 横焊
5．4．4 仰焊
6 气焊（割）、等离子切割及碳弧气刨
6．1 气焊
6．1．1 气焊（割）设备组成及检查
6．1．2 气焊焊接工艺参数
6．1．3 气焊的基本操作方法
6．1．4 各种位置的焊接操作
6．2 气割
6．2．2 气割基本操作
6．2．3 开孔与切割钢圆操作
6．3 等离子切割
6．3．1 等离子切割设备组成及要求
6．3．2 等离子切割机的使用及维护
6．3．3 等离子弧切割工艺参数选择
6．3．4 手工切割基本操作
6．4 碳弧气刨
6．4．1 碳弧气刨的设备组成及要求
6．4．2 碳弧气刨的工艺参数选择
6．4．3 碳弧气刨基本操作
6．4．4 刨坡口操作
7 常用金属材料的焊接
7．1 低碳钢、低合金钢的焊接
7．1．1 低碳钢板对接的横焊单面焊双面成形焊接
7．1．2 小直径管固定焊条电弧焊
7．1．3 小直径管板固定焊条电弧焊
7．1．4 对接管固定焊条电弧焊
7．1．5 大直径管全位置下向焊条电弧焊
7．2 不锈钢的焊接
7．2．1 焊接准备
7．2．2 不锈钢的手工钨极氩弧焊
7．2．3 不锈钢的焊条电弧焊
7．2．4 不锈复合钢板的电弧焊
7．3 有色金属的焊接
7．3．1 铝及铝镁合金的焊接工艺
7．3．2 铜及铜合金焊接工艺
7．4 异种金属材料的焊接
7．4．1 碳素钢与低合金钢及碳素钢与不锈钢的焊接
7．4．2 铸铁与钢的焊接
7．4．3 紫铜、黄铜与低碳钢焊接
7．4．4 不锈钢与铜的焊接
8 焊接接头质量控制
8．1 控制焊接变形和减小焊接应力的措施
8．1．1 焊接变形的基本形式
8．1．2 控制焊接变形的措施
8．1．3 减小焊接残余应力的措施和方法
8．2 构件焊后矫正
8．2．1 手工矫正
8．2．2 机械矫正
8．2．3 火焰矫正
9 焊后检查及焊接返修
9．1 焊缝外观尺寸检查
9．1．1 外观检查的内容
9．1．2 焊接检验尺的使用
9．2 焊缝表面缺陷的检查
9．2．1 常见电弧焊焊缝外部缺陷的防治措施
9．2．2 常见埋弧焊焊缝外部缺陷的防治措施
9．3 焊接返修
9．3．1 焊缝返修要求
9．3．2 返修和补焊方法
参考文献
1．1 焊接母材及焊接材料
1．1．1 焊接母材
1．1．2 焊接材料选用的基本原则
1．2 坡口制备及清理
1．2．1 坡口的形式
1．2．2 坡口的成形加工
1．2．3 坡口的清理
1．3 焊件组对和定位焊
1．3．1 焊口的组对
1．3．2 定位焊
1．4 引弧板、引出板和背面衬板
1．4．1 引弧板、引出板长度参考值
1．4．2 应用要求
1．4．3 钢衬垫的使用
2 焊条电弧焊
2．1 焊接设备检查、使用及维护
2．1．1 一般规定
2．1．2 交流电焊机（焊接变压器）的检查、使用及维护
2．1．3 逆变直流弧焊机的检查、使用及维护
2．1．4 硅整流弧焊机的检查、使用及维护
2．1．5 常用焊接工具
2．2 焊条识别及选用
2．2．1 焊条识别
2．2．2 焊条的选用
2．3 焊接工艺参数选择
2．3．1 主要焊接工艺参数
2．3．2 焊接工艺参数选择
2．4 焊接基本操作
2．4．1 引弧
2．4．2 运条操作
2．4．3 焊缝的起头、连接及收尾
2．5 不同焊接位置焊接操作
2．5．1 平焊操作
2．5．2 立焊操作
2．5．3 横焊操作
2．5．4 仰焊操作
3 埋弧焊
3．1 焊接设备、材料及其使用维护
3．1．1 埋弧焊机检查、使用
3．1．2 埋弧自动焊机的常见故障及排除
3．1．3 焊剂与焊丝的选配
3．2 焊接工艺参数选择
3．2．1 主要焊接工艺参数
3．2．2 焊接工艺参数选择
3．3 焊接基本操作
3．3．1 焊前检查
3．3．2 定位焊
3．3．3 引弧及收弧
3．3．4 电弧长度控制及焊丝位置调整
3．3．5 多层焊、盖面焊
4 手工钨极氩弧焊
4．1 焊接设备及其使用
4．1．1 手工钨极氩弧焊设备的组成
4．1．2 氩弧焊机的检查及使用
4．1．3 钨极氩弧焊机的常见故障及排除
4．2 焊接工艺参数选择
4．2．1 主要焊接工艺参数
4．2．2 焊接工艺参数的选择
4．3 焊接基本操作
4．3．1 焊前清理、钨棒修磨及定位焊
4．3．2 引弧、填丝、接头、运条及收弧操作
4．3．3 填充焊、盖面焊操作
4．3．4 气体保护熔池的方法
5 熔化极气体保护焊
5．1 焊接设备（材料）及其使用与维护
5．1．1 焊接设备（材料）选用
5．1．2 焊接设备检查
5．1．3 C02气体保护焊机的使用和保养
5．1．4 C02焊接设备的常见故障及排除
5．2 焊接工艺参数选择
5．2．1 主要工艺参数
5．2．2 工艺参数的选择
5．3 焊接基本操作
5．3．1 焊接方式
5．3．2 定位焊
5．3．3 引弧
5．3．4 焊枪的摆动方式
5．3．5 焊缝接头
5．3．6 送焊丝
5．3．7 收弧
5．4 不同焊接位置焊接操作
5．4．1 平焊
5．4．2 立焊
5．4．3 横焊
5．4．4 仰焊
6 气焊（割）、等离子切割及碳弧气刨
6．1 气焊
6．1．1 气焊（割）设备组成及检查
6．1．2 气焊焊接工艺参数
6．1．3 气焊的基本操作方法
6．1．4 各种位置的焊接操作
6．2 气割
6．2．2 气割基本操作
6．2．3 开孔与切割钢圆操作
6．3 等离子切割
6．3．1 等离子切割设备组成及要求
6．3．2 等离子切割机的使用及维护
6．3．3 等离子弧切割工艺参数选择
6．3．4 手工切割基本操作
6．4 碳弧气刨
6．4．1 碳弧气刨的设备组成及要求
6．4．2 碳弧气刨的工艺参数选择
6．4．3 碳弧气刨基本操作
6．4．4 刨坡口操作
7 常用金属材料的焊接
7．1 低碳钢、低合金钢的焊接
7．1．1 低碳钢板对接的横焊单面焊双面成形焊接
7．1．2 小直径管固定焊条电弧焊
7．1．3 小直径管板固定焊条电弧焊
7．1．4 对接管固定焊条电弧焊
7．1．5 大直径管全位置下向焊条电弧焊
7．2 不锈钢的焊接
7．2．1 焊接准备
7．2．2 不锈钢的手工钨极氩弧焊
7．2．3 不锈钢的焊条电弧焊
7．2．4 不锈复合钢板的电弧焊
7．3 有色金属的焊接
7．3．1 铝及铝镁合金的焊接工艺
7．3．2 铜及铜合金焊接工艺
7．4 异种金属材料的焊接
7．4．1 碳素钢与低合金钢及碳素钢与不锈钢的焊接
7．4．2 铸铁与钢的焊接
7．4．3 紫铜、黄铜与低碳钢焊接
7．4．4 不锈钢与铜的焊接
8 焊接接头质量控制
8．1 控制焊接变形和减小焊接应力的措施
8．1．1 焊接变形的基本形式
8．1．2 控制焊接变形的措施
8．1．3 减小焊接残余应力的措施和方法
8．2 构件焊后矫正
8．2．1 手工矫正
8．2．2 机械矫正
8．2．3 火焰矫正
9 焊后检查及焊接返修
9．1 焊缝外观尺寸检查
9．1．1 外观检查的内容
9．1．2 焊接检验尺的使用
9．2 焊缝表面缺陷的检查
9．2．1 常见电弧焊焊缝外部缺陷的防治措施
9．2．2 常见埋弧焊焊缝外部缺陷的防治措施
9．3 焊接返修
9．3．1 焊缝返修要求
9．3．2 返修和补焊方法
参考文献
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