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UG NX 11.0中文版数控加工从入门到精通

UG NX 11.0中文版数控加工从入门到精通

出版社:清华大学出版社出版时间:2017-09-01
开本: 32开 页数: 364
本类榜单:工业技术销量榜
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UG NX 11.0中文版数控加工从入门到精通 版权信息

UG NX 11.0中文版数控加工从入门到精通 本书特色

本书以UG NX 11.0 数控加工为主线,针对每个知识点进行详细讲解,并辅以相应的实例,使读者能够快速、熟练、深入地掌握UG数控加工技术。全书共分为16章,由浅入深地讲解了UG NX数控加工的各种功能,包括UG数控加工基础知识、一般步骤、平面铣加工、面铣加工、型腔铣加工、插铣、等高轮廓铣、固定轴曲面轮廓铣、点位加工、车削加工、线切割加工、综合仿真及后置处理等功能。此外,书中还介绍了多个具有代表性的综合实例。随书配套资源包含了书中实例所采用的模型源文件和相关的操作视频,供读者在阅读本书时进行操作练习和参考。 本书结构严谨,条理清晰,重点突出,非常适合广大UG数控加工编程设计初、中级读者学习使用,也可作为大中专院校、高职类相关专业以及社会有关培训班的教材,同时可作为工程技术人员的参考用书。

UG NX 11.0中文版数控加工从入门到精通 内容简介

深入浅出地介绍UG NX 数控加工的各项功能及操作技巧各知识点都通过步骤清晰的案例讲解,并配合专家点拨,适时解答学习困惑提供本书案例模型源文件与视频教学下载,学习更高效
超过300分钟视频讲解本书案例模型源文件下载

UG NX 11.0中文版数控加工从入门到精通 目录

第1章 UG NX数控基础知识 1 1.1 NX CAM概述 1 1.1.1 NX CAM功能及特点 1 1.1.2 NX CAM应用领域及加工类型 2 1.1.3 NX CAM的一些加工术语 2 1.2 NX 11.0加工环境 4 1.2.1 进入加工环境 4 1.2.2 设置加工环境 4 1.2.3 NX CAM模板定制 5 1.3 NX CAM 操作界面 11 1.3.1 基本介绍 11 1.3.2 工序导航器 12 1.3.3 命令组 13 1.4 本章小结 15 第2章 UG NX数控加工的一般步骤 16 2.1 NX 11.0 数控加工流程 16 2.2 加工前的准备工作 18 2.2.1 模型分析 18 2.2.2 创建毛坯 21 2.2.3 创建用于加工的装配模型 21 2.2.4 设置加工默认参数 22 2.3 父节点组的创建 26 2.3.1 程序组的创建 26 2.3.2 刀具组的创建 27 2.3.3 几何体组的创建 34 2.3.4 加工方法组的创建 37 2.3.5 操作的创建 41 2.4 刀具路径的管理 41 2.4.1 生成刀具路径 42 2.4.2 重播刀具路径 42 2.4.3 刀具路径的编辑 43 2.4.4 仿真刀具路径 44 2.4.5 列出刀具路径 46 2.5 后置处理 47 2.6 本章小结 47 第3章 平面铣加工 48 3.1 平面铣概述 48 3.2 平面铣的子类型 48 3.3 创建平面铣的基本过程 49 3.3.1 设置加工环境 49 3.3.2 创建刀具 50 3.3.3 创建平面铣加工操作 50 3.3.4 设置平面铣加工参数 51 3.4 平面铣的切削模式 53 3.5 几何体 56 3.5.1 几何体类型 56 3.5.2 创建边界 58 3.6 操作参数 62 3.6.1 步距 62 3.6.2 切削层 64 3.6.3 切削参数 65 3.6.4 非切削移动参数 70 3.6.5 进给率和速度 77 3.6.6 机床控制 77 3.7 本章小结 78 第4章 面铣和平面铣实例 79 4.1 面铣加工 79 4.1.1 面铣加工概述 79 4.1.2 几何体 80 4.1.3 面铣操作参数设置 82 4.1.4 面铣加工操作实例 86 4.2 平面铣加工范例 94 4.2.1 分析加工工艺 94 4.2.2 设置加工环境 94 4.2.3 创建刀具 95 4.2.4 定义加工坐标系和安全平面 96 4.2.5 设置加工方法 97 4.2.6 创建平面铣加工操作1 98 4.2.7 创建表面区域铣加工操作 101 4.2.8 创建平面铣加工操作2 102 4.3 本章小结 105 第5章 型腔铣加工 106 5.1 基础知识 106 5.1.1 型腔铣与平面铣的相同点和不同点 106 5.1.2 型腔铣加工的应用 107 5.1.3 型腔铣的子类型 107 5.2 创建型腔铣的基本过程 108 5.2.1 设置加工环境 108 5.2.2 创建刀具 108 5.2.3 创建平面铣加工操作 109 5.2.4 设置型腔铣加工参数 110 5.2.5 生成刀路轨迹 111 5.3 几何体 111 5.3.1 部件几何体 112 5.3.2 毛坯几何体 112 5.3.3 检查几何体 114 5.3.4 切削区域 114 5.3.5 修剪边界 115 5.4 型腔铣刀轨设置 115 5.4.1 切削层 115 5.4.2 切削参数 117 5.5 型腔铣综合实例 120 5.5.1 分析加工工艺 121 5.5.2 打开模型文件进入加工环境 121 5.5.3 创建父节点组 121 5.5.4 创建粗铣工序 126 5.5.5 创建半精加工工序 129 5.5.6 精加工底平面 130 5.5.7 精加工顶部侧面 132 5.6 本章小结 133 第6章 插铣和等高轮廓铣 134 6.1 插铣加工 134 6.1.1 插铣加工概述 134 6.1.2 插铣加工操作参数 134 6.1.3 插铣加工实例 137 6.2 等高轮廓铣加工 143 6.2.1 等高轮廓铣概述 144 6.2.2 等高轮廓铣操作参数 144 6.2.3 等高轮廓铣切削参数 146 6.2.4 等高轮廓铣加工实例 150 6.3 本章小结 152 第7章 固定轴曲面轮廓铣 153 7.1 固定轴轮廓铣概述 153 7.2 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方法 153 7.2.1 曲线/点 154 7.2.2 螺旋 156 7.2.3 边界 158 7.2.4 区域铣削 162 7.2.5 曲面 165 7.2.6 清根 167 7.2.7 文本 170 7.3 投影矢量 172 7.4 切削参数 173 7.4.1 “策略”选项卡 174 7.4.2 “多刀路”选项卡 174 7.4.3 “余量”选项卡 175 7.4.4 “安全设置”选项卡 175 7.4.5 “空间范围”选项卡 176 7.4.6 “更多”选项卡 177 7.5 非切削参数 177 7.6 创建固定轴曲面轮廓铣的基本过程 180 7.7 本章小结 185 第8章 点位加工 186 8.1 基础知识 186 8.1.1 点位加工的作用及特点 186 8.1.2 点位加工刀具的运动过程 186 8.1.3 点位加工的子类型 187 8.2 点位特征几何体 187 8.2.1 公共参数 188 8.2.2 特征 189 8.2.3 序列 190 8.3 刀轨设置 190 8.3.1 运动输出 191 8.3.2 循环参数 191 8.3.3 切削参数 192 8.3.4 非切削移动 193 8.3.5 进给率和速度 193 8.4 创建点位加工的一般步骤 193 8.4.1 创建点位加工工序 193 8.4.2 指定加工几何体 194 8.4.3 创建刀具 195 8.4.4 生成刀路轨迹 196 8.5 本章小结 196 第9章 车削加工 197 9.1 车削加工基础 197 9.1.1 车削加工技术简介 197 9.1.2 车削操作的操作流程 197 9.2 车削加工的前期准备工作 200 9.2.1 设置车削加工截面 200 9.2.2 加工几何体的创建方法 200 9.2.3 车削加工方法 202 9.3 粗加工 203 9.3.1 切削区域 204 9.3.2 切削策略 205 9.3.3 层角度 205 9.3.4 切削深度 206 9.3.5 变换模式 206 9.3.6 清理 207 9.3.7 切削参数 207 9.3.8 非切削移动 210 9.3.9 进给率和速度 210 9.4 精加工 210 9.4.1 切削策略 211 9.4.2 参数设置 211 9.5 车削实例 211 9.5.1 加工工艺分析 211 9.5.2 粗加工 211 9.6 本章小结 218 第10章 线切割加工 219 10.1 线切割加工概述 219 10.1.1 线切割机床的分类 219 10.1.2 线切割加工类型 220 10.2 线切割加工的一般过程 221 10.2.1 设置加工环境 222 10.2.2 创建机床坐标系 222 10.2.3 创建几何体 222 10.2.4 设置切削参数 224 10.2.5 设置移动参数 224 10.2.6 生成刀路轨迹 228 10.2.7 创建工序 231 10.2.8 生成刀路轨迹 234 10.3 线切割加工几何体 237 10.3.1 MCS_WEDM模板 237 10.3.2 WORKPIECE模板 237 10.3.3 SEQUENCE_INTERNAL_TRIM模板 237 10.3.4 SEQUENCE_EXTERNAL_TRIM模板 240 10.3.5 WEDM_GEOM模板 240 10.4 线切割加工参数设置 240 10.4.1 线切割常用参数 241 10.4.2 线切割加工参数 241 10.4.3 线切割非切削移动 243 10.4.4 进给 244 10.5 线切割加工实例 244 10.5.1 打开模型文件进入加工环境 245 10.5.2 定义外部剪裁几何体 245 10.5.3 设置切削参数 246 10.5.4 设置移动控制参数 246 10.5.5 编辑外部剪裁切割的三个子操作 250 10.5.6 定义内部剪裁几何体 250 10.5.7 设置参数 251 10.5.8 编辑内部剪裁切割的三个子操作 252 10.6 本章小结 253 第11章 综合仿真检查与后置处理 254 11.1 综合仿真检查 254 11.1.1 综合仿真概述 254 11.1.2 创建机床组件 255 11.1.3 载入机床运动模型 257 11.1.4 载入刀具运动模型 259 11.1.5 综合仿真与检查的实现 259 11.2 后置处理构造器 260 11.2.1 进入UG/Post Builder 261 11.2.2 机床参数设置 262 11.2.3 程序与刀具路径 262 11.2.4 N/C数据定义 263 11.2.5 输出设置 264 11.2.6 虚拟N/C控制器 265 11.3 综合仿真与检查案例 265 11.3.1 调入模型初始化加工环境 266 11.3.2 创建 K组件和联接点 266 11.3.3 载入机床运动模型 267 11.3.4 进行综合仿真与检查 267 11.3.5 保存文件 268 11.4 后置处理实例 268 11.4.1 机床基本参数 268 11.4.2 创建后置处理器 269 11.5 本章小结 272 第12章 注塑凹模零件的加工 273 12.1 模型分析及工艺规划 273 12.1.1 模型分析 273 12.1.2 工艺规划 274 12.2 加工步骤 274 12.2.1 打开模型文件进入加工环境 274 12.2.2 创建几何体组 275 12.2.3 创建刀具节点组 275 12.2.4 粗加工零件型腔区域 277 12.2.5 半精加工零件的整个型腔 278 12.2.6 精加工零件侧壁 279 12.2.7 精加工零件的所有平面 280 12.2.8 精加工型芯底部曲面 281 12.2.9 精加工零件顶部圆倒角面 282 12.2.10 后置处理 284 12.3 本章小结 285 第13章 复杂压铸凸模零件的加工 286 13.1 模型分析及工艺规划 286 13.1.1 模型分析 286 13.1.2 工艺规划 287 13.2 加工步骤 288 13.2.1 打开模型文件进入加工环境 288 13.2.2 创建程序组 288 13.2.3 创建几何体组 289 13.2.4 创建刀具节点组 290 13.2.5 粗加工零件型腔区域 291 13.2.6 粗加工型芯区域 292 13.2.7 半精加工分型面 293 13.2.8 半精加工零件的整个型腔 295 13.2.9 精加工型腔竖直壁 295 13.2.10 精加工轮辐侧面 297 13.2.11 精加工型腔底部底面及轮辐顶面 299 13.2.12 精加工型腔中心底面及轮辐表面 300 13.2.13 精加工型腔区域轮辐提升面 301 13.2.14 精加工轮毂标志 303 13.2.15 精加工分型平面 304 13.3 本章小结 305 第14章 工装盘零件的加工 306 14.1 模型分析及工艺规划 306 14.1.1 模型分析 306 14.1.2 工艺规划 307 14.2 加工步骤 308 14.2.1 打开模型文件进入加工环境 308 14.2.2 创建程序组 308 14.2.3 创建刀具组 309 14.2.4 设置几何体组 310 14.2.5 设置加工方法组 312 14.2.6 粗加工加强筋区域 313 14.2.7 粗加工滑槽区域 314 14.2.8 精加工加强筋区域 315 14.2.9 精加工滑槽区域 316 14.2.10 加工盘面M4底孔 317 14.2.11 加工盘面M6底孔 319 14.2.12 加工盘面Ø6.5沉头底孔 319 14.2.13 加工盘面Ø11沉头 320 14.2.14 攻丝加工盘面M4螺纹孔 321 14.2.15 攻丝加工盘面M6螺纹孔 322 14.3 本章小结 323 第15章 冲压凸模零件的加工 324 15.1 模型分析及工艺规划 324 15.1.1 模型分析 324 15.1.2 工艺规划 325 15.2 加工步骤 325 15.2.1 打开模型文件进入加工环境 325 15.2.2 创建程序组 326 15.2.3 创建刀具组 326 15.2.4 设置几何体组 327 15.2.5 设置加工方法组 328 15.2.6 粗加工零件大型腔区域 329 15.2.7 粗加工凹槽区域 331 15.2.8 半精加工整个零件 332 15.2.9 精加工零件的竖直侧壁 333 15.2.10 精加工零件的所有平面 335 15.2.11 精加工顶部曲面 336 15.3 本章小结 337 第16章 模架零件的加工 338 16.1 模型分析及工艺规划 338 16.1.1 模型分析 338 16.1.2 工艺规划 339 16.2 加工步骤 340 16.2.1 打开模型文件进入加工环境 340 16.2.2 创建刀具组 341 16.2.3 设置几何体组 342 16.2.4 预钻清根孔 344 16.2.5 加工清根孔 345 16.2.6 粗加工整个零件 347 16.2.7 半精加工整个零件 348 16.2.8 精加工所有侧壁 349 16.2.9 精加工所有平面 350 16.2.10 粗加工一侧小型腔区域 351 16.2.11 半精加工一侧小型腔区域 352 16.2.12 精加工一侧小型腔区域侧壁 352 16.2.13 精加工一侧小型腔区域底面 354 16.2.14 加工另一侧小型腔区域 355 16.2.15 预钻底面孔 356 16.2.16 加工底面Ø6.5孔 357 16.2.17 加工底面Ø10孔 358 16.2.18 加工顶面Ø20孔 359 16.2.19 加工顶面Ø30孔 359 16.2.20 加工小型腔M6螺纹孔 360 16.2.21 攻丝加工小型腔M6螺纹孔 361 16.2.22 加工侧壁M10螺纹孔 362 16.2.23 攻丝加工侧壁M10螺纹孔 363 16.3 本章小结 364
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UG NX 11.0中文版数控加工从入门到精通 作者简介

CAX应用联盟是由计算机辅助技术领域的专业人员组成,已经出版多部畅销作品。

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