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起重运输件.五金件-机械设计手册-第六版-单行本 版权信息
- ISBN：9787122287168
- 条形码：9787122287168 ; 978-7-122-28716-8
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
起重运输件.五金件-机械设计手册-第六版-单行本 本书特色
《机械设计手册》第六版单行本共16分册，涵盖了机械常规设计的所有内容。各分册分别为《常用设计资料》 《机械制图·精度设计》 《常用机械工程材料》 《机构·结构设计》 《连接与紧固》 《轴及其连接》 《轴承》 《起重运输件·五金件》 《润滑与密封》 《弹簧》 《机械传动》 《减（变）速器·电机与电器》 《机械振动·机架设计》 《液压传动》 《液压控制》 《气压传动》。本书为《起重运输件·五金件》，包括起重运输机械零部件、操作件、小五金及管件。起重运输机械零部件主要介绍起重机械零部件（钢丝绳及绳具、卷筒、滑轮、链条和链轮、吊钩、车轮及安全装置）和输送机零部件（滚筒、托辊、输送链和链轮、逆止器、清扫器、螺旋拉紧装置、输送带）的代号、画法、结构材料、设计计算、性能参数及选择；操作件、小五金及管件则介绍了手柄、手柄球与手柄套、手柄座、手轮、把手、嵌套、小五金的材料、结构、尺寸和技术要求，管件的分类、结构形式、尺寸、牌号和相关标准，以及真空法兰、钢制管法兰、管法兰连接用紧固件的结构形式、尺寸和性能参数等内容。本书可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。
起重运输件.五金件-机械设计手册-第六版-单行本 内容简介
.《机械设计手册》累计销售13万套！内容丰富、实用便查。.这是一部机械设计史上的功勋图书，历时五十载，对我国机械工业发展的贡献已超越手册本身。.这是一部引起轰动的工具书，1969年的初版是新中国首部大型机械设计工具书。目前修订至第六版，受到无数机械设计和工程技术人员的称颂。.这是一部五十年与读者共同成长的图书，很多读者从学生时代就开始使用它，如今看到新版面世，仍然爱不释手，视它为一生事业中亲密、忠诚的伙伴。.本书荣获：★全国科学大会科技成果奖★全国优*秀畅销书奖★全国优*秀科技图书奖。
起重运输件.五金件-机械设计手册-第六版-单行本 目录
第9篇起重运输机械零部件
第1章起重机械零部件9-3
1机构工作级别及分级举例（摘自GB/T 3811—2008）9-3
1.1机构的使用等级9-3
1.2机构的载荷状态级别9-3
1.3机构的工作级别9-3
1.4机构分级举例9-4
1.4.1流动式起重机机构分级举例9-4
1.4.2塔式起重机机构分级举例9-4
1.4.3臂架起重机机构分级举例9-5
1.4.4桥式和门式起重机机构分级举例9-5
2钢丝绳及绳具9-7
2.1钢丝绳（摘自GB 8918—2006、GB/T 20118—2006）9-7
2.1.1分类9-7
2.1.2钢丝绳标记代号9-11
2.1.3钢丝绳直径的计算与选择（摘自GB/T 3811—2008）9-16
2.1.4重要用途钢丝绳结构及力学性能表（摘自GB 8918—2006）9-17
2.1.5一般用途钢丝绳结构及力学性能表（摘自GB/T 20118—2006）9-29
2.1.6重要用途钢丝绳主要用途推荐表（摘自GB 8918—2006）9-45
2.1.7电梯用钢丝绳（摘自GB 8903—2005）9-46
2.1.8密封钢丝绳（摘自Y/T 5295—2010）9-50
2.1.9不锈钢丝绳（摘自GB/T 9944—2002）9-53
2.2绳具9-57
2.2.1钢丝绳夹（摘自GB/T 5976—2006）9-57
2.2.2钢丝绳用楔形接头（摘自GB/T 5973—2006）9-58
2.2.3钢丝绳铝合金压制接头（摘自GB/T 6946—2008）9-60
2.2.4钢丝绳用普通套环（摘自GB/T 5974.1—2006）9-62
2.2.5钢丝绳用重型套环（摘自GB/T 5974.2—2006）9-63
2.2.6索具套环（摘自CB/T 33—1999）9-64
2.2.7一般起重用D型和弓型锻造卸扣（摘自GB/T 25854—2010）9-65
2.2.8索具螺旋扣（摘自GB/T 3818—1999）9-67
2.2.9起重孔（摘自JB/ZQ 4791—2006）9-72
3 卷筒9-73
3.1卷筒几何尺寸9-73
3.2卷筒强度计算9-74
3.3钢丝绳在卷筒上固定的计算9-75
3.4钢丝绳用压板（摘自GB/T 5975—2006）9-76
3.5起重机卷筒9-77
3.5.1卷筒尺寸和卷筒绳槽（摘自JB/T 9006—2014）9-77
3.5.2卷筒型式和技术要求（摘自JB/T 9006—2014）9-79
3.5.3卷筒的部分典型结构组装型式和部分典型结构型式示例（摘自JB/T 9006—2014）9-81
3.5.4焊接卷筒组尺寸参数9-83
4滑轮9-85
4.1滑轮设计计算9-85
4.1.1滑轮结构和材料9-85
4.1.2滑轮长度计算9-85
4.1.3钢丝绳进出滑轮时的允许偏斜角（摘自GB/T 3811—2008）9-85
4.1.4滑轮主要尺寸9-86
4.2滑轮组设计计算9-86
4.3起重机用滑轮（摘自GB/T 27546—2011）9-87
4.3.1滑轮直径的选用系列与匹配9-87
4.3.2滑轮型式及绳槽断面9-88
4.3.3滑轮技术要求9-89
4.3.4起重机用轧制滑轮尺寸参数9-91
5链条和链轮9-94
5.1概述9-94
5.2起重链的选择9-94
5.3链条9-94
5.3.1起重用短环链（T级高精度葫芦链）（摘自GB/T 20947—2007）9-94
5.3.2起重机用短环链（吊链等用4级、6级和8级普通精度链）（摘自GB/T 24814—2009）9-96
5.3.3板式链、连接环及槽轮（摘自GB/T 6074—2006）9-97
5.4焊接链的滑轮、卷筒与链轮9-103
5.4.1焊接链的滑轮9-103
5.4.2焊接链的卷筒9-103
5.4.3焊接链的链轮9-103
5.4.4焊接链链轮的计算和画法9-103
6吊钩9-104
6.1起重吊钩（摘自GB/T 10051.1—2010）9-104
6.1.1力学性能9-104
6.1.2起重量9-104
6.1.3应力计算9-106
6.1.4材料9-108
6.1.5直柄单钩（摘自GB/T 10051.5—2010）9-109
6.1.6直柄双钩（摘自GB/T 10051.7—2010）9-112
6.2吊耳9-114
6.2.1焊接吊耳（摘自JB/ZQ 4628—2006）9-114
6.2.2铸造吊耳（摘自JB/ZQ 4629—2006）9-115
6.2.3插入式圆柱形吊耳（摘自JB/ZQ 4630—2006）9-115
7车轮及安全装置9-116
7.1车轮9-116
7.1.1车轮的校验计算（摘自GB/T 3811—2008）9-116
7.1.2车轮9-117
7.1.3车轮组9-119
7.1.4起重机车轮型式与尺寸、踏面形状和尺寸与钢轨的匹配（摘自JB/T 6392—2008）9-121
7.1.5CD、MD电动葫芦用钢轮9-124
7.2缓冲器9-125
7.2.1起重机弹簧缓冲器（摘自JB/T 8110.1—1999）9-125
7.2.2起重机橡胶缓冲器（摘自JB/T 8110.2—1999）9-127
7.2.3起重机用液压缓冲器（摘自JB/T 7017—1993）9-129
7.2.4起重机用聚氨酯缓冲器（摘自JB/T 10833—2008）9-131
7.3棘轮逆止器9-134
7.3.1棘轮齿的强度计算9-134
7.3.2棘爪的强度计算9-135
7.3.3棘爪轴的强度计算9-135
7.3.4棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法9-136
第2章输送机零部件9-137
1滚筒（摘自GB/T 10595—2009）9-137
1.1传动滚筒9-138
1.2改向滚筒9-144
1.3电动滚筒9-147
1.3.1电动滚筒系列选用表9-148
1.3.2电动滚筒安装尺寸9-150
2托辊（摘自GB/T 10595—2009）9-151
2.1槽形托辊9-152
2.1.135°槽形托辊9-152
2.1.235°槽形前倾托辊9-153
2.2缓冲托辊9-154
2.3平行托辊9-154
2.3.1平行上托辊9-154
2.3.2平行下托辊9-155
2.4调心托辊9-156
2.4.1摩擦上调心托辊9-156
2.4.2锥形上调心托辊9-156
2.4.3摩擦上平调心托辊9-157
2.4.4摩擦下调心托辊9-157
2.4.5锥形下调心托辊9-158
3输送链和链轮9-158
3.1长节距输送链（摘自GB/T 8350—2008）9-158
3.1.1链条9-158
3.1.2附件9-160
3.1.3标准长节距输送链链轮9-161
3.2输送用平顶链和链轮（摘自GB/T 4140—2003）9-164
3.2.1输送用平顶链链条9-164
3.2.2链轮9-166
3.3带附件短节距精密滚子输送链（摘自GB/T 1243—2006）9-167
3.3.1链条尺寸代号9-167
3.3.2附件9-171
3.3.3链轮9-173
3.4传动与输送用双节距精密滚子链（摘自GB/T 5269—2008）9-176
3.4.1链条尺寸代号9-176
3.4.2附件9-179
3.4.3链轮9-181
3.4.4齿槽形状9-183
3.4.5径向跳动和轴向跳动9-183
3.4.6轮齿的节距精度、齿数与轴孔公差9-183
4逆止器（摘自JB/T 9015—2011）9-184
4.1型式、基本参数和尺寸9-184
4.1.1型式9-184
4.1.2基本参数9-184
4.2外形和主要安装尺寸9-185
4.2.1非接触式逆止器9-185
4.2.2接触式逆止器9-186
5清扫器9-186
5.1头部清扫器9-187
5.2空段清扫器9-187
6螺旋拉紧装置9-188
7输送带9-188
7.1钢丝绳芯输送带（摘自GB/T 9770—2001）9-188
7.2织物芯输送带（摘自GB/T 4490—2009）9-190
参考文献9-191
第10篇操作件、小五金及管件
第1章操作件及小五金10-3
1操作件10-3
1.1手柄10-3手柄（摘自JB/T 7270.1—1994）10-3
曲面手柄（摘自JB/T 7270.2—1994）10-4
直手柄（摘自JB/T 7270.3—1994）10-4
转动小手柄（摘自JB/T 7270.4—1994）10-5
转动手柄（摘自JB/T 7270.5—1994）10-6
曲面转动手柄（摘自JB/T 7270.6—1994）10-8
锥柱手柄（摘自JB/T 7270.7—1994）10-9
球头手柄（摘自JB/T 7270.8—1994）10-10
1.2手柄球与手柄套10-11
手柄球（摘自JB/T 7271.1—1994）10-11
手柄套（摘自JB/T 7271.3—1994）10-12
椭圆手柄套（摘自JB/T 7271.4—1994）10-12
长手柄套（摘自JB/T 7271.5—1994）10-13
1.3手柄座10-13
手柄座（摘自JB/T 7272.1—1994）10-13
圆盘手柄座（摘自JB/T 7272.3—1994）10-14
定位手柄座（摘自JB/T 7272.4—1994）10-15
1.4手轮10-16
小波纹手轮（摘自JB/T 7273.1—1994）10-16
手轮（摘自JB/T 7273.3—1994）10-17
波纹手轮（摘自JB/T 7273.4—1994）10-18
圆轮缘手轮（摘自JB/T 7273.5—1994）10-20
波纹圆轮缘手轮（摘自JB/T 7273.6—1994）10-22
1.5把手10-24
把手（摘自JB/T 7274.1—1994）10-24
压花把手（摘自JB/T 7274.2—1994）10-24
十字把手（摘自JB/T 7274.3—1994）10-25
星形把手（摘自JB/T 7274.4—1994）10-25
定位把手（摘自JB/T 7274.5—1994）10-26
1.6嵌套10-26
嵌套（摘自JB/T 7275—1994）10-26
1.7操作件技术要求（摘自JB/T 7277—1994）10-27
1.7.1材料10-27
1.7.2表面质量10-27
1.7.3尺寸和形位公差10-27
2小五金10-29
门拉手10-29
普通型合页（摘自QB/T 3874—1999）、轻型合页（摘自QB/T 3875—1999）、抽芯型合页（摘自QB/T3876—1999）10-29
H型合页（摘自QB/T 3877—1999）10-29
T型合页（摘自QB/T 3878—1999）10-30
钢插销（摘自QB/T 2032—1994）10-30
翻窗插销10-31
暗箱扣10-31
橡胶轮10-31
工业脚轮和车轮（摘自GB/T 14687—2011）10-32
第2章管件10-36
1管件的分类10-36
2管件的结构形式及尺寸10-37
2.1钢制对焊无缝管件（摘自GB/T 12459—2005）10-37
2.2钢板制对焊管件（摘自GB/T 13401—2005）10-43
2.3锻制承插焊和螺纹管件（摘自GB/T 14383—2008）10-48
2.3.1管件级别10-49
2.3.2特殊的连接形式10-49
2.3.3接管尺寸10-49
2.3.4形状、尺寸和公差10-49
2.3.5材料10-54
2.3.6热处理10-54
2.3.7标志示例10-55
2.3.8与管件连接的管子尺寸（规范性附录B）10-55
3与管件连接的钢管壁厚分级（摘自GB/T 12459—2005、GB/T 13401—2005）10-56
4对焊管件的焊接坡口 （摘自GB/T 12459—2005、GB/T 13401—2005）10-57
5尺寸公差 （摘自GB/T 12459—2005、GB/T 13401—2005）10-58
5.1钢制对焊无缝管件公差（摘自GB/T 12459—2005）10-58
5.2钢板制对焊管件公差（摘自GB/T 13401—2005）10-59
5.3螺纹管件公差10-60
6管件的材料牌号及相关标准10-60
7真空法兰（摘自GB/T 6070—2007）10-60
7.1有关规定10-60
7.2配合尺寸10-61
7.3法兰线密封载荷（规范性附录A）10-63
7.4密封槽结构及法兰连接形式（资料性附录B）10-64
7.5真空法兰内径及所需接管外径（规范性附录C）10-65
8钢制管法兰10-66
8.1钢制管法兰类型（摘自GB/T 9112—2010）10-66
8.2整体钢制管法兰（摘自GB/T 9113—2010）10-69
8.3带颈螺纹钢制管法兰（摘自GB/T 9114—2010）10-74
8.4对焊钢制管法兰（摘自GB/T 9115—2010）10-77
8.5带颈平焊钢制管法兰（摘自GB/T 9116—2010）10-83
8.6带颈承插焊钢制管法兰（摘自GB/T 9117—2010）10-88
8.7对焊环带颈松套钢制管法兰（摘自GB/T 9118—2010）10-90
8.8钢制管法兰盖（摘自GB/T 9123—2010）10-95
8.9钢制管法兰的技术条件（摘自GB/T 9124—2010）10-99
8.9.1材料10-99
8.9.2压力-温度额定值10-101
8.9.3尺寸与公差10-104
8.9.4连接密封面10-107
8.9.5紧固件及垫片10-107
8.9.6焊接端类型及尺寸（规范性附录A）10-107
8.9.7用PN标记的法兰的参考质量（资料性附录C）10-112
8.9.8加工制造10-115
8.9.9试验10-116
9管法兰连接用紧固件（摘自GB/T 9125—2010）10-116
9.1紧固件的型式与尺寸10-116
9.2紧固件材料及力学性能10-118
9.3紧固件的表面处理10-119
9.4标记10-119
9.5紧固件长度计算方法（资料性附录A）10-119
9.6紧固件使用指南（资料性附录B）10-121
9.6.1紧固件的使用条件10-121
9.6.2紧固件适用的压力温度10-122
9.6.3紧固件的选配10-123
10管法兰连接用垫片10-123
第1章起重机械零部件9-3
1机构工作级别及分级举例（摘自GB/T 3811—2008）9-3
1.1机构的使用等级9-3
1.2机构的载荷状态级别9-3
1.3机构的工作级别9-3
1.4机构分级举例9-4
1.4.1流动式起重机机构分级举例9-4
1.4.2塔式起重机机构分级举例9-4
1.4.3臂架起重机机构分级举例9-5
1.4.4桥式和门式起重机机构分级举例9-5
2钢丝绳及绳具9-7
2.1钢丝绳（摘自GB 8918—2006、GB/T 20118—2006）9-7
2.1.1分类9-7
2.1.2钢丝绳标记代号9-11
2.1.3钢丝绳直径的计算与选择（摘自GB/T 3811—2008）9-16
2.1.4重要用途钢丝绳结构及力学性能表（摘自GB 8918—2006）9-17
2.1.5一般用途钢丝绳结构及力学性能表（摘自GB/T 20118—2006）9-29
2.1.6重要用途钢丝绳主要用途推荐表（摘自GB 8918—2006）9-45
2.1.7电梯用钢丝绳（摘自GB 8903—2005）9-46
2.1.8密封钢丝绳（摘自Y/T 5295—2010）9-50
2.1.9不锈钢丝绳（摘自GB/T 9944—2002）9-53
2.2绳具9-57
2.2.1钢丝绳夹（摘自GB/T 5976—2006）9-57
2.2.2钢丝绳用楔形接头（摘自GB/T 5973—2006）9-58
2.2.3钢丝绳铝合金压制接头（摘自GB/T 6946—2008）9-60
2.2.4钢丝绳用普通套环（摘自GB/T 5974.1—2006）9-62
2.2.5钢丝绳用重型套环（摘自GB/T 5974.2—2006）9-63
2.2.6索具套环（摘自CB/T 33—1999）9-64
2.2.7一般起重用D型和弓型锻造卸扣（摘自GB/T 25854—2010）9-65
2.2.8索具螺旋扣（摘自GB/T 3818—1999）9-67
2.2.9起重孔（摘自JB/ZQ 4791—2006）9-72
3 卷筒9-73
3.1卷筒几何尺寸9-73
3.2卷筒强度计算9-74
3.3钢丝绳在卷筒上固定的计算9-75
3.4钢丝绳用压板（摘自GB/T 5975—2006）9-76
3.5起重机卷筒9-77
3.5.1卷筒尺寸和卷筒绳槽（摘自JB/T 9006—2014）9-77
3.5.2卷筒型式和技术要求（摘自JB/T 9006—2014）9-79
3.5.3卷筒的部分典型结构组装型式和部分典型结构型式示例（摘自JB/T 9006—2014）9-81
3.5.4焊接卷筒组尺寸参数9-83
4滑轮9-85
4.1滑轮设计计算9-85
4.1.1滑轮结构和材料9-85
4.1.2滑轮长度计算9-85
4.1.3钢丝绳进出滑轮时的允许偏斜角（摘自GB/T 3811—2008）9-85
4.1.4滑轮主要尺寸9-86
4.2滑轮组设计计算9-86
4.3起重机用滑轮（摘自GB/T 27546—2011）9-87
4.3.1滑轮直径的选用系列与匹配9-87
4.3.2滑轮型式及绳槽断面9-88
4.3.3滑轮技术要求9-89
4.3.4起重机用轧制滑轮尺寸参数9-91
5链条和链轮9-94
5.1概述9-94
5.2起重链的选择9-94
5.3链条9-94
5.3.1起重用短环链（T级高精度葫芦链）（摘自GB/T 20947—2007）9-94
5.3.2起重机用短环链（吊链等用4级、6级和8级普通精度链）（摘自GB/T 24814—2009）9-96
5.3.3板式链、连接环及槽轮（摘自GB/T 6074—2006）9-97
5.4焊接链的滑轮、卷筒与链轮9-103
5.4.1焊接链的滑轮9-103
5.4.2焊接链的卷筒9-103
5.4.3焊接链的链轮9-103
5.4.4焊接链链轮的计算和画法9-103
6吊钩9-104
6.1起重吊钩（摘自GB/T 10051.1—2010）9-104
6.1.1力学性能9-104
6.1.2起重量9-104
6.1.3应力计算9-106
6.1.4材料9-108
6.1.5直柄单钩（摘自GB/T 10051.5—2010）9-109
6.1.6直柄双钩（摘自GB/T 10051.7—2010）9-112
6.2吊耳9-114
6.2.1焊接吊耳（摘自JB/ZQ 4628—2006）9-114
6.2.2铸造吊耳（摘自JB/ZQ 4629—2006）9-115
6.2.3插入式圆柱形吊耳（摘自JB/ZQ 4630—2006）9-115
7车轮及安全装置9-116
7.1车轮9-116
7.1.1车轮的校验计算（摘自GB/T 3811—2008）9-116
7.1.2车轮9-117
7.1.3车轮组9-119
7.1.4起重机车轮型式与尺寸、踏面形状和尺寸与钢轨的匹配（摘自JB/T 6392—2008）9-121
7.1.5CD、MD电动葫芦用钢轮9-124
7.2缓冲器9-125
7.2.1起重机弹簧缓冲器（摘自JB/T 8110.1—1999）9-125
7.2.2起重机橡胶缓冲器（摘自JB/T 8110.2—1999）9-127
7.2.3起重机用液压缓冲器（摘自JB/T 7017—1993）9-129
7.2.4起重机用聚氨酯缓冲器（摘自JB/T 10833—2008）9-131
7.3棘轮逆止器9-134
7.3.1棘轮齿的强度计算9-134
7.3.2棘爪的强度计算9-135
7.3.3棘爪轴的强度计算9-135
7.3.4棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法9-136
第2章输送机零部件9-137
1滚筒（摘自GB/T 10595—2009）9-137
1.1传动滚筒9-138
1.2改向滚筒9-144
1.3电动滚筒9-147
1.3.1电动滚筒系列选用表9-148
1.3.2电动滚筒安装尺寸9-150
2托辊（摘自GB/T 10595—2009）9-151
2.1槽形托辊9-152
2.1.135°槽形托辊9-152
2.1.235°槽形前倾托辊9-153
2.2缓冲托辊9-154
2.3平行托辊9-154
2.3.1平行上托辊9-154
2.3.2平行下托辊9-155
2.4调心托辊9-156
2.4.1摩擦上调心托辊9-156
2.4.2锥形上调心托辊9-156
2.4.3摩擦上平调心托辊9-157
2.4.4摩擦下调心托辊9-157
2.4.5锥形下调心托辊9-158
3输送链和链轮9-158
3.1长节距输送链（摘自GB/T 8350—2008）9-158
3.1.1链条9-158
3.1.2附件9-160
3.1.3标准长节距输送链链轮9-161
3.2输送用平顶链和链轮（摘自GB/T 4140—2003）9-164
3.2.1输送用平顶链链条9-164
3.2.2链轮9-166
3.3带附件短节距精密滚子输送链（摘自GB/T 1243—2006）9-167
3.3.1链条尺寸代号9-167
3.3.2附件9-171
3.3.3链轮9-173
3.4传动与输送用双节距精密滚子链（摘自GB/T 5269—2008）9-176
3.4.1链条尺寸代号9-176
3.4.2附件9-179
3.4.3链轮9-181
3.4.4齿槽形状9-183
3.4.5径向跳动和轴向跳动9-183
3.4.6轮齿的节距精度、齿数与轴孔公差9-183
4逆止器（摘自JB/T 9015—2011）9-184
4.1型式、基本参数和尺寸9-184
4.1.1型式9-184
4.1.2基本参数9-184
4.2外形和主要安装尺寸9-185
4.2.1非接触式逆止器9-185
4.2.2接触式逆止器9-186
5清扫器9-186
5.1头部清扫器9-187
5.2空段清扫器9-187
6螺旋拉紧装置9-188
7输送带9-188
7.1钢丝绳芯输送带（摘自GB/T 9770—2001）9-188
7.2织物芯输送带（摘自GB/T 4490—2009）9-190
参考文献9-191
第10篇操作件、小五金及管件
第1章操作件及小五金10-3
1操作件10-3
1.1手柄10-3手柄（摘自JB/T 7270.1—1994）10-3
曲面手柄（摘自JB/T 7270.2—1994）10-4
直手柄（摘自JB/T 7270.3—1994）10-4
转动小手柄（摘自JB/T 7270.4—1994）10-5
转动手柄（摘自JB/T 7270.5—1994）10-6
曲面转动手柄（摘自JB/T 7270.6—1994）10-8
锥柱手柄（摘自JB/T 7270.7—1994）10-9
球头手柄（摘自JB/T 7270.8—1994）10-10
1.2手柄球与手柄套10-11
手柄球（摘自JB/T 7271.1—1994）10-11
手柄套（摘自JB/T 7271.3—1994）10-12
椭圆手柄套（摘自JB/T 7271.4—1994）10-12
长手柄套（摘自JB/T 7271.5—1994）10-13
1.3手柄座10-13
手柄座（摘自JB/T 7272.1—1994）10-13
圆盘手柄座（摘自JB/T 7272.3—1994）10-14
定位手柄座（摘自JB/T 7272.4—1994）10-15
1.4手轮10-16
小波纹手轮（摘自JB/T 7273.1—1994）10-16
手轮（摘自JB/T 7273.3—1994）10-17
波纹手轮（摘自JB/T 7273.4—1994）10-18
圆轮缘手轮（摘自JB/T 7273.5—1994）10-20
波纹圆轮缘手轮（摘自JB/T 7273.6—1994）10-22
1.5把手10-24
把手（摘自JB/T 7274.1—1994）10-24
压花把手（摘自JB/T 7274.2—1994）10-24
十字把手（摘自JB/T 7274.3—1994）10-25
星形把手（摘自JB/T 7274.4—1994）10-25
定位把手（摘自JB/T 7274.5—1994）10-26
1.6嵌套10-26
嵌套（摘自JB/T 7275—1994）10-26
1.7操作件技术要求（摘自JB/T 7277—1994）10-27
1.7.1材料10-27
1.7.2表面质量10-27
1.7.3尺寸和形位公差10-27
2小五金10-29
门拉手10-29
普通型合页（摘自QB/T 3874—1999）、轻型合页（摘自QB/T 3875—1999）、抽芯型合页（摘自QB/T3876—1999）10-29
H型合页（摘自QB/T 3877—1999）10-29
T型合页（摘自QB/T 3878—1999）10-30
钢插销（摘自QB/T 2032—1994）10-30
翻窗插销10-31
暗箱扣10-31
橡胶轮10-31
工业脚轮和车轮（摘自GB/T 14687—2011）10-32
第2章管件10-36
1管件的分类10-36
2管件的结构形式及尺寸10-37
2.1钢制对焊无缝管件（摘自GB/T 12459—2005）10-37
2.2钢板制对焊管件（摘自GB/T 13401—2005）10-43
2.3锻制承插焊和螺纹管件（摘自GB/T 14383—2008）10-48
2.3.1管件级别10-49
2.3.2特殊的连接形式10-49
2.3.3接管尺寸10-49
2.3.4形状、尺寸和公差10-49
2.3.5材料10-54
2.3.6热处理10-54
2.3.7标志示例10-55
2.3.8与管件连接的管子尺寸（规范性附录B）10-55
3与管件连接的钢管壁厚分级（摘自GB/T 12459—2005、GB/T 13401—2005）10-56
4对焊管件的焊接坡口 （摘自GB/T 12459—2005、GB/T 13401—2005）10-57
5尺寸公差 （摘自GB/T 12459—2005、GB/T 13401—2005）10-58
5.1钢制对焊无缝管件公差（摘自GB/T 12459—2005）10-58
5.2钢板制对焊管件公差（摘自GB/T 13401—2005）10-59
5.3螺纹管件公差10-60
6管件的材料牌号及相关标准10-60
7真空法兰（摘自GB/T 6070—2007）10-60
7.1有关规定10-60
7.2配合尺寸10-61
7.3法兰线密封载荷（规范性附录A）10-63
7.4密封槽结构及法兰连接形式（资料性附录B）10-64
7.5真空法兰内径及所需接管外径（规范性附录C）10-65
8钢制管法兰10-66
8.1钢制管法兰类型（摘自GB/T 9112—2010）10-66
8.2整体钢制管法兰（摘自GB/T 9113—2010）10-69
8.3带颈螺纹钢制管法兰（摘自GB/T 9114—2010）10-74
8.4对焊钢制管法兰（摘自GB/T 9115—2010）10-77
8.5带颈平焊钢制管法兰（摘自GB/T 9116—2010）10-83
8.6带颈承插焊钢制管法兰（摘自GB/T 9117—2010）10-88
8.7对焊环带颈松套钢制管法兰（摘自GB/T 9118—2010）10-90
8.8钢制管法兰盖（摘自GB/T 9123—2010）10-95
8.9钢制管法兰的技术条件（摘自GB/T 9124—2010）10-99
8.9.1材料10-99
8.9.2压力-温度额定值10-101
8.9.3尺寸与公差10-104
8.9.4连接密封面10-107
8.9.5紧固件及垫片10-107
8.9.6焊接端类型及尺寸（规范性附录A）10-107
8.9.7用PN标记的法兰的参考质量（资料性附录C）10-112
8.9.8加工制造10-115
8.9.9试验10-116
9管法兰连接用紧固件（摘自GB/T 9125—2010）10-116
9.1紧固件的型式与尺寸10-116
9.2紧固件材料及力学性能10-118
9.3紧固件的表面处理10-119
9.4标记10-119
9.5紧固件长度计算方法（资料性附录A）10-119
9.6紧固件使用指南（资料性附录B）10-121
9.6.1紧固件的使用条件10-121
9.6.2紧固件适用的压力温度10-122
9.6.3紧固件的选配10-123
10管法兰连接用垫片10-123
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