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压力容器检验检测-第二版 版权信息
- ISBN：9787122266019
- 条形码：9787122266019 ; 978-7-122-26601-9
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
压力容器检验检测-第二版 本书特色
本书是“压力容器实用技术丛书”之一。本书系统、全面地阐述了压力容器在制造、使用等各个环节中的检验检测过程,主要包括压力容器检验检测相关法规和标准、制造检验、在役检验、无损检测、基于风险的检验等内容,能满足广大压力容器检验工作者的需求。本书反映了我国压力容器检验检测技术进入21世纪后取得的巨大进步,并融入了作者在长期工作实践中总结出的检验技术路线和方法,对提高检测人员技术水平有很大的帮助。 本书适合压力容器设计、制造、使用和管理工程技术人员查阅和参考。
压力容器检验检测-第二版 内容简介
1.实用经典：关于压力容器的实用技术丛书，知识覆盖面全。 2.作者阵容强大：邀请了国内压力容器教学、研究、设计、制造、监督、检验、使用、防腐等各个方面几十个行业重要单位的近百名专家和学者参与编写，强大的作者队伍，真正实现了产、学、研相结合。 3.反映了压力容器的新技术和研究成果。
压力容器检验检测-第二版 目录
第1篇 概 论第1章 压力容器检验检测的意义及发展方向 21.1 压力容器检验检测的意义 21.2 压力容器检验检测的发展方向 21.2.1 检测技术的发展方向 31.2.2 检验基础理论的发展方向 3第2章 压力容器检验检测的种类及法规标准体系 52.1 压力容器检验检测的分类 52.1.1 投用前的检验 52.1.2 在役检验 62.1.3 基于风险的检验(rbi) 72.2 我国特种设备法规标准体系 82.2.1 特种设备法规标准体系 82.2.2 压力容器检验检测法规标准 9第3章 压力容器检验检测机构、人员及装备 103.1 特种设备检验检测机构、人员概念及基本要求 103.1.1 特种设备检验检测机构、人员概念 103.1.2 《特种设备安全法》对特种设备检验检测的基本要求 103.2 压力容器检验检测机构、人员及装备要求 113.2.1 压力容器检验机构的核准项目及核准要求 123.2.2 压力容器检验人员考核要求 18第2篇 压力容器制造检验第4章 材料验收与检验 204.1 材料质量控制系统 204.1.1 材料质量控制系统的建立和运行 204.1.2 材料的质量控制 214.2 压力容器用材基本要求 234.2.1 压力容器用材的通用要求 244.2.2 产品标准对压力容器用材要求 254.2.3 法规对压力容器用材要求 274.3 材料的验收和复验 314.3.1 原材料的进厂验收原则 314.3.2 主要受压元件验收的通用要求 314.3.3 外协件、外购件的验收 324.3.4 焊材的验收 334.3.5 境外牌号材料和新材料的验收 334.3.6 其他金属材料验收的特殊要求 334.3.7 材料的复验 354.4 制造过程中材料的检验 354.4.1 材料代用 354.4.2 材料标记移植 35第5章 成形与装配 375.1 常用成形工艺及其质量控制 375.1.1 冷成形与热成形 375.1.2 筒体弯卷成形 385.1.3 封头成形 415.2 组对装配工艺及质量控制 465.3 成形与装配的检验 485.3.1 外观检验 485.3.2 几何尺寸 49第6章 焊接质量控制与检验 586.1 焊接质量控制与检验基本内容 586.1.1 焊接质量控制与检验的主要程序及内容 586.1.2 焊接质量检验方式 586.2 焊接材料质量控制与检验 616.2.1 焊材库要求 616.2.2 出入库及库存 616.2.3 焊接材料使用过程中的管理 626.3 焊接工艺质量控制与检验 626.3.1 焊接工艺评定 636.3.2 焊接工艺规程 656.3.3 焊接作业指导书(wwi) 686.4 焊接人员管理 706.4.1 焊接人员档案 706.4.2 焊接操作人员培训考核 716.4.3 焊工资格审查 716.4.4 焊工钢印 726.5 焊接过程质量控制与检验 736.5.1 焊接前的准备 736.5.2 焊接过程的质量控制 756.6 焊接后的质量检验 796.6.1 焊接缺陷 806.6.2 焊缝的外观检验 906.6.3 焊接质量检验 916.6.4 产品焊接试件 926.6.5 焊缝返修 93第7章 热处理质量控制与检验 957.1 概述 957.1.1 压力容器制造热处理的作用 957.1.2 热处理质量控制与检验的内容及程序 957.2 热处理基础条件质量控制 977.2.1 热处理设备及仪表的技术要求 977.2.2 热处理工艺材料的技术要求 1027.2.3 热处理人员和作业环境的技术要求 1037.3 热处理前的质量控制 1037.3.1 热处理零件设计的质量控制 1037.3.2 热处理工艺设计的质量控制 1097.3.3 原材料的质量控制 1107.3.4 热处理参数的选择 1117.4 热处理过程中的质量控制 1127.4.1 热处理前的准备 1127.4.2 压力容器制造热处理过程控制 1137.5 热处理质量的检验方法 1167.5.1 化学成分检验 1167.5.2 金属材料宏观检验与组织分析 117第8章 无损检测 1218.1 无损检测质量控制 1218.2 无损检测方法及选择 1268.2.1 无损检测方法的选择 1268.2.2 无损检测新技术的使用 1278.3 无损检测的实施 1278.3.1 无损检测实施的要求 1288.3.2 材料、零部件的无损检测 1298.3.3 制造过程中的无损检测 1318.3.4 产品的无损检测 1318.3.5 无损检测实施案例 131第9章 压力容器出厂要求 1389.1 出厂资料 1389.1.1 容器竣工图 1389.1.2 容器产品合格证 1389.1.3 产品数据表 1399.1.4 产品质量证明文件 1409.2 产品铭牌 1409.3 容器的涂敷与运输包装 1429.3.1 表面准备 1429.3.2 油漆的选用 1429.3.3 油漆涂敷 1429.3.4 设备包装 1439.3.5 发货标志 143第10章 典型压力容器制造及检验技术 14410.1 加氢反应器制造及检验技术 14410.1.1 加氢工艺及设备 14410.1.2 加氢反应器使用中的问题 14510.1.3 加氢反应器的主体材料 14710.1.4 主体的焊接 15610.1.5 堆焊 16010.1.6 中间及焊后热处理 16810.1.7 制造过程中的检验及试验 17210.2 多层包扎结构的尿素合成塔制造及检验技术 17810.2.1 尿素工艺及设备 17810.2.2 尿素设备腐蚀 17910.2.3 尿素合成塔设备结构 18010.2.4 尿素合成塔主体材料 18310.2.5 尿素合成塔制造与检验技术要求 18710.2.6 尿素合成塔典型问题 19410.3 制冷装置用压力制造及检验技术 19910.3.1 制冷系统组成及工作原理 19910.3.2 制冷装置用压力容器设备 20010.3.3 腐蚀 20110.3.4 制冷装置用压力容器的材料 20310.3.5 制造与检验 20610.4 医用氧舱监督检验 21210.4.1 概述 21210.4.2 医用氧舱的结构特点 21310.4.3 医用氧舱制造、安装检验 21510.4.4 氧舱制造、安装监督检验 219第3篇 在役检验第11章 压力容器定期检验前的准备工作 23611.1 使用单位和检验单位的准备 23611.1.1 使用单位的准备工作 23611.1.2 检验单位的准备工作 23611.1.3 现场调查 23711.2 检验方案的制定 23811.3 现场安全准备工作 23911.4 其他安全事项 24211.4.1 耐压试验和气密性试验 24211.4.2 快开门式压力容器 24211.4.3 液化石油气容器 24211.5 常见有害介质的安全防护 24311.5.1 烃类蒸气 24311.5.2 液态烃 24411.5.3 硫化氢 24411.5.4 硫化铁 24411.5.5 其他有害物质 24411.6 hse作业计划书 24411.6.1 政策和目标 24511.6.2 作业项目概况 24511.6.3 压力容器检验作业初始风险评价报告 245第12章 压力容器定期检验项目 24712.1 宏观检验 24712.1.1 宏观检验的目的及作用 24712.1.2 宏观检验的内容 24712.1.3 宏观检验缺陷的处理 24912.2 壁厚测定 25012.2.1 壁厚测定的内容 25012.2.2 超声波测厚仪 25012.2.3 超声波测厚仪的测试与校准 25312.2.4 压力容器壁厚测量 25412.2.5 壁厚测量中常见问题 25512.3 无损检测 25812.3.1 概述 25812.3.2 表面缺陷无损检测 25912.3.3 埋藏缺陷无损检测 26312.3.4 换热管(反应管)无损检测 27312.3.5 从外部检测内部的无损检测方法 27412.4 强度校核 27612.4.1 强度校核的理论基础 27712.4.2 典型容器的强度校核 27912.4.3 在役压力容器强度校核的注意事项 28112.4.4 压力容器的其他校核方法 28312.5 耐压试验 28812.5.1 耐压试验的目的及作用 28812.5.2 试验介质 28912.5.3 试验温度 29012.5.4 试验压力 29012.5.5 试验程序和要求 29212.5.6 不宜做耐压试验的几种情况 29512.6 泄漏试验 29612.6.1 气密性试验 29612.6.2 氨检漏试验 29612.6.3 氦检漏试验 29812.6.4 卤素检漏试验 302第13章 理化检验 30413.1 概述 30413.2 硬度测定 30513.2.1 硬度定义及硬度检测意义 30513.2.2 硬度检验方法 30613.2.3 布氏硬度 30713.2.4 洛氏硬度 30813.2.5 维氏硬度 31013.2.6 里氏硬度试验 31213.2.7 超声波硬度测试 31513.2.8 各种硬度值的换算及与其他力学性能的关系 31713.3 金相检验 32013.3.1 金相检验的目的及作用 32013.3.2 压力容器用钢板金相组织特点 32013.3.3 钢的宏观检验 32413.3.4 金相显微组织检验 32413.3.5 在用压力容器材料金相组织中常见缺陷及检验 32913.3.6 现场金相试样的制备 33413.4 化学成分分析 33513.4.1 化学分析概述 33513.4.2 分析试样的制备和前处理 33613.4.3 传统化学分析法 33713.4.4 其他实验室分析方法 33913.4.5 适用于在役设备的仪器分析方法 34013.4.6 分析方法的选择 34113.5 铁素体含量测定 34213.5.1 不锈钢中铁素体的作用 34213.5.2 铁素体含量的控制及测量 343第14章 安全状况等级评定 34714.1 压力容器安全状况等级评定的目的和意义 34714.2 压力容器安全状况等级评定的规定 34814.2.1 金属压力容器 34814.2.2 非金属压力容器 35214.3 压力容器安全状况等级评定的技术和管理基础 35414.3.1 压力容器安全状况等级评定的原则 35414.3.2 材料与压力容器安全状况等级评定 35414.3.3 结构与压力容器安全状况等级评定 35514.3.4 缺陷与压力容器安全状况等级评定 35614.3.5 其他因素与压力容器安全状况等级评定 36914.4 合于使用评价 37114.4.1 合于使用评价的目的和要求 37114.4.2 合于使用评价方法及评价准备 37214.4.3 断裂与塑性失效评定 37314.4.4 疲劳失效评定 386第15章 压力容器在线检验 39215.1 压力容器在线检验的目的 39215.2 在线检验部位 39315.3 压力容器在线检验检测方法的选择 39315.4 在线检验时机 39515.5 在线检验管理 395第16章 典型压力容器的检验 39716.1 炼油催化装置再生器的检验 39716.1.1 检验的一般内容 39716.1.2 检验的重点部位 39816.1.3 常见的损伤模式 39916.1.4 检验实例 40016.2 加氢反应器的检验 40116.2.1 加氢反应器的失效模式 40216.2.2 加氢反应器的检验 40616.3 液化石油气储罐的检验 40916.3.1 液化石油气储罐的使用特点及失效模式 40916.3.2 液化石油气储罐的检验 41416.4 焦炭塔的检验 41516.4.1 焦炭塔的使用特点 41516.4.2 焦炭塔的失效模式 41616.4.3 焦炭塔的检验 41716.4.4 新型焦炭塔简介 41916.5 汽车罐车的检验 41916.5.1 汽车罐车类型及特点 41916.5.2 汽车罐车的定期检验 41916.5.3 罐车常见缺陷及处理方法 42316.5.4 罐车的检验案例 42716.6 球罐的检验 42816.6.1 球罐的结构特点及常见缺陷 42816.6.2 球罐的体验 42916.6.3 安全状况等级评定 43416.6.4 检验案例 43616.7 长管拖车、管束式集装箱的检验 43716.7.1 结构特点 43716.7.2 检验流程及检验周期 43816.7.3 定期检验前的准备工作 43916.7.4 检验过程 44016.7.5 检验结果评定 44516.7.6 检验案例 44616.8 蒸压釜的检验 44916.8.1 蒸压釜的特点 45016.8.2 蒸压釜的常见缺陷 45116.8.3 蒸压釜的检验 45316.8.4 检验案例 45416.9 壳牌(shell)气化炉的检测 45516.9.1 气化炉的失效特点 45616.9.2 检测要点 45816.9.3 失效案例分析 45916.10 气瓶的检验 46416.10.1 定期检验的周期、项目和工艺流程 46416.10.2 检验要求及方法 46516.10.3 检验结果评定 469第4篇 无损检测第17章 无损检测技术基础 47217.1 无损检测的定义与分类 47217.2 无损检测的目的和作用 47317.3 无损检测的应用特点 47417.4 无损检测人员 47617.5 无损检测标准 477第18章 常用无损检测技术 47818.1 射线检测 47818.1.1 射线胶片照相法的原理 47818.1.2 射线检测设备 47918.1.3 射线胶片照相法工艺要点 48018.1.4 射线的安全防护 48318.1.5 射线胶片照相法的适用范围及特点 48418.2 超声检测 48418.2.1 超声检测原理 48518.2.2 试块 48618.2.3 超声检测工艺要点 48818.2.4 超声检测的适用范围及特点 48918.3 磁粉检测 49018.3.1 磁粉检测原理 49018.3.2 磁粉检测设备和器材 49118.3.3 磁粉检测工艺要点 49318.3.4 磁粉检测的适用范围及特点 49418.4 渗透检测 49518.4.1 渗透检测的原理及分类 49518.4.2 渗透检测工艺要点 49618.4.3 渗透检测的安全管理 49718.4.4 渗透检测的适用范围及特点 49818.5 涡流检测 49818.5.1 涡流检测的原理 49818.5.2 涡流检测仪器和探头 49918.5.3 涡流检测工艺要点 49918.5.4 涡流检测的适用范围及特点 50018.6 目视检测 50018.6.1 目视检测的基本方法 50118.6.2 目视检测的相关标准 50218.6.3 目视检测工具 50418.7 声发射检测 50518.7.1 声发射检测的原理、特点及应用 50518.7.2 声发射检测主要设备 50818.7.3 声发射检测标准 51118.7.4 压力容器声发射检测步骤 51218.7.5 检验案例 51418.8 衍射时差法(tofd)超声检测 51618.8.1 tofd技术的原理 51618.8.2 tofd检测仪器 52218.8.3 tofd检测工艺要点 52418.8.4 典型缺陷图谱分析 52718.8.5 tofd技术的特点及应用 53118.9 超声相控阵检测 53218.9.1 超声相控阵检测原理 53218.9.2 相控阵设备 53418.9.3 相控阵的优点 53418.9.4 相控阵检测的应用 53518.10 射线数字成像检测 53518.10.1 典型射线数字成像检测方法及其原理 53518.10.2 射线数字成像检测图像评定的影响因素 53918.10.3 射线数字成像检测工艺及典型应用 54118.10.4 射线数字成像检测标准 545第5篇 基于风险的检验第19章 基于风险的检验方法介绍 54819.1 rbi的概念 54819.2 rbi工作过程和内容 54919.2.1 数据收集 55019.2.2 损伤机理和失效模式识别 55019.2.3 失效概率的计算 55019.2.4 失效后果的计算 55119.2.5 风险计算 55119.2.6 风险可接受准则和风险矩阵 55119.2.7 建立检验策略 55219.2.8 再评估 55219.3 rbi分析方法种类 55319.3.1 定性分析方法 55319.3.2 定量分析方法 55519.3.3 半定量分析方法 558第20章 数据收集 55920.1 装置划分区域 55920.2 工厂及装置整体数据收集 56120.3 设备数据的收集 56120.4 管道数据收集 56620.5 物流数据收集 5672.5.1 划分物流回路(存量组) 56720.5.2 标注物流 56720.5.3 建立物流数据 56920.6 数据的审核和录入 57020.7 腐蚀回路划分 572第21章 失效可能性分析 57421.1 管理系统评估 57421.2 腐蚀失效计算 57421.2.1 减薄 57521.2.2 应力腐蚀开裂 57721.2.3 高温氢蚀(htha) 57921.2.4 炉管失效可能性分析 58021.2.5 管道机械疲劳 58021.2.6 衬里 58121.2.7 外部腐蚀 58221.2.8 脆性断裂 58321.3 结构复杂性分析 583第22章 后果和检验策略 58422.1 失效后果 58422.1.1 后果分析的数据和流程 58422.1.2 后果的计算 58522.2 检验策略 58622.2.1 检验时间和范围 58722.2.2 检验类型和检验有效性 58822.3 rbi的数据保存维护 592第23章 典型装置检验案例———乙烯裂解装置的rbi检验 59523.1 生产工艺 59523.2 乙烯装置损伤机理分析 59523.3 裂解炉管损伤机理分析 59723.4 乙烯装置风险分析结果 59723.5 rbi分析建议 603参考文献 604
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